Диффузия в металлах

Некоторые особенности диффузии в металлах объясняются их кристаллическим строением. [c.323]

Таким образом, зная коэффициент диффузии В металла покрытия в металле основы, начальное распределение концентрации металла покрытия (а следовательно, и толщину внешней фазы) и критическую концентрацию металла покрытия С р, из (И) можно вычислить долговечность службы рассмотренного вида покрытия при перечисленных выше условиях. [c.66]

ИЗУЧЕНИЕ ДИФФУЗИИ В МЕТАЛЛАХ [c.201]

Изучение диффузии в металлах в электрическом поле. И. И. К о в е н с к и й. [c.231]

Сб. докладов третьей Всесоюзной конференции по диффузии в металлах я сплавах. Тула, Изд-во ТОЙ, 1968. [c.485]

Диффузия в металлах и полимерах [c.151]

Многие свойства металлов и сплавов сильно зависят от наличия, количества и распределения различных дефектов кристаллической решетки. Вакансии на узлах обуславливают диффузию в металлах и сплавах замещения. Внедренные в междоузлия атомы, также являющиеся точечными дефектами решетки, широко используются на практике для создания материалов с требуемым сочетанием свойств (большое влияние, которое оказывают внедренные атомы на свойства сплавов, уже было рассмотрено во введении). Дислокации обеспечивают протекание процессов пластической деформации. Всевозможные дефекты решетки, являющиеся препятствиями дви-зкепию дислокаций, используются для создания высокопрочных материалов. Электрооопротивление металла 3 л. л. Смпгипп [c.33]

Остаточные макронапряжения при температурах, близких к температуре возврата и рекристаллизации, быстро релакси-руются. Неоднородность распределения макронапряжений и действие циклического нагружения увеличивает скорость диффузии в металле, ускоряя процессы релаксации макронапряжений в деформированном поверхностном слое. Поэтому полагают, что влиянием макронапряжений на сопротивление усталости при температурах нагрева, близких к температуре возврата и рекристаллизации, можно пренебречь. [c.170]

Важнейший этап ХТО — диффузия. В металлах при образовании твердых растворов замещения диффузия в основном происходит по вакансион-ному механизму. При образовании твердых растворов внедрения реализуется механизм диффузии по междоузлиям. [c.122]

Представляет интерес вопрос о роли в диффузионных процессах типа кристаллической решетки. Для выяснения этого вопроса удобно сравнивать диффузию в металлах, в которых происходит полиморфное превращение. Коэффициент самодиффузии а-железа при 910° С (температура полиморфного превращения) более чем на два порядка превосходит коэффициент самодиффузии -у блеза. Коэффициент диффузии молибдена в а-железе больше, чем в -железе. В случае диффузии кобальта, хрома и вольфрама в феррите и аустените, кроме того, значительно отличаются величины Q. В феррите она заметно меньше [81]. [c.110]

Иной точки зрения по этому вопросу придерживаются В. И. Ла-комский и Г. М. Григоренко [7]. Они считают, что при дуговой сварке следует различать два типа поглощения газов металла из атмосферы дуги химическое и электрическое, причем электрическое поглощение превалирует над химическим. Металл анода поглощает газ химически. Содержание в нем газов определяется стандартной растворимостью, температурой металла и парциальным давлением газа в газовой фазе. Металл катода поглощает газ электрически. Концентрация газов в металле катода зависит от катодного падения напряжения, сварочного тока, парциального давления газа в атмосфере дуги и температуры металла. Повышение содержания азота в сварном шве, пй мнению указанных исследователей, объясняется электрическим поглощением таза и малой по сравнению с водородом скоростью диффузии в металле. [c.89]

В. Н. Гуляев и И. Н. Лагунцев выдвинули гипотезу для объяснения различной способности металлов к схватыванию. Молекулы водорода, кислорода, азота и некоторые другие двухатомные молекулы, адсорбируясь на металлических поверхностях, переходят в атомарное состояние, благоприятствующее диффузии в металл. Доказано, что азот, углерод и водород могут участвовать в металлической связи и входить в кристаллическую решетку металла, куда также проникает кислород при малом количестве его на поверхности в начальный период окисления. Следовательно, если на поверхности контакта количество адсорбированных атомов будет способно раствориться поверхностными слоями контактирующих деталей, то наступит схватывание. Роль пластического деформирования заключается в разрушении поверхностных окисных пленок и снижении концентрации адсорбированных атомов на поверхности фактического контакта. Так же могут происходить структурные изменения, влияющие на способность к схватыванию. Способность металлов к схватыванию определяется отношением его абсорбционной и адсорбционной способностей. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...