Изготовление сварных стальных конструкций

При изготовлении сварных стальных конструкций применяется главным образом ручная дуговая сварка металлическим электродом. [c.462]

Для изготовления сварных стальных конструкций должна применяться сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380-60 , а также сталь низколегированная конструкционная по ГОСТ 5058-65 и сталь листовая низколегированная по ГОСТ 5520-62 (табл. 2-16). [c.152]

Основные операции технологического процесса изготовления сварных стальных конструкций (в последовательности производственного процесса) [c.458]

Глава ХУ/И. Изготовление сварных стальных конструкций [c.460]

Для изготовления сварных строительных конструкций неответственного назначения из сортового, листового проката, угловой стали, двутавровых и швеллерных балок Для изготовления сварных стальных конструкций, сортового и фасонного проката для оконных и фонарных переплетов промышленных зданий, анкерных болтов, жестких связей, арматуры. Для изготовления гнутых профилей для машиностроения н строительства [c.10]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

На практике нередко бывает необходимо экспериментально исследовать деформацию и напряжение конструкции, теоретический расчет которой затруднителен или невозможен. На рис. 186 показана схема передвижного сварного стенда для испытания моделей изгибающим моментом до ОТм и крутящим моментом до 5 Тм, изготовленного из стальных двутавровых прокатных балок № 18. [c.277]

Изготовление цилиндра путем отливки позволяет получить наивыгоднейшую его форму. Однако такие отливки обходятся очень дорого, значительно выше средней стоимости литья. Основная причина —большая стоимость модели, ограниченный выпуск отливок, высокие предъявляемые к ней требования. Поэтому в настоящее время рациональная область применения литых цилиндров — это паровпускная часть или весь цилиндр т. в. д. (сталь), части среднего давления и выхлопные, если для них по условиям работы может быть применен чугун, и стальные части сварно-литых конструкций. [c.210]

Сталь широко применяют прежде всего для деталей, которые наряду с высокой прочностью должны обладать хорошими пластическими свойствами, быть надежными и долговечными в эксплуатации. Чем ответственнее назначение машины и тяжелее условия, в которых она работает, тем более значительна доля стальных отливок, идущих на ее изготовление. Например, масса стальных литых деталей в экскаваторе составляет 45%, в тепловозе— 50%, в тепловой арматуре — 60%. Многие стали хорошо свариваются, что дает возможность изготовлять сложные сварно-литые конструкции. [c.264]

Более спорной является применимость сварных конструкций в станкостроении. Это в известной степени объясняется тем, что для повышения жесткости сварных станин необходимо вводить в кон- струкцию дополнительные элементы, увеличивающие расход металла при одновременном увеличении трудоемкости сварных работ например, для изготовления сварной станины одного из токарных станков потребовалось 122 отдельных элемента — 90 наименований при общей протяженности всех сварных швов в корпусе станины 36,4 м. Трудоемкость механической обработки сварной станины "В 2,23 раза выше трудоемкости литой чугунной вследствие необходимости дополнительной обработки, вызываемой закалкой стальных направляющих. Припуск на шлифование направляющих в этом случае доходит до 1,5 мм при длине станины 3500 мм вместо нор- [c.186]

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные из углеродистых сталей. Стали для конструкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью в рабочих условиях. Строительные стали применяют в состоянии поставки (без дополнительной термической обработки). Часто строительные конструкции изготавливают из гнутых профилей и листов. Поэтому строительные стали должны быть достаточно пластичными. Стальные конструкции изготовляют преимущественно сварными. При их изготовлении широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного и сопутствующего подогревов, в строительные стали вводят не более 0,15% углерода при невысоком суммарном содержании легирующих элементов (до 2—3%). Сварные швы строительных сталей не требуют последующей термической обработки. [c.165]

Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, входят в комплект конструкций, изготавливаемых заводом. Число их определяет монтажная организация. Детали для строповки и сборки стальных конструкций, а также для крепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений после изготовления устанавливаются в местах, указанных в чертежах. [c.37]

Портал крана состоит из четырех опорных ветвей, соединенных между собой в верхней части кольцевым ригелем и в средней части— крестовиной. Все элементы портала представляют собой листовые сварные конструкции коробчатого сечения, что упрощает изготовление стальной конструкции крана. Ригель и крестовина портала служат опорами центральной поворотной колонны, к которой крепятся консоль и стрела. [c.51]

При изготовлении сварных и сварно-литых деталей и металлических конструкций ПТМ заготовки элементов вырезают из стальных листов (листового проката) и из фасонного проката черных металлов уголков, швеллеров, труб и др. [c.39]

Высокие прочностные показатели электрошлаковой сварки позволяют широко использовать ее при изготовлении сварно-литых, сварнокованых и сварно-прокатных конструкций. Этим способом изготовляют крупногабаритные конструкции барабаны паровых котлов, химическую аппаратуру, корпусные детали механических и гидравлических прессов и прокатных станов, рабочие колеса гидравлических турбин и т. д. Кроме этого, электрошлаковый процесс применяется для выполнения наплавочных работ и переплавки стальных слитков. [c.274]

Строительными нормами и правилами (СНиП) предусматриваются определенные требования по контролю качества сварных соединений при изготовлении и монтаже металлических стальных конструкций, гражданских зданий и промышленных сооружений. [c.225]

Сталь используют для базовых деталей несущей системы при изготовлении этих деталей методом сварки. Сталь имеет модуль упругости в 2—2,4 раза больший, чем модуль упругости чугуна, поэтому применение стальной конструкции обеспечивает при той же жесткости экономию материала до 30—50% по сравнению с отливкой из чугуна. Если учесть, что общая масса базовых деталей составляет 80—85% всей массы станка,. то указанная экономия может существенно повлиять на общую себестоимость станка. Сварные конструкции изготовляют из листовой стали марок Ст. 3 или Ст. 4 обычно сравнительно большой толщины (8—12 мм). Применение тонкостенных сварных конструкций из листов толщиной 3—6 мм дает дополнительную экономию металла, но значительно усложняет технологию изготовления из-за большого числа перегородок и ребер. [c.107]

Краткие сведения о составе и свойствах сталей. К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0,25% С. Данные о составе и свойствах некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, широко применяемых для изготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката, приведены в табл. 9-2, 9-3 и 9-4. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварнокованых конструкций. [c.464]

Инструкция по изготовлению сварных стальных конструкций, И-76-43 Наркомстроя, Стройиздат, М. 1943. [c.544]

Изготовление сварных стальных конструкций должно производитьс на основе разработанного технологического процесса сборки и сварки эти констоукций. [c.156]

Глава ХУГП ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.456]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯ [c.458]

Процесс изготовления сварных стальных конструкций состоит из ) подготовительных операций, б ) операций по обработк металла, [c.458]

Сварные конструкции используют практически во всех отраслях промышленности, в том числе металлургической, горнорудной, энергетической, строительной, газовой, нефтехимической, химической, нефтяной, нефтеперерабатыващей, транспорта, судостроения и др. (табл. 1.11-1.13). К выполнению сварных конструкций опасных технических устройств в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России допускаются только аттестованные сварщики (табл. 1.14). Сварные стальные конструкции по сравнению с клепаными имеют следующие преимущества экономия металла до 15...20 %, снижение стоимости и трудоемкости изготовления, улучшение условий труда. По сравнению с литыми конструкциями достигается экономия металла до 30...60 % и уменьшается стоимость изготовления. [c.58]

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовкч, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение те хнологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок. [c.152]

Созданы и создаются поточные механизированные и автоматизированные линии для изготовления сварных конструкций. Примерами подобных решений может служить механизированная поточная линия сборки и сварки кузова автомобиля Волга , комплексная автоматизированная линия изготовления стальных цельносварных труб, двухсотметровый шагающий конвейер сборки и сварки главной рамы электровоза и другое. По объему применения автоматизированных и механизированных методов сварки СССР занимает первое место в мире. [c.280]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Пример 4. Корпус гидронасоса, изготовленный для строительства Волго-Донского канала, имел размеры 6400x5400x3200 мм и требовал в качестве заготовки ажурную стальную отливку с чистым весом 60 т, для производства которой требовалось свыше 120 m жидкого металла. В связи с большими размерами и весом отливки, а также конфигурацией, не гарантировавшей получение высокого качества литья, для заготовки корпуса гидронасоса была разработана сварно-литая конструкция, состоящая из трех литых частей, сваренных между собой, и дополнительных ребер жесткости из металлопроката, приваренных к корпусу. [c.9]

Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные стальные отливки, илги10влясмыс меюдом выплавляемых моделей и применяемые для изготовления деталей общего назначения. Широко применяется в комбинированных сварно-литых конструкциях и др. В нефтепере рабатывающем машиностроении крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры и насосов, работающие при температуре о —40 до+450° под давлением. [c.80]

В соответствии со Строительными нормами, и правилами (СНиП ПЬВ.5-в2 ), которые регламентируют правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций промышлел ных и гражданских зданий и сооружений, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти, мокрых газгол1>деров и др., в сварных швах данных металлоконструкций допускаются следующие виды и размеры дефектов [c.9]

Оборудование устанавливают в одну поточную линию (рис. 14) и сверху закрывают навесом, защищающим обслуживающий персонал и оборудование от атмосферных воздействий. Он представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из сборных железобетонных фундаментов плитного типа, на которые опираются колонны каркаса (сварные колонны, фермы, подкосы и прогоны) кровли из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля ограждающих стеновых элементов в виде раздвижных щитов из водостойкой фанеры. Стальные конструкции (кроме одноэлементных) — сварные заводского изготовления их монтируют на болтах. Асбестоцементные листы кровли крепят к прогопам специальными болтами, фанерные стеновые щиты свободно навешивают при помощи крючков, имеющихся на их наружных частях, на верхние ри1 ели каркаса. Щиты в зависимости от климатических условий можно снимать или поворачивать на угол 60—70° вокруг оси крепления с использованием для их закрепления специальных распорок. [c.35]

Для изготовления расчетных строительных сварных и клепаных стальных конструкций применяют углеродистые ста-, ли следующих марок (ГОСТ 380—71, группа В) ВСт.Зкп, ВСт.Зтс, ВСт.Зоп. Стали этих марок поставляются с гарантиро- [c.17]

Контейнер конструкции КК-1,25 (рис. 6) — лучший из имеющихся разновидностей контейнеров этого типа, состоит из металлического каркаса, обшитого гофрированными стальными листами сварной ходовой тележки с торможением на заднюто осъ воДиЛа, изготовленного из стальной трубы, и специального замка, устанавливаемого на левой створке двери. [c.10]

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях), Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугуннь .ми констрз кцилмн, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые 1 3,ме-нения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листа.ми большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины авто.матов для холодной объемной штамповки в лито.м и сварном вариантах примерно одинаков. [c.99]

С ОДНОЙ стороны прижимают на всю длину стыка медную пластину, а с другой передвигаемый по мере сварки охлаждаемой медный ползун. Первоначально, на дополнительной входной планке, закрепленной у нижних кромок соединяемых деталей, возбуждается дуга, и создается ванна расплавленного металла и шлака. Затем электродная проволока погружается в шлак, и электрический ток, проходя через , шлак в металл, продоллоет расплавлять проволоку и кромки металла. Происходит бездуговой электрошлаковый процесс сварки деталей с формированием сварного шва медной пластиной и ползуном. Автоматизирован весь процесс сварки подача электродной проволоки в зазор, передвижение ползуна вверх, заполнение зазора расплавляемым металлом и шлаком, поддержание оптимального уровня металла и шлака, поддержание принятого режима сварки. Электрошлаковую сварку применяют на заводах строительных металлоконструкций и на стройках при изготовлении и монтаже элементов стальных конструкций кожухов доменных печей, различных емкостей и т. п. [c.13]

Для изготовления сварны.х стальных конструкций используется сталь различных марок, начиная от углеродистой конструкционной стали и кончая термически [c.46]

Кислородный конвертор показан на рис. 224. Емкость современных конверторов составляет от 70 до 300 т, в настоящее время в Советском Союзе строятся конверторы на 300 т, а в ближайшем будущем будут строиться конверторы на 350 т стали. Корпус конвертора — сварной, изготовлен из стальных листов толщиной 50—100 мм. Конверторы новой конструкции имеют так называемую тигельную форму, т. е. делаются без разъемов. Цапфами, закрепленными на корпусе секторами или кольцом, конвертор опирается на станины. Для поворачивания 100-т конвертора ставят два электродвигателя. Мощность каждого электродвигателя равна 95 кВт. Футеровка кислородного конвертора— двухслойная слой, примыкающий к кожуху, изготовлен из магнезитового кирпича и служит несколько лет, внутренний слой, рабочий, заменяемый при каждом ремонте, выполнен из смолодоломитового или смолодоломитомагнезитового кирпича и выдерживает до 600 плавок. [c.530]

Автоматическая сварка под флюсом заменила тяжелый труд сварщиков. Являясь прогрессивным технологическим процессом, она во многих случаях открывает широкие возможностп лля поточного изготовления сварных конструкций. С введением автоматической сварки была полностью изменена технология производства стальных тонкостенны.х труб большого диаметра, устройства магистральных трубопроводов, изготовления судов, котлов и т. д. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...