Сортовой прокат

Примечание. Как отмечалось в п. 82.2, материалом д,ля изготовления детали может быть или рядовой, фасонный, сортовой прокат (болванки, прутки, полосы, угольники и т. п.) или непосредственно сам материал (пресспорошок, чугун, сталь и т. п.). В первом случае в графе Материалы основной надписи чертежа указывают обозначение проката по соответствующему стандарту (см. рис. 197, 213), а во втором — материала, например Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437—75. [c.234]

Вычерчивание профиля сортового проката. [c.63]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В СССР почти весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [c.64]

Сортовой прокат (рис. 3.8, а) делят на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер, рельс, угловой и тавровый профили и [c.64]

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

При единичном производстве экономически вьп однее применять рамы, спаренные из элементов сортового проката швеллеров, уголков, полос, листов. При серийном выпуске изделий выгоднее применять плиты. В отдельных случаях выбор плиты или рамы определяет конструкция машины и требования точности. [c.334]

Взаимозаменяемость способствует внедрению в производство специальных станков, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, что приводит к снижению стоимости и повышению качества продукции. Развитие взаимозаменяемости стимулирует широкую стандартизацию различной продукции массового потребления — полуфабрикатов, сортового проката, крепежных изделий, электродвигателей, редукторов, приборов и пр. Это, в свою очередь, способствует развитию специализации и кооперирования предприятий. Взаимозаменяемость упрощает и ускоряет ремонт. Принципы взаимозаменяемости используются и дают экономический эффект в массовом, серийном и даже единичном производствах, так как во всех машинах и приборах широко применяются стандартные материалы, полуфабрикаты, детали и комплектующие изделия. [c.35]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, поковки и фасонные отливки. [c.195]

Направление волокон в кованых и штампованных деталях должно быть согласовано с конфигурацией деталей и направлением действия рабочих нагрузок. Штампованные коленчатые валы (рис. 78, б) и другие фасонные детали (рис. 78, г) с волокнами, следующими контуру, значительно прочнее деталей, изготовленных из сортового проката с перерезкой волокон [c.165]

ВСт.Зсп S ГОСТ 380-71 . Рекомендации по применению Ст.О — для изготовления неответственных деталей из листового и сортового проката Ст.1, Ст.1кп, Ст.2, Ст.2кп — дли изготовления болтов, гаек, шайб, шплинтов, заклепок, а также металлоконструкций, свариваемых из листового и сортового проката Ст.З, Ст.Зкп — для изготовления деталей металлоконструкций из сортового и листового проката, болтов, гаек, рычагов, тяг, осей [c.66]

Широкое применение в промышленности находит сортовой прокат, форма и размеры сечения которого (угольники, тавры и двутавры, швеллеры, рельсы краковые и железнодорожные ИТ. д.) строго регламентируются стандартами. Профили проката пронумерованы. Номер двутавра и швеллера соответствует высоте h их стенки, уголь- [c.38]

Строительные стали применяют главным образом в виде листов разной тол В1ины, а также в виде сортового проката. [c.402]

Изложницы — чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым н многогранным поперечными сечениями. Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (двутавровые балки, швелг леры, уголки и т. д.). Слитки прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 1,5—3 переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготовляют трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок. [c.41]

По назначению прокатные станы подразделяют на станы для произБодства полупродукта и станы для выпуска готового проката. К первой группе относят обжнмные станы для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения (блюминги, дающие заготовку для сортового проката, и слябинги, дающие заготовку для листового проката) и заготовочные для получения полупродукта более мелкого сечения. [c.66]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Все однотипные и.зделия массового потребления сортовой прокат, крепежные детали, подшипники качения, электродвигатели и др.) по отношению к Конечной продукции (станки, экскаваторы и пр.) являются комплектующими изделиями и применяюгея очень широко во многих отраслях промышленпостн при са.мых разнообразных условиях работы. Широкие потребности в подобных изделиях требуют увеличения их типоразмеров. [c.18]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Конструкция в целом должна обладать жесткостью, достаточной не только для нормальной работы в стационарных условиях но и для транспортировки и установки на месте. В конструкций большой протяженности обязательно включение мощных продольных усиливающих элементов из крупнопрофильного сортового проката. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...