Эмали покровные

Эмали. Покровные эмали в отличие от грунтовых должны удовлетворять ряду требований, определяемых назначением эмалированного изделия. Наряду с надежной устойчивостью против действия воды, пищевых кислот и щелочных моющих средств, эмалевое покрытие посудных изделий, подвергающихся нагреванию, должно обладать хорошей термической устойчивостью. Коэффициент расширения покровной эмали должен быть несколько ниже, чем у эмалируемой стали (см. приложение 6). [c.128]

Лобовые части покрыты дважды эмалью покровной ПКЭ-19, а расточка статора — тонким просвечивающим слоем лака ФГ-9 с 20-процентной добавкой эмали покровной ПКЭ-19. Сопротивление двух фаз двигателя должно быть равно 0,23 Ом 5% при температуре -Ь15°С. Изоляция обмотки класса Н. Выводы СУ, С2, СЗ означают начало обмоток. [c.112]

Стеклоэмалевое покрытие состоит из слоя грунтовой эмали и нескольких слоев покровной эмали. [c.72]

В качестве плазмообразующих газов применялся аргон, азот, гелий и их смеси, а в качестве материала покрытий — чистая окись алюминия (с размерами частиц 30—70 мк) и окись алюминия с добавками покровной кислотоупорной эмали Э-1 или грунтовой эмали 2015/3132, обычно применяемых при эмалировании химической аппаратуры [1]. Состав этих эмалей приведен в табл. 1. [c.206]

HOU полупроводящей эмали на промышленные изоляционные грунты (например, грунт 3132), электросопротивление всего покрытия снижается по мере увеличения толщины покровной эмали (рис. 2). Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали п находится на уровне 10 Ом. см. Только в слоях грунта толщиной 70— 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. О насыщенности этого слоя оксидами железа свидетельствует темно-коричневая окраска (для грунтового покрытия характерна темно-синяя). [c.122]

С целью получения покрытия, обладающего повышенной теплопроводностью, были изучены эмали различных классов покровные, грунтовые, кислотостойкие и т. д. Исследования показали, что все они, несмотря на многообразие составов, имеют коэффициенты теплопроводности, очень близкие по значению, в пределах от 1.34 до 1.61 Вт/(М К). Это позволяет сделать вывод, что повысить коэффициент теплопроводности эмали изменением ее состава можно весьма незначительно. Больший эффект может быть достигнут за счет создания композиционных покрытий, т. е. введения на помол эмали металлических и неметаллических материалов. Полученные композиции должны давать однослойное бездефектное плотное покрытие по всей поверхности изделия, которое имеет довольно сложную конфигурацию. [c.127]

Исследовано изменение электросопротивления многослойного полупроводящего покрытия. Показано, что грунтовая и покровная эмали имеют градиент электросопротивления по толщине. При многослойном нанесении покровной полупроводящей эмали допускается применение обычных изоляционных грунтов. Достигаемая при этом величина сопротивления покрытия обеспечивает утечку заряда статического электричества с эмалированных поверхностей химического оборудования. [c.241]

Покровные кислотостойкие эмали изготавливают с высоким содержанием диоксида кремния (составы эмалей приведены в табл. 5.1). [c.82]

Покровные покрытия можно наносить двумя способами сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмалн горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали [c.155]

Обжиг Нанесение шликера покровной эмали Печь конвейерная или камерная Обжиговый инструмент, подвеска 1,68—1,73 [c.156]

Сушка Сушило конвейерное или ка- Рама, крючок Шликер покровной эмали [c.156]

Для эмалирования труб систем горячего водоснабжения используют эмаль ЭМ-25, применяемую для получения покрытий на стали в пищевой промышленности. Ее наносят в два слоя общей толщиной не менее 300 мкм первый слой — грунтовый, второй — покровный. Обжиг труб с этой эмалью осуществляется не в печи, [c.147]

Для получения высококачественного покрытия следует применять состав из 56—58 г грунта плотностью 1,65—1,68 г/см и 58—60 г покровной эмали плотностью 1,63—1,67 г/см . [c.340]

Различают эмали грунтовые и покровные. Первые служат для лучшего сцепления покровной эмали с поверхностью металла, вторые придают поверхности необходимую химическую устойчивость и декоративный вид. Толщина слоя эмали на тонкостенных (0,3—1,0 мм) изделиях составляет 0,2—0,6 мм, на толстостенные (10— 20 мм) изделия эмаль наносят в несколько слоев, общая толщина слоя при этом достигает 1—2 мм. [c.476]

Покровные эмали для стали [c.477]

В качестве покровной эмали для чугуна, наносимой мокрым путём, может служить и эмаль по железу, но в большинстве случаев для этой цели применяется особая шихта. [c.386]

Для получения высококачественного покрытия следует применять состав из 56—58 Г грунта плотностью 1,65—1,68 г см и 58—60 Г покровной эмали плотностью 1,63—1,67 г см . [c.299]

Всем известен факт, что эмаль не соединяется с металлом без грунта, хотя покровная эмаль чаще всего по своему термическому расширению ближе к металлической основе, чем грунтовая эмаль. Ясно, что здесь играет роль не только термическое расширение, но и смачивающая способность эмали (глазури). [c.63]

Эмаль КО-936 кремнийорганическая, нагревостойкая, покровная, печной сушки, розового цвета на основе лака К-48, пигментированного двуокисью титана с железным суриком. Растворитель и разбавитель — толуол. Пленка эмали после соответствующей термической обработки при 180...190 С становится влаго- и маслостойкой [c.188]

Покровные краски и эмали предназначены для заключительного окрашивания уже загрунтованного и покрытого промежуточными слоями изделия. [c.144]

Действие кремнезема как основного компонента, обусловливающего кислотостойкость покровной эмали, может бгять усилено или ослаблено добавками других окислов, которые можно расположить по степени уюплепия ггми кнслотостойкости эма./ш в следующем порядке К О < ХазО < ЫзО < РЬО < ВаО < [c.374]

Опыт эксп,луатацШ1 аппаратуры из кислотоупорной эмали на химических заводах показал, что в большинстве случаев аппаратура выходит из строя вследствие различия в коэффициентах термического расширения металла и покровного слоя, приводящего к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали Нэ больше такового у металла Uj , то в эмали возникают растягивающие напэяжения и она растрескивается, а при ам > щ возникают [c.375]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Приготовление эмалевого шликера заключается в помоле грунтовочной и покровной эмали на шаровой мельнице или дезинтеграторе в присутствии воды и мельничных добавок. Старение шликера проводят в емкостях из нержавеющей стали при 15—25 С 30—36 ч для грунтовочного шликера и 40—48 ч для высококремнеземистого покровного шликера. [c.155]

Эмали для черных металлов получают сплавлением шихты, состоящей из песка, полевого шпата, буры, соды и небольших количеств веществ, сообщающих грунтовой эмали способность прочно сцепляться с металлом (главным образом окислов кобальта и никеля) или придающих покровным эмалям декоративный вид. К последним относятся глушители (двуокись титана, фториды, окись сурьмы) и красители (окислы хрома, меди, селёпиды и др.). [c.476]

Эмалевые покрытия наплавляют на металл, используя различные комбинации силикатов (кварц, полевой шпат, буру, глину и др.). Эмалевые покрытия наносятся также с декоративной целью (ванны, раковины и другие изделия). Наибольшую термокоррозионную стойкость имеют стеклоэмали, получаемые при их наплавлении током высокой частоты. Перед наплавлением грунтовые и покровные эмали в тонко измельченном состоянии наносят на предварительно очищенные и обезжиренные трубы. Однако ввиду хрупкости этот вид покрытия не находит широкого применения. [c.240]

Электроизоляционными эмалями называют составы, получаемые при пигментировании покровных лаков. В качестве пигментов применяют мелкодисперсный наполнитель, который придает эмалям определенный цвет, повышает твердость лаковой пленки, увеличивает искростойкость и дугостойкость эмали. [c.187]

Разработанные ко.мпозиции вполне технологичны. Композиции начинают схватываться через 10—20 минут после смешения всех компонентов. Окончательное их затвердевание происходит при прогреве до температуры 80°С в течение 24 часов. На поврежденный участок наносится от 2 до 5 грунтовочных слоев, причем их количество зависит от глубины повреждения эмали и корпуса аппарата. Для увеличения химической стойкости покрытия и для уменьшения его шероховатости поверх грунтовочных слоев наносится один покровной слой на основе полимерных смол, состав которого определяется условиями эксплуатации аппарата. [c.109]

Смотреть страницы где упоминается термин Эмали покровные : [c.374] [c.375] [c.44] [c.108] [c.112] [c.120] [c.66] [c.155] [c.155] [c.156] [c.477] [c.477] [c.385] [c.385] [c.692] [c.692] [c.186] [c.187] [c.89] [c.90] [c.183] [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...