Индукционные нагреватели

Рассмотрим некоторые интегральные методы, хорошо зарекомендовавшие себя при расчете индукционных нагревателей. Пусть индукционная система состоит из немагнитных цилиндрических слитков с произвольным распределением р по длине и радиусу (объекты типа А) и нескольких много-витковых обмоток с известными токами (объекты В) (рис.8-2). Естественными вторичными источниками являются круговые токи проводимости в слитках плотность этих токов / зависит от и г. [c.122]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Нагрев осуществляется в специальных индукционных нагревателях, основным элементом которых является индуктор. Наибольшее распространение получили индукторы цилиндрического, овального и щелевого типа. Прямоугольные тела нагревают в овальных (прямоугольных), реже щелевых индукторах. Для цилиндрических тел используют индукторы всех трех типов (рис. 12-1), причем в овальных индукторах цилиндры могут располагаться вдоль (рис. 12-1, б) или поперек (рис. 12-1, в) оси индуктора (нагрев в продольном или поперечном поле индуктора). Для нагрева лент и пластин толщиной менее двух глубин проникновения эффективно использование индукторов поперечного поля (рис. 12-2), состоящих из двух плоских индукторов 1 с Ш-образным магнитопроводом 2, токи в которых имеют одинаковое направление [41 ]. Тип использованного индуктора во многом определяет конструкцию и технико-экономические показатели всего нагревателя. [c.189]

Сверху обмотанного полиэтиленового покрытия устанавливается индукционный нагреватель, создающий равномерное температурное поле, при помощи которого нагревается металлическая опора до заданной температуры— 180—200°С. Опыт показал, что стальная свая диаметром 12—16" разогревается до заданной температуры за 30—60 мин. [c.134]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Автоматизируются технологические процессы кузнечно-прессового производства. Прежде всего это относится к процессам нагрева заготовок. Автоматическое кузнечно-прессовое оборудование оснащается индукционными нагревателями. В нагревательных печах автоматизируются операции загрузки и разгрузки, а также регулирования тепловых режимов. Последнее обстоятельство имеет особое значение, так как только автоматическое регу- [c.282]

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. Во многих случаях ковш снабжен индукционным нагревателем. При автоматической заливке скорость подачи регулируется по заранее установленной программе или по уровню металла в чаше формы количество металла, подаваемого в форму, дозируется. [c.219]

На рис. 2 представлена типовая автоматическая линия разрезки прутков (с подогревом) на штучные заготовки. Прутки поступают со стеллажа на конвейер под действием силы тяжести при срабатывании отсекателя. Захватный орган зажимает пруток и при срабатывании пневмопривода подает его к приводным роликам, которые перемещают пруток через проходной индукционный нагреватель и вторую пару роликов до переднего упора. При воздействии прутка на передний упор включается пресс. Пресс работает практически в режиме единичных ходов или автоматически. [c.242]

Радиально-обжимные машины индукционный нагреватель стеллаж [c.243]

Горизонтальный молот с двумя ударными массами нагреватель бункер Ковочно-штамповочный автомат индукционный нагреватель стеллаж [c.243]

Горячештамповочный пресс усилием 7—16 МН автоматизированный индукционный нагреватель бункер [c.243]

К автоматическим штамповочным линиям, широко используемым в машиностроении, относятся линии на базе горячештамповочных автоматов. Они имеют автоматический стеллаж для размещения прутков, роликовый конвейер для подачи прутков в проходной индукционный нагреватель и автомат. Линия оснащена средствами активного контроля наличия прутков на стеллаже, роликовом конвейере, индукторе, температуры [c.246]

В качестве индукционного нагревателя применяется нагреватель, изготовленный из медных пли алюминиевых шин или медного многожильного провода без изоляции сечением не менее 75 мм , намотанных на трубу. Труба перед наложением индукционного нагревателя обертывается листовым асбестом толщиной не менее 10 л(ж. Для термообработки сварных стыков труб диаметром от 100 до 325 мм достаточно иметь два индуктора, основные размеры и веса которых приведены в табл. 13 . [c.86]

При толщине стенки более 8—10 мм индукционными нагревателями нагревают до температуры не выше 800° С. При меньших толщинах стенок труб нагрев до температур нормализации или отжига второго рода производится в муфелях с нихромовой лентой конструкции инж. А. С. Молчанова. Техническая характеристика этих муфелей дана в табл. 14 . [c.86]

Реже используют переносные индукционные нагреватели и переносные печи сопротивления. [c.358]

В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты (50 Гц) с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.359]

Преимущества съемного индукционного нагревателя перед муфельной печью сопротивления и пропан-бута-новой горелкой заключаются в более равномерном нагреве, относительно высокой скорости нагрева, высоко надежности и малом весе, [c.210]

Сварные соединения аустенитных труб главных паропроводов электростанций при наружном диаметре более 133 мм и толщине стенки более 20 мм должны проходить аустенизацию. Аустенитные стыки нагревают в разъемных муфельных печах сопротивления или индукционными нагревателями. Нагрев аустенитных стыков газовыми горелками не допускается. [c.216]

Исходная заготовка изготавливается на токарных автоматах или пресс-ножницах. В дальнейшем заготовки поступают на участок штамповки, где и производится высадка головок болтов. Обычно для этой цели используются механические прессы и индукционные нагреватели с ручной загрузкой заготовок. [c.210]

Для нагрева, стальных заготовок 0 35 мм и длиной 75 мм под штамповку был применен индукционный нагреватель, питание которого осуществляется от тиристорного преобразователя частоты мощностью 100 кВт с выходной частотой 2— [c.214]

Из различных применяемых средств обогрева [1, 2]—проволочных электрических нагревателей в керамических бусах , трубчатых электронагревателей (ТЭН), индукционных нагревателей (посредством генерации вихревых токов в стенках трубопроводов), прокачкой горячего газа по зазору между основным трубопроводом и защитной рубашкой — чаще всего используются два первых. [c.77]

I — корпус колонны 2 — индукционный нагреватель 3 — лапа 4 — стакан 6 — фторопластовые нити подвески 6 — заглушка 7 — фланец 8 — крышка 9 — болт /О — карман для термопары 11 — отверстие для спускного клапана 12 — каркас из стали Х18Н9 для подвески образцов 13 — испытуемые образцы 14 — коррозионные борозды 15 — штуцер 16 — коррозионные язвы [c.471]

Джиок и Мак-Дугалл провелп калориметрические измерения. Они использовали индукционный нагреватель, который представлял собой изготовленное из сплава с не зависящим от температуры сопротивлением кольцо, в котором при помощи переменного магнитного поля выделялось тепло. В этом случае не требуется никаких подводящих проводов, однако количество выделяющегося тепла известно лишь с точностью до зависящего от геометрических условий множителя, который должен быть определен в специальном эксперименте в области температур жидкого гелия. Необходимо учитывать поправку на проницаемость соли, находящейся поблизости от нагревателя. Кольцо имело диаметр 2,2 см и было изготовлено из золотой с примесью 0,1% серебра проволоки диаметром 0,08 мм. Тепло генерировалось полем частоты 60 гц и напряженностью 175 или 350 эрстед (среднеквадратичные значения). [c.504]

Бытовой нагрев. В связи с возрастающеГ злектрнфикацией быта важное значение приобретает использование индукционного нагрева для приготовления пищи и других целей. При выделении тепла в самый посуде (кастрюлях, сковородах) резко возрастают термический КПД и скорость нагрева. На предприятиях общественного питания для обогрева жарочных шкафов, сковород н другого оборудования могут использоваться встроенные соленоидные или плоские индукционные нагреватели. [c.227]

Охлаждающая вода и закалочная жидкость подводятся к индуктору обычно с помощью резиновых, дюритовых или полиэтиленовых шлангов. Изоляционные материалы необходимы потому, что часто трубки охлаждения должны подводиться к нескольким точкам индуктора, находящимся при прохождении тока под разными потенциалами. При высоких напряжениях, при которых, например, работают индукторы в кузнечных индукционных нагревателях, длина шланга, соединяющего элементы, находящиеся под различными потенциалами, не должна быть меньше 0,1 на 1 в разности потенциалов, чтобы утечка тока по воде была незначительной. Гибкие шланги не требуют высокой точности расположения мест подсоединения, легко снимаются при смене индуктора. [c.99]

Иногда поле рассеяния индуктора захватывает некоторые элементы конструкции закалочного станка или индукционного нагревателя, вследствие чего происходит нагрев этих элементов, сопровождающийся обгора-нием краски или смазки. [c.164]

Пресс-иожницы усилием I — 10 МН стеллаж роликовый конвейер Пресс ножннцы усилием 1 — 25 МН печь газового нагрева стеллалс, роликовый конвейер Пресс-ножницы (универсальный пресс) усилием 0,4—2,5 МН индукционный нагреватель стеллаж, роликовый конвейер Вальцы клиновые индукционный нагреватель бункер [c.243]

Горячештамиовочиый пресс усилием 16—50 МН индукционный нагреватель бункер [c.243]

Горячештамповочный иресс усилием 25—40 МН автоматические ковочные вальцы бункер, правочный пресс Двухкривошипный пресс усилием 4/0,63 (6.3/1,0) МН. стеллаж нагреватель кольцераскатный стан универсальный пресс усилием 3,15 МН Горизонтально-ковочная машина усилием 6,0—8,0МН автоматизированная с вертикальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горизонтально-ковочная машина усилием 2,5—13,5 МН автоматизированная с горизонтальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горячештамповочный автомат усилием 4,0—25 МН нагреватель стеллаж, конвейер [c.243]

Гндравлический пресс двойного действия усилием 0,63/0, 63 МН индукционный нагреватель стан кольцераскатный универсальный пресс усилием 2,5 МН Стан для накатки зубьев шестерен нагреватель накопитель [c.243]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Исходные заготовки диаметром 75 мм и длиной 190 мм средствами напольного транспорта подвозятся и высыпаются в бункер с внброподъем-ником. В проходном индукционном нагревателе заготовки нагреваются до температуры штамповки и разделительным устройством поочередно подаются к одному из двух автоматизированных ковочных вальцев с диаметрами валков 460 мм. Обработанные полуфабрикаты конвейерами подаются в рабочую зону КГШ-П, где ориентирующее устройство обеспечивает их захват захватными органами пере- [c.254]

Подогрев стыка в процессе сварки может быть осуществлен газовыми горелками, паяльными лампами, индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или другими средствами. [c.73]

При нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками температуру необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо последних могут быть использованы гальванометры при этом температуры стыка в процессе нагрева, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке ие реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий спай был предохранен от воздействия [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...