Стальное литье

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Для изготовления пустотелых шпинделей некоторых тяжелых станков используют серый чугун СЧ 21—40,СЧ 15—32 и модифицированный чугун и в редких случаях стальное литье. [c.369]

В зависимости от способа получения заготовки различают литые, кованые, штампованные колеса и колеса, изготовляемые из круглого проката. Стальное литье обладает пониженной прочностью и используется обычно для колес крупных размеров, работающих в паре с кованой шестерней. [c.144]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Л Заготовка — стальное литьа - 550 320 Заготовка— улучшение Нормализация [c.154]

Требования к точности стального литья наложены в ГОСТ 2009—55. [c.213]

При чугунном II стальном литье нх изготовляют из стали, при цветном - из того же [c.69]

Шкивы ременных передач. Шкивы бывают точеными — при малых диаметрах литыми (из серого чугуна, стального литья, алюминиевых или магниевых сплавов) штампованными сварными и пластмассовыми. Шкив (см. рис. 223) состоит из обода II ступицы, которые соединяют диском (шкив /) или спицами (шкив 2). Наиболее распространены чугунные литые шкивы. При О её 280 мм литые шкивы делают с дисками, а при О > > 280 мм — со спицами. Расчетные значения диаметров шкивов округляют по ГОСТ 17383—73. Рекомендуется диаметр меньшего шкива округлять в большую сторону, а диаметр большего шкива — наоборот. При необходимости выдержать точное значение передаточного отношения диаметры шкивов со стандартом не согласовывают. [c.363]

Сварные стальные конструкции легче чугунных литых на величины до 50 %, а стальных литых — до 30 %. [c.58]

В связи со значительными достижениями в области получения прочных чугунов повысились перспективы применения чугунных зубчатых колес взамен стальных литых. [c.163]

Материалы и способ изготовления шкивов зависят от максимальной скорости ремня. При и до 30 м/с применяют литые шкивы из чугуна при и до 60 м/с применяют стальные литые или сварные шкивы. В быстроходных передачах рекомендуется применять [c.314]

Стальные литые шкивы делают той же конструкции, что и чугунные. [c.513]

Материал для шкивов — чугун СЧ 15-32, стальное литье 25Л, Прокатная сталь 30 и более высоких марок и алюминиевые сплавы с временным сопротивлением разрыву 16 кгс/мм . [c.532]

При изготовлении зубчатых колес большого размера в отдельных случаях венец колеса делают из качественной легированной стали, а центральную часть из чугунного или стального литья. [c.350]

Стальные шкивы могут быть литыми, сварными или точеными. Стальное литье может применяться при окружных скоростях до 45 м/с сварные шкивы допускают скорость до 60 м/с. [c.101]

Конструкция конических колес. На рис. 7.29 показаны наиболее распространенная в конических редукторах конструкция колес (а) и вала-шестерни (бу, насадные колеса небольшого диаметра делают монолитной конструкции (см. рис. 7.26). Для экономии высококачественной стали применяют бандажирован-ные конструкции колес, у которых зубчатый венец насаживается на колесный центр, изготовляемый из чугуна или стального литья. [c.149]

Стальное литье полированное 750... 1050 0,52...0,56 [c.360]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и небольшая СТОЙКОСТЬ, особенно при изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены. [c.40]

Серый чугун— 120 Ковкий чугун — 150 Стальное литье — 125...250 [c.41]

Корпусы высоконапорных центробежных многоступенчатых насосов делают из стального литья и высокопрочного чугуна. [c.50]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрап и-ванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом — см. ГОСТ 1412—79. [c.144]

Определить максимальное усилие выпрессовки криво-шипнэго пальца из диска кривошипа. Размеры по рис. 2.13. Мате-)иал пальца — сталь 50. Диск кривошипа из стального литья 45Л. Лерсховатость поверхностей пальца и отверстия диска кривошипа V 7 / = 0,15. [c.31]

Зубчатая передача лебедки, общий вид которой показан на рис. 16.6, имеет числа зубьев шестерни = 16, колеса 2 = 80 модуль зацепления m = 8 ширину колес В = 100 мм. Шестерня изготовлена из стали Ст.6, а колесо — из стального литья 25Л. Червячная передача характеризуется следующими параметрами число заходов червяка = 2 передаточное число i,, = 18 диаметр делительного цилиндра червяка = 80 мм модудь зацепления [c.264]

Допустимые напряжения на смятие [осм] можно принимать по следующим рекомендациям [стсм] = 60...100 МПа — при неподвижном соединении сопрягаемых вала и ступицы из стали или чугунного или стального литья [осм] до 150 МПа — для неподвижных соединений или подвижных, в которых перемещение происходит без нагрузки [осм] = 30...50 МПа — для неподвижных соединений, находящихся под нагрузкой, рабочие поверхностд которых не закалены (<Тсм]= 10 МПа для шпонок ходовых валиков. Допускаемое напряжение на срез [тср]= 100 МПа. [c.74]

Материал — СЧ25...СЧ35 ГОСТ 1412—85. Применяют также стальное литье и литье из алюминиевых сплавов. [c.286]

Опытным путем установлено, что для некоторых материалов существует определенная связь между числом твердости по Бриыеллю и временным сопротивлением при разрыве. Например, для малоуглеродистой стали Ов О.ЗбЯБ для стального литья = (0,3 [c.104]

Стальное литье применяют для колес больших диаметров. Основные материалы — литейные среднеуглеродистые стали 35Л...50Л, а также литейные марганцовистые и низколегированные стали 40ХЛ, ЗОХГСЛ, 50Г2 и др. Литые колеса подвергают преимущественно нормализации. [c.162]

HR ,. Полумуфты крупных размеров изготовляют из стали 45 или 45Л (стальное литье), а в ответственных конструкциях при частых включениях и выключениях - из сталей 40Х, 40ХН, 35ХГСА и др. Поверхности кулачков закаливают до твердости 40...45 HR ,. [c.439]

Полумуфты изготовляют из чугуна марки не ниже СЧ21-40, стали марки 40 или стального литья марки 35Л. [c.389]

Кулачковая расширительная муфта, изображенная на рис. 3.122, допускает небольшие осевые смещения соединяемых валов. На каждой из полумуфт с торца имеется по три выступа (кулачка) и соответственно три впадины. Выступы одной полумуфты входят во впадины другой. Момент передается нажатием кулачков одной полумуфты на кулачки другой. Материал полумуфт — стальное литье или чугунное литье марки не ниже СЧ18-36. [c.435]

Полутвердые валки с твердостью 250 - 400 НВ применяют в черновых клетях рельсобалочных, крупносортных, среднесортных, мелкосортных и листовых станов, в чистовых клетях крупносортных станов. В качестве материала для таких валков применяют полузакаленный чугун, стальное литье и кованую сталь. [c.330]

Проверить прочность по сечению АВ стальной литой станины клепальной машины. Размеры даны на рисунке, [а] =900 кГ1см . [c.219]

Дробь стальная литая ДСЛ Дробь чугунная литая ДЧЛ Дробь стальная рубленная ДСРфубленай стальная проволока) [c.12]

Вкладыши в подшипниках скольжения изготовляют из чугуна (при малой скорости и умеренном давлении), бронзы (для более нагруженных подшипников и большой скорости), чугуна или стального литья с заливкой баббитом, древесины (бакаута, березы, акации и др.), прессованной древесины, цельнопрессованного древесного пластика, различных пластмасс (текстолита, капрона и др.). [c.260]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.70 , c.73 , c.74 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.21 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.111 , c.114 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.254 , c.255 ]

Детали машин (1964) -- [ c.9 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.592 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...