Анодная обработка

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии (имеется в виду не естественный, весьма тонкий слой оксида, использующийся для изоляции лишь при малых, менее 1 В, напряжениях между соприкасающимися алюминиевыми проводами, а получаемый путем специальной обработки сравнительно более толстый оксидный слой), которая имеет существенно большие пробивные напряжения (рис. 6-46). Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну с кислотным электролитом погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы алюминиевый электрод являлся анодом и на нем выделялся бы кислород, то сила тока, идущего через ванну, будет быстро уменьшаться, а на поверхности алюминиевого электрода, погруженного в ванну, будет образовываться все более толстая оксидная пленка. Возможно применение для оксидирования алюминия и переменного напряжения, причем оба электрода или большее их число (при многофазном напряжении) изготовляются из алюминия. [c.183]

Для повышения коррозионной устойчивости магния и его сплавов применяются различные средства. Ингибиторами коррозии служат хроматы, ванадаты, сульфиды и фториды щелочных металлов. Применяются также анодная обработка, лаковые и металлические покрытия. Металлические покрытия наносят несколькими слоями сначала слой цинка, затем слой меди и наконец внешние слои (защитные и декоративные). [c.137]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Пористое хромирование. Смачиваемость и прирабатываемость осадков электролитического хрома в значительной мере можно улучшить путем дополнительной анодной обработки, при которой микроскопически тонкие трещины осадков хрома растравливаются, становятся широкими и глубокими, образуя так называемый пористый хром. [c.84]

Известно также из практики, что в то время как полированные хромированные поверхности плохо смачиваются маслами, что, в частности, приводит к неудобствам при смазке поршневых колец, после анодной обработки поверхность хрома, сделавшись неровной, начинает хорошо смачиваться теми же маслами. Это обстоятельство позволяет понять одну из возможных причин, по которой чрезмерно чистая обработка поверхностей трения может приводить к большему износу по сравнению с обработкой низшего класса. [c.76]

Анодная обработка в 30%-ном растворе серной кислоты 10 12 [c.191]

С), или раствор, содержащий, г/л щавелевой кислоты 25, перекиси водорода 13, серной кислоты 0,1 (плотность 1,84 г/см ), вода — остальное (температура раствора 18—25 °С). Затем деталь подвергают анодной обработке в 30 %-ном растворе серной кислоты. [c.194]

При осаждении электролитического железа необходимо избегать выключения тока. При длительной работе с перерывами тока следует перед каждым продолжением осаждения проводить анодную обработку детали в том же электролите в течение 1—2 мин при плотности тока 30—40 А/дм . После анодного травления изменяют полярность тока, продолжая осаждение металла. Вначале [c.194]

Электролит ванны щелочной анодной обработки. Для получения этого электролита отвешивают 200—250 г/л каустической соды, 100 г/л кальцинированной соды, закладывают компоненты в ванну и заливают водой. Каустик должен быть мелко поколот, так как реакция растворения протекает с выделением большого количества тепла и наличие крупных кусков каустика при его перегреве может повести к взрыву. Растворение каустика следует содействовать перемешиванием его кусков при помощи стальной мешалки. После растворения всего каустика в раствор добавляют жидкое стекло в количестве 5—10 г/л. [c.28]

При этом травление необ ходимо только для цементованных закаленных сталей да деталей с очень глубоким наклепом или с глубоко окисленной поверхностью. У большинства деталей прочное сцепление с осадком достигается при единственной основной операции подготовки поверхности к осталиванию — анодной обработке в горячей щелочной ванне, а основная технологическая схема принимает вид [c.36]

Анодная обработка в горячем щелочном электролите. [c.37]

Операция 8. Анодная обработка в щелочной ванне. При анодной обработке в горячей щелочной ванне протекают следующие процессы 1) обезжиривание 2 — очистка травильного шлама, если деталь подвергалась травлению 3) оксидирование. [c.43]

Известно, что в крепких растворах едкого натра пу-.. тем анодной обработки получают весьма прочные оксидные пленки, которые используют для защиты металла от коррозии. Оксидная пленка состоит из различных окислов железа. [c.43]

Правильно проведенная щелочная анодная обработка, в результате которой деталь обезжирена и покрыта оксидной пленкой, гарантирует прочное сцепление слоя Электролитического железа с металлом детали даже в [c.45]

При анодной обработке в щелочной ванне плотность анодного тока не назначают более 30 a/дм . [c.57]

Таким образом, видно, что описанная технология осталивания бронзы отличается от технологии осталивания стали только плотностью начального тока. Применение горячей щелочной анодной обработки позволило унифицировать процесс осталивания стали, чугуна и меди, имея в распоряжении всего лишь три технологические ванны. [c.60]

Сводная таблица режимов осталивания. Унификация технологического процесса осталивания на основе применения анодной обработки в щелочной вапие для подготовки поверхностей к осталиванию деталей из сталей, чугунов, меди и ее сплавов становится наглядной при рассмотрении сводной таблицы режимов осталивания (табл. 3), в которую для краткости помещены только основные операции технологического процесса. [c.60]

После анодной обработки в расплаве изделие проходит катодом в 5—10 96-ном растворе хлористого натрия. t=20—50° С Di =5 А/дм2. [c.188]

Электролитическое травление (анодную обработку) ведут сначала в ванне с 30%-ным раствором серной кислоты, а затем в ванне для нанесения покрытий. Травильный шлам периодически удаляют из ванны. [c.416]

Пористые износостойкие хромовые покрытия получаются в результате дополнительной анодной обработки после нанесения покрытия перед извлечением заготовок из ванны. [c.428]

Снижение прочности сцепления при электрохимическом обезжиривании по сравнению с химическим (венской известью) объясняется тем, что в первом случае, в зависимости от катодной или анодной обработки детали, происходит наводороживание или пассивирование поверхности детали, что и вызывает уменьшение О. Следует отметить, что пассивная пленка оказывает большее влияние на прочность сцепления покрытия, чем наводороживание поверхности катода. [c.109]

Электрохимическое оксидирование ведут в растворе 4 %-го едкого натра при 65-120 °С и анодной плотности тока от 2,5 до 10 А/дм . Продолжительность анодной обработки не превышает 60 минут. [c.263]

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов. [c.265]

Сущность пятнистого хромирования заключается в образовании на покрытии детали отдельных углублений анодным травлением. Анодная обработка осуществляется с помощью алюминиевого экрана с расположенными в шахматном порядке отверстиями. Преимущества пятнистого хромирования перед пористым следующие оно легче поддается контролю, не требует строгого поддержания температуры и состава электролита, меньше расходуется хромового ангидрида и электроэнергии. [c.360]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод — анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [c.115]

Травитель 20 [2 мл НС1 1 г u lj 4 г Mg lj 100 мл Н.20[. Этот раствор приведен в работе [5] и идентичен травителю, предложенному Комштоком [26 [. Травитель действует не особенно контрастно. Для усиления контраста рекомендуется проводить, последующую анодную обработку в 10%-ном растворе гидроксида натрия продолжительность обработки — несколько секунд при плотности тока 0,1 А/см , при этом медь окисляется и окрашивается в черный цвет. [c.52]

Фазу AlgMn растворяют реактивом 50 при температуре 50° С быстрее, чем фазу А Мп, которая может приобрести темный цвет только после продолжительного травления. Для выявления микроликвации служат растворы 20 и 50. Реактив 34 применяют для травления границ зерен. Тури и Ландерл [24] упоминают, что гомогенизированные и неполностью отожженные сплавы алюминия с марганцем нельзя травить каким-либо известным реактивом для выявления границ зерен. Они рекомендуют следующие методы по данным Жаке [27], при анодной обработке (напряжение 3 В, плотность тока 0,5 А/см ) в 100—300 г хромовой кислоты на литр 85%-ной фосфорной кислоты в течение 40 мин при 20° С на материале, подвергнутом неполному отжигу, слабо выявляются границы зерен. Их можно рассмотреть в микроскоп, но не удается сфотографировать. Травление этих сплавов не всегда получается качественным. [c.271]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670— 750 кгс/см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. [c.331]

Сильно снижает эффективность контроля наличие оксидов металлов и некоторых видов красок, неудаленных с поверхности. Поэтому контроль деталей из алюминия рекомендуется производить до анодной обработки, из нержавеющих сталей — до пассивации, из магниевых сплавов — до защитной обработки. [c.563]

Через ванну пропускается ток с катодной плотностью 5—10 А1дм , напряжением б в. Время анодной обработки 3 мин, время катодной обработки 15—20 мин. [c.54]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под осталивание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670—750 кГ1см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается. [c.292]

Анодная обработка в щелочной ванне производится следующим образом. Навеска с деталями после промывки помещается на штангу щелочной ванны, нагретой до 65—70° и обрабатывается током плотностью 25—40 а/дм-в течение от 30 секунд до двух минут. Направление тока через 30—45 секунд меняется, если первоначально деталь завешивалась на катод, и остается постоянным, если деталь сразу служила анодом. В последнем случае время обработки несколько увеличивается. Продолжительность обработки зависит от плотности тока, от марки стали и от возраста работающего электролита. Известно, что различные марки стали оксидируются с разной скоростью. В процессе работы по новому способу на заводе Авторемлес замечено, что чем дольше работает щелочной электролит, тем скорее протекает оксидирование деталей. Время обработки определяется визуально обработку можно считать достаточной после того как по верхность (нетравленых) деталей слегка потемнеет от образовавшейся оксидной пленки и приобретет такой вид, будто детали слегка прокоптили над костром. Если после 30-секундной обработки такого потемнения не обнаруживается, обработку продолжают еще 30 секунд и т. д. Неравномерностью потемнения смущаться не следует, на качество травления эта неравномерность влия ния не оказывает. Неравномерность потемнения объясняется различной толщиной образовавшейся оксидной пленки, что зависит от рассеивания электрического поля ванны. В дальнейшем вся пленка уничтожается в электролите осталивания и нужно лишь следить, чтобы были удалены и наиболее темные места (участки с наиболее толстой пленкой). [c.44]

Не следует забывать, что анодная обработка в щелочной ванне применяется и для обезжиривания деталей. Поэтому, закончив ее и приподняв детали над ванной, следует убедиться не только в наличии оксидной пленки, но и в том, что вся, подлежащая осталиванию поверхность деталей, полностью обезжирена. Полностью обезжиренная поверхность металла равномерно смачивается водой, и на ней не образуется капель. Неравномерность загрязнения детали и рассеивания электрического поля ванны может привести к тому, что некоторые участки будут обезжирены и хорошо заоксидируются, тогда как другие окажутся покрытыми каплями воды, рядом с которыми просматриваются сухие места. Это свидетельствует о том, что обезжиривание полностью не закончено и обработку следует продолжить. [c.45]

Некоторые авторы, например кандидат технических наук М. П. Панкратов (Владимирский политехнический институт), наблюдали способность незакалениых сталей, особенно при небольших диаметрах, прочно сцепляться со слоем электролитического железа без активации их поверхности малыми начальными токами. Но при восстановлении деталей в размер на заводе Авторемлес дело имеют с деталями из закаленных сталей весом по нескольку килограммов (вал № 60-12-012, № 60-12-011, шестерня № 60-15-005 трактора ТДТ-60). Поэтому следует предположить, что все дело заключается в небольшой толщине осажденного слоя, а также можно в этом усмотреть лишнее доказательство тому, что природа оксидной пленки, получаемой в ванне щелочной обработки, весьма благоприятна для получения прочно сцепляющихся осадков электролитического железа. Более чем четырехлетняя практика завода Авторемлес размерному по восстановлению закаленных тяжелых деталей с сокращенным разгоном дает право рекомендовать этот способ при условии подготовки поверхности анодной обработкой в щелочной ванне, [c.57]

Электроды для ванн анодной обработки изготавливают из листовой стали толщиной 2—3 мм. Длину их определяют совершенно так же, как длину анодов ванны осталивания, ширину делают такой, чтобы они свободно входили в ванну, но не касались противолежащих стенок. Контактные крючки вырезают из листовой латуни или бронзы и припаивают медью. Мз щелочной ванны электроды не извлекают, а из ванны травления извлекают после каждой операции травления, так как катод, изготовленный из трнкого листа, в противном случае быстро износится. После работы катоды ванны травления следует промыть. Для ванн травления литературой рекомендуются также долговечные графитовые катоды. [c.99]

Оксидные покрытия, полученные электрохгшической обработкой, имеют лучшие свойства, чем химические покрытия. Пленки в этом случае толще и плотнее. В начале процесса ведут обезжиривание и анодную обработку в 5%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 45...55 °С, плотности тока 3...5 А/дм в течение 10...15 мин. Оксидирование выполняют в щелочном или кислом растворах (табл. 3.82). [c.445]

Дли исключения паводороживания материала процесс ведут при переменной полярности — вначале в режиме катодной, затем анодной обработки. Электрохимическое обезжиривание применяют дли изделий из стали, меди, алюминия и их сплавов. Составы электролитов и режимы электрохимического травлении приведены в табл. 23. [c.97]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

Цинк Железо КзРе(СМ)б. . . NajSOi. ... Ill Анодная обработка оцинкованного изделия при напряжении на клеммах ванны 4 в. Катод — свинец 2 5 Турн- булева синь [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...