Сталь хрупкость

Водородная хрупкость — обратимый процесс при удалении водорода из стали хрупкость исчезает, но явления, связанные с водородным охрупчиванием, имеют необратимый характер. К числу таких необратимых явлений относятся пузыри, флокены, трещины в зоне термического влияния при сварке. [c.333]

Фосфор, как и сера, является вредной примесью. Наличие фосфора сообщает стали хрупкость при обычных и особенно при низких температурах. Явление хрупкости стали с повышенным содержанием фосфора называется хладноломкостью и наблюдается в сталях с содержанием фосфора более 0,08—0,1%. [c.26]

Сера — вредная примесь, вызывающая красноломкость стали — хрупкость при горячей обработке давлением. В стали она находится в виде сульфидов. Красноломкость связана с наличием сульфидов FeS, которые образуют с железом эвтектику, отличающуюся низкой температурой плавления (988 °С) и располагающуюся по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются, и сталь хрупко разрушается. [c.241]

Сера обычно содержится в стали в виде сернистых соединений железа и марганца (Ре5 и Мп5), сообщающих стали хрупкость и красноломкость, т. е. склонность к растрескиванию при нагревании. Содержание серы приводит к разрывам при штамповке и к появлению пузырьков и пор в эмалевом слое. В стали, подвергаемой эмалированию, не должно быть более 0,05% серы. [c.175]

Сера (8) находится в стали главным образом в виде сульфида железа Ре8 и является вредной примесью. Она сообщает стали хрупкость при высоких температурах (например, при ковке)—свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость. В углеродистой стали допускается не более 0,06—0,07% 8. [c.95]

Раскисление стали — завершающая операция при всех способах ее выплавки. Поскольку выплавка стали из чугуна является окислительным процессом, то в конце плавки сталь содержит значительное количество растворенной в ней закиси железа FeO. Эта примесь придает стали хрупкость при горячей прокатке и ковке (красноломкость), а также при пониженных температурах (хладноломкость). Поэтому операцией, завершающей выплавку стали, всегда является ее раскисление, т. е. восстановление железа из его закиси FeO. [c.45]

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличи-Г вает истираемость стали, понижает сопротивление усталости ft и уменьшает коррозионную стойкость. [c.101]

Сера и фосфор относятся к вредным примесям. Сера уменьшает способность к проковке и свариваемость, делает сталь ломкой при нагреве до красного каления (красноломкость). Фосфор придает стали хрупкость в холодном и горячем состоянии (хладноломкость). [c.37]

Фосфор понижает пластичность и ударную вязкость стали и придает ей хрупкость в холодном состоянии сера придает стали хрупкость в горячем состоянии. [c.58]

Недостаток сталей — хрупкость первого рода после отпуска при 270—400°С на твердость НРС 46—50. Для получения удовлетворительной вязкости необходимо применять изотермическую закалку. [c.106]

При использовании нержавеющих сталей всегда следует учитывать возможность возникновения межкристаллитной коррозии и предпринимать соответствующие меры для ее предотвращения либо устранения. Устранение склонности к межкристаллитной коррозии в стали возможно тогда, когда оно производится непосредственно после ее обнаружения, до того как сталь подверглась химическому воздействию. В случае, если сталь с наличием склонности к межкристаллитной коррозии подверглась коррозионному воздействию, то она приобретает хрупкость, которая не может быть устранена. Следует также иметь в виду, что при нагреве хромоникелевой нержавеющей стали выше температуры 950° наблюдается интенсивный рост зерна, что также сообщает стали хрупкость. Регенерация зерна в таких случаях возможна последующей горячей обработкой давлением. [c.221]

Сг 1,2—2% V. Быстрорежущая сталь имеет в литом состоянии структуру ледебурита сложного состава и аустенита. Ледебурит придает стали хрупкость (рис. 18). Для раздробления ледебуритной сетки и превращения ее в отдельные [зерна карбидов литую сталь подвергают проковке. После закалки от температуры 1280—1310° С и двух-трехкратного [c.29]

Сера является вредной примесью. Она находится в стали в виде химического соединения РеЗ — сернистого железа. Это соединение придает стали хрупкость при высоких температурах — красноломкость, которая недопустима при ковке стали. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости п коррозии. В углеродистой стали допускается 0,06—0,07% серы. Однако сера улучшает обрабатываемость стали резанием. Сталь с повышенным содержанием серы (0,15—0,2%) идет для обработки на станках-автоматах и называется автоматной сталью. [c.31]

В случае относительно медленного нагрева стали, например при стыковой сварке оплавлением с предварительным подогревом, до температуры, близкой к солидусу, возможен так называемый устойчивый перегрев стали, при котором по границам зерен аустенита выделяются мелкие включения, ке растворяющиеся при повторной термической обработке (фиг. 36, г). Такая структура сообщает стали хрупкость. Длительная выдержка стали при высоких температурах может привести к ее пережогу, при котором окисляются границы зерен аустенита. В условиях контактной сварки пережог обычно не наблюдается. [c.60]

Задача передела чугуна в сталь состоит в том, чтобы из чугуна удалить избыток углерода, кремния, марганца и других примесей. Особенно важно при этом удалить вредные примеси серы и фосфора, придающие стали хрупкость. Углерод чугуна, соединяясь [c.57]

Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475°-ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. Кроме того а-фаза снижает сопротивле- [c.260]

Размер зерна в стали, не влияя заметно на твердость, существенно влияет на обрабатываемость. Крупнозернистая сталь, обладая пониженной вязкостью (об этом см. гл. П1, п. 1), лучше обрабатывается резанием. Пониженная вязкость создает так называемую обработочную хрупкость , способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки. [c.201]

Отпускная хрупкость I рода проявляется при отпуске около 300°С у всех сталей, независимо от их состава и скорости охлаждения после отпуска. [c.374]

Предполагается, что хрупкость вызывается главным образом тем. что выделяющиеся карбиды имеют пластинчатую фо,рму. Однако известно, что карбиды пластинчатой формы возникают при отпуске еще до развития хрупкости и сохраняются при более высоких температурах, когда вязкость стали восстанавливается. [c.374]

Не все стали склонны к отпускной хрупкости II рода. Она не появляется у углеродистых сталей. Склонность к отпускной хрупкости возникает при легировании стали карбидообразующими элементами (марганца, хрома) при наличии в ней более 0,001% Р- Хром делает сталь особо чувствительной к условиям охлаждения при отпуске, особенно если, кроме хрома, сталь содержит еще никель или в повышенном количестве марганец. Если марганец и фосфор усиливают эту чувствительность, то молибден и в меньшей степени вольфрам уменьшают ее. [c.374]

Опыты показали, что если легированную сталь, быстро охлажденную после отпуска при 650°С, вновь подвергнуть продолжительному нагреву при 500—520°С, то независимо от скорости последующего охлаждения в стали развивается хрупкость. Следовательно, в стали при температурах ниже 600°С совершаются какие-то диффузионные процессы, приводящие к охрупчиванию. [c.375]

При более, высоком содержании молибдена в стали уже может возникать специальный карбид. Это будет приводить к обеднению границ зерна молибденом ири отпуске и к обогащению их фосфором при замедленном последующем охлаждении. Следовательно, при более высоких содержания. с молибден будет уже способствовать развитию отпускной хрупкости. Примерно также действует и вольфрам. [c.376]

Исследованиями установлено, что более перспективным материалов для изготовления износостойких деталей углеразмольных мельниц являются высокоуглеродистые экономнолегированные стали перлитно-карбидного класса, которые по износостойкости превосходят аустенитные стали. Присущая же высокоуглеродистым сталям хрупкость устраняется путем микроле-гировния их титаном и бором и последующей специальной тер мической обработкой [c.240]

Необратимую отпускную хрупкость после отпуска при 350 °С вызывает и разрушение по границам реек, где от распада прослоек остаточного аустенита выпадают ленты цементита. Аналогичное явление в бе-зуглеродистых мартенситно-стареющих сталях - хрупкость от переста-рения , когда по границам реек частицы интерметаллида укрупняются. [c.342]

Сера и фосфор относятся к вредным примесям. Сера уменьшает способность к проковке и свариваемость, дела ет сталь ломкой при нагреве до красного каления (красноломкость). Фосфор придает стали хрупкость в холодном и горячем состоянии (холодноломкость). Количество вредных примесей очень тщательно контролируется сера и фосфор [c.9]

Большое влияние на качество закалки имеет продолжительность выдержки инструмента при закалочной температуре чрезмерно длительная выдержка ведет к появлению крупнозерпистой структуры в стали (хрупкости) недостаточная выдержка может привести к понижению красностойкости и к общей пониженной твердости. Выдержка должпа быть тем меньше, чем выше температура нагрева под закалку. Выдержка определяется при первом нагреве инструмента в соляной ванне с температурой 820—850° С из расчета 15—20 с на 1 мм толщины (диаметра) инструмента, а при закалочной температуре 6—7 с на 1 мм. [c.41]

Наиболее распространенной для производства инструментов сталью кар бидного класса является быстрорежущая сталь. Химический состав стали 0,7—0,9% С, 14—18% Ш,. 3,5—5,0% Сг, 1,2— 2,0% V. Быстрорежущая сталь имеет в литом состоянии структуру ледебурита сложного состава и аустенита. Ледебурит придает стали хрупкость (фиг. 40). С целью раздробления ледебуритной сетки и превращения ее в отдельные зерна карбидов литую сталь подвергают проковке. После закалки от температуры 1280—1310° и 2—3-кратного отпуска при температуре 560° структура основного металла — мартенсит и карбиды. Структура наплавленного металла состоит из аустенита и ледебурита. Структура наплавленного металла после проковки и отжига состоит из троостита и неравномерно распределенных карбидов (фиг. 41). [c.176]

Структура литой быстрорежущей стали состоит из ле-дебуритной эвтектики (первичные карбиды) и продуктов распада аустенита — троостита и сорбита или нераспав-шегося аустенита. Ледебуритная эвтектика, располагающаяся по границам зерен, придает стали хрупкость. Для устранения хрупкости литую сталь куют или прокатывают, а затем отжигают. Структура кованой и отожженной быстрорежущей стали Р18 состоит иэ крупных первичных карбидов, более мелких вторичных карбидов и сорбита (рис. 48, а). [c.88]

Идея точечной сварки с термической обработкой между электродами была впервые выдвинута в 1935 г. в СССР Н. В. Гевелингом. Наиболее целесообразный цикл термической обработки при точечной сварке сварка—охлаждение между электродами — повторный нагрев (фиг. 102). В результате быстрого охлаждения стали в зоне сварки возможна закалка. При повторном нагреве в этой зоне осуществляется более или менее полный отпуск, вследствие чего твердость понижается, а пластические свойства металла повышаются. При нагреве электрическим током структурные превращения в стали идут очень быстро (см. гл. Ill), в связи с чем кратковременный повторный нагрев длительностью 0,1—3 сек. (в зависимости от толщины свариваемого материала) существенно влияет на структуру и механические свойства стали. Хрупкость сварной точки [c.143]

Нарядуслеречисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками большой чувствительностью к механическим повреждениям значительным тепловым удлинением — например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10-15 раз больше, чем у стали хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ). Поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 С. [c.31]

Соеаинения серы вследствие своей склонности выделяться по границам зерен порождают так называемую красноломкость стали (хрупкость пр [c.457]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартеиситпого и мартеиситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—4Г)0° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с сн-иеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева. [c.267]

Так, для стали 08X13 такой температурой оказывается 100— 120° С. Соответственно могут быть ограничены и температуры подогрева для других сталей, иапример 12X13, 20X13. Верхний предел сопутствующего подогрева следует ограничивать переходом стали к отпускной хрупкости или синеломкости, т. е. температурой для различных сталей в интервале 200—250 С. При любом виде сопутствующего подогрева чрезвычайно опасны резкие охлаждения ветром или сквозняками, так как при этом весьма вероятно появление трещин. [c.267]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред. [c.274]

Повышенная хрупкость — дефект, обычно появляющийся в результате за-калжи lOT слишком вышких температур (более высоких, чем это требуется), при которых произошел значительный рост зерен аустенита. Дефект обнаруживается механическими испытаниями по излому, или по микроструктуре. Устраняют дефект повторной закалкой от нормальных температур для данной стали. [c.307]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...