Спокойная сталь

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава). [c.202]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Указания о применении спокойной стали [c.181]

Больше всего неметаллических включений в кипящей мартеновской и особенно бессемеровской стали, меньше в спокойной стали и еще меньше в электростали. Сталь вакуумной выплавки (а также сталь электрошлакового переплава) содержит самое небольшое количество неметаллических включений. [c.348]

По надежности и положению порога хладноломкости они близки к спокойной стали марки СтЗ. Стали с повышенным содержанием кремния в этом отношении уступают сталям, не упрочненным кремнием. [c.401]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. [c.192]

Следует отметить, что откидные болты несколько отличаются в обозначении от болтов с шестигранной головкой. Пример обозначения откидного болта исполнения 1, диаметром = 6 мм, длиной I = 32 мм, класса прочности 3,6 из спокойной стали, с покрытием [c.90]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

При расчетах для легированной спокойной стали значения Гз.о, см, А, м / , и <3р, Дж, могут быть определены регрессионными зависимостями [c.507]

По химическому составу сталь группы В соответствует нормам, приведенным в табл. 9 для стали группы Б, а по механическим свойствам и условиям испытаний на изгиб на 180° —нормам, приведенным в табл. 10 для стали группы А. Показатели ударной вязкости для полуспокойной и спокойной сталей группы В приведены в табл. 11. [c.25]

Примечание. I —в кипящей стали II — в спокойной стали. [c.423]

Сталь всех групп а номерами марок 1 2 3 и 4 яо степени раскисления изготовляется кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, о номерами марок 5 и 6 — спокойной и полу-спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяются. Если степень раскисления в заказе не указана, то она выбирается предприятием-изготови-телем. [c.321]

Кремний в спокойной стали от 0,17 до 0,37, в кипящей до 0,03 Фосфор до 0,05. в автоматных сталях до 0,1 [c.10]

Металл шва содержит минимальные количества (по сравнению с другими типами электродов) кислорода, водорода и азота и по химическому составу приближается к спокойной стали. Содержание серы и фосфора в металле шва не превышает 0,035% каждого, а содержание кремния и. марганца в зависимости от назначения электродов колеблется от 0,3 до 0,6% и от 0,5 до 1,3% соответственно. [c.143]

С Мп В кипящей стали в спокойной стали Не более [c.231]

В зависимости от способа раскисления различают спокойную (раскисленную марганцем, кремнием и алюминием), кипящую (раскисленную только марганцем) и полуспокойную (раскисленную марганцем и алюминием) сталь. Эти виды стали отличаются по химическому составу. Кипящая сталь почти не содержит кремния (<0,05%) и содержит большее количество кислорода (как хуже раскисленная). По качеству она хуже спокойной стали. Спокойная сталь содержит нормальное количество кремния (0,12—0,3 %) и меньше кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение по качеству. [c.365]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэтому залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами усадочные раковины iMoryT быть либо сконцентрированы в одном месте, либо рассеяны по всему объему слитка или по его части. Они (могут быть заполнены газами, растворимыми в жидком металле, но выделяющимися при кристаллизации. В хорошо раскисленной так называемой спокойной стали, отлитой в изложницу с утепленной Надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, и в объеме всего слитка содержится малое количество газовых пузырей и раковин (рис. 35,а). Недостаточно раскисленная, так называемая кипяш,ая сталь, содержит раковины и пузыри во всем объеме (рис. 35,6). [c.53]

Промежуточное положение по качеству занимает так называемая полу-спокшная сталь — раскисленная марганцем и алюмини<м, которую начинают применять вместо кипящей и вместо спокойной стали (табл. 16). [c.193]

Данные, приведенные в табл. 21, которые следует pa Mai-ривать как приближенные, так как температура перехода ь хрупкое состояние зависит от многих факторов (чистота стали, размер зерна и др.), показывают, что спокойная сталь значительно лучше, чем кипящая, а термическая обработка резко понижает порог хладноломкости. [c.198]

Таким образом, следует применять для иесвариваемых конструкций (или свариваемых неответственных конструкций) — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работаЮ Щих в условиях низких температур , следует применять нормализоваяную или термически улучшенную сталь . [c.400]

Спокойная сталь (рис. 2.9, а, г) затвердевает без выделения газов, fi верхней части слитка образуется усадочная раковина /, а в средней — усадочная осевая рыхлос1Ь. [c.43]

Полуспокойная сталь (рис, 2.9, в, е) частично раскисляется в печи и ковше, а частично — в изложнице. Слиток полуспокойной стали имеет в нижней части структуру спокойной стали, а в верхней — кипящей. Ликваиия в верхней части слитков полуспокойной стали меньше, чем у кипящей, и близка к ликвации спокойной стали, но слитки полуспокойной стали не имеют усадочной раковины. [c.45]

Для многих конструкций и машии, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние. Порог хладноломкости для случая полностью хрупкого излома наиболее распространенной мартеновской стали СтЗ (листовая сталь) находится для кипящей стали при О С и спокойной при —40 °С. Поэтому применение кипящей, а также полу-спокойной стали для северных районов страны недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до —60- —100 "С возможно путем закалки и высокого отпуска (улучшения) или нормализации. Строительные конструкции и машины, предназначенные для работы в северных районах, следует изготовлять из спокойной, термически обработанной стали. Для мостовых сталей северного исполнения ограничивают содержание фосфора и серы (<0,03 % Р, <С0,025 % S) и нормируют площадь излома (не менее 60 % с волокнистым строепием). [c.252]

Шайба 6 ГОСТ 24197—80, где 6 — диаметр отверстия. Материал не указан, так как он предусмотрен стандартом (СтЗпк по ГОСТ 380—71 ). При применении спокойной стали после размера диаметра отверстия ставят букву С, например 6С. На учебных чертежах обычно принимают, что шайбы не имеют покрытия. [c.253]

В машиностроении из углеродистых сталей общего назначения для неупрочня-емых деталей преимущественно применяют стали группы А, поставляемые по механическим свойствам (табл. 2.3). Они обозначаются буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности причем начиная со Ст4 номер соответствует минимальному значению временного сопротивления (МПа), деленному на 100. Индекс кп обозначает кипящую сталь (не подвергнутую раскислению в ковше). Она деп1евле спокойной стали примерно на 12 %, более засорена газами и менее однородна. Индекс сп означает спокойную сталь, индекс пс — полуспокойную. [c.28]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23. [c.147]

Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости —из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗспБ. [c.148]

Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет. Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К. [c.223]

Влияние усталости при отрицательных температурах (—45°С) усиливается. Так, критическая температура хрупкости кипящей стали после уеталостных нагрузок при нормальном надрезе повышается на 60°С, а при остром надрезе — на 100°С. Критическая температура хрупкости спокойной стали изменяется соответственно на 50 и 90°С. Следовательно, накопление усталости при низких температурах представляет серьезную опасность с точки зрения ее влияния на критическую температуру хрупкости. [c.52]

Стали группы А применяются для неответственных деталей и распространены значительно шире, чем стали групп Б и В, которые используются для более нагруженных деталей. Сталь каждой группы подразделяется на категории в зависимости от нормируемых показателей в группе А — на 1, 2, 3 Б — на 1 и 2 -В — на 1, 2, 3, 4, 5, 6. В обозначении марки буквы Ст — сталь цифры от О до 6 — условный номер марки, буквы Б и В — группы (ставятся впереди). Номер категории ставится в конце обозначения при заказе материала. Первая категория и группа А в обозначении не указываются. Сталь всех групп с номерами марок 1—4 по степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полу-спокойной (пс) и спокойной (сп). Стали с номерами марок 4 и 6 изготовляют по-луспокойной и спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не подразделяются. Если степень раскисления стали не указывается, номер категории в обозначении отделяют знаком тире, например СтЗ—2. Полуспокой-ная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (иаиример, ВСтЗГпс). [c.25]

Аргон тяжелее воздуха (плотность 1,784), хранится в газообразном состоянии в баллонах при давлении 150 атм, не горит, не взрывается, не ядовит, запаха не имеет. Защиту под аргоном применяют для подавления реакции образования окиси углерода в сварочной ванне. При сварке спокойной стали эти реакции могут подавляться за счет кремния, имеющегося в металле изделия, а при сварке кипящей стали необходимо подбирать присадочную проволоку с нужным количеством рас-кислителен. Углекислота не ядовита, бесцветна, имеет едва ощутимый запах, плотность 1,5, при температуре ниже 11° С тяжелее воды I кг углекислоты (или сухого льда) при испарении образует 509 д газа Ее транспортируют в баллонах в жидком состоянии при давлении 50—60 игпм и в тайках — низкого [c.150]

Кипящая сталь марок 08кп и Юкп по сравнению со спокойной сталью марок 08 и 10 имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость, более склонна к старению н несколько хуже сваривается. [c.252]

Сталь не чувствительна к перегреву и не склонна к отпускной хрупкости, хорошо сваривается и дефор.ммруется в холодном состоянии. По сравнению со спокойной сталью марок 15 и 20 кипящая сталь марок 15кп и 20кп имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость, более склонна к старению, несколько хуже сваривается. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...