Операции по обработке металла

Опиливание — операция по обработке металлов путем снятия стружки при помощи напильников. [c.215]

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения различных вспомогательных операций, непосредственно не связанных с деформацией металла в валках. Так, для обрезки переднего и заднего концов и разрезки полосы на мерные длины имеются прессы и ножницы различной конструкции, для правки металла — правильные машины, для свертывания катанки в бунты или сматывания полос в рулоны — моталки, для охлаждения металла — холодильники, для транспортировки металла — рольганги и т. д. Все технологические операции по обработке металла на станах механизированы, а многие из них и автоматизированы. [c.329]

Правка представляет собой, как правило, подготовительную работу, предшествующую основным операциям по обработке металлов. [c.81]

Технологический процесс изготовления металлических сварных конструкций составляется на основании чертежей КМД и технических условий. Он состоит из подготовительных операций, операций по обработке металла, из сборки и сварки конструкций, а также операций по предохранению поверхности конструкций от коррозии. [c.19]

II. Операции по обработке металла [c.458]

Горячая штамповка. Значительная часть операций по обработке металла давлением производится методом холодной штамповки. Од- [c.63]

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. [c.64]

Гибка заготовок и деталей. В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Исключение составляют только крупные отверстия (Для люков, лазов и т. п.), которые всегда выполняются после гибки. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [c.84]

Использование комбинированных правйльно-гибочных вальцов не получило широкого распространения в производственной практике, так как применение их связано с весьма существенными эксплуатационными неудобствами, например нарушением общего направления грузопотока в цехе, поскольку правка является обычно одной из первых, а гибка — одной из последних операций по обработке металла в заготовительном отделении сборочно-сварочного цеха. [c.85]

Операции с применением режущих инструментов. Опиливание металла — операция по обработке металла режущим инструментом — напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания де тали заданных размеров, формы, чистоты поверхности К этой операции отнесены работы по опиливанию и неме таллических материалов (пластмассы, резины, кожи к др.) Опиливают наружные плоские и криволинейные поверх ности, наружные и внутренние углы, фасонные поверх ности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки деталей (с целью снятия заусенцев). [c.198]

Процесс сборки кузова легкового автомобиля, а также кабины грузового автомобиля включает множество операций по обработке и соединению отформованных деталей. Операции по прошивке и сверлению отверстий выполняются с помощью инструментов и приспособлений, аналогичных применяемым для деталей из металла. Во многих случаях отверстия и вырезы сложной формы могут быть получены в процессе формования на модельной плите, причем с более высокой точностью. Иногда при формовании пре- [c.30]

Исходным пунктом технологического процесса является склад металлов и заготовок. Первыми от него (по пути изготовления деталей) размещают разметочные плиты, ножовочные и отрезные станки. Затем идут токарно-винторезные станки, причем крупные станки устанавливают вначале, чтобы сократить путь перемещения обрабатываемых тяжелых и громоздких заготовок и деталей. Далее станки обычно располагают в такой последовательности фрезерные, зуборезные, строгальные, сверлильные, долбежные, щлифовальные и, наконец, станки для выполнения заключительных операций по обработке и ремонту деталей. [c.112]

На заготовительном участке производится первоначальный раскрой металла и изготовление из него всех деталей элементов каркаса. Этот участок включает полный цикл технологических операций по обработке деталей из листового и профильного металла. С заготовительного участка детали в обработанном виде поступают на участок комплектования их в сборочные узлы. Здесь отдельные готовые детали подбираются по спецификациям сборочных чертежей в отдельные узлы или в элементы каркасов, маркируются номером сборочного чертежа и в таком виде комплектно хранятся до пуска узла в сборку. [c.229]

Сверление — операция по обработке отверстий в сплошном металле. Рассверливание — увеличение размеров имеющегося отверстия. [c.227]

Шабрение — окончательная отделочная операция по обработке незакаленных поверхностей путем снятия тонкого слоя металла с помощью шаберов. [c.279]

Для приготовления покрытий применяют материалы, различающиеся по своей природе, химическому составу и влиянию на свойства покрытий. Различия в химических составах и свойствах защищаемых сталей и сплавов, специфические особенности разнообразных технологических операций горячей обработки металлов, множество температурно-временных условий нагрева заготовок, а также использование в промышленности печей, различающихся по конструкции и способу нагрева металла, обусловливают весьма большую номенклатуру материалов, используемых в составе покрытий. [c.12]

Общим припуском на обработку называется слой металла или материала, удаляемый в процессе выполнения всех операций по обработке поверхности заготовки. Он определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. [c.216]

Из приведенной ниже схемы построения технологического процесса обработки картера М-105 видно, что порядок операций построен с учетом обеспечения надлежащего и удобного базирования частей картера. При обработке как главного картера, так и крышки его вначале выполняются операции по обработке плоскостей разъем 1 и отверстий под установочные штифты в плоскостях разъема. Далее фрезеруют основные поверхности, сверлят большинство отверстий и предварительно обрабатывают гнезда коренных подшипников. При этих операциях снимаются основные массы удаляемого механической обработкой металла и в максимальной степени уменьшаются внутренние напряжения в отливке. После предварительной обработки производится повторная обработка поверхностей, служащих постоянными базами, причем исправляются деформации атих плоскостей, возникающие под влиянием перераспределения внутренних напряжений и под действием усилий резания и усилий зажимов прп предварительной обработке. [c.498]

Шабрением называется отделочная операция по обработке незакаленных прямолинейных и криволинейных поверхностей путем снятия тонкого слоя металла шабером. Припуск под шабрение оставляют в зависимости от ширины и длины обрабатываемой поверхности от 0,1 до 0,4 мм. [c.8]

Чистовая обработка д а в л е н и е N1 включает группу операций по обработке поверхностей деталей шариковыми или роликовыми инструментами, в которых достигается улучшение микрогеометрии, повышение точности и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.201]

Очистка в эмульсиях часто является предварительной обработкой для удаления трудно смываемых загрязнений или основной массы таких загрязнений, как полировальные пасты, до того как они успеют застареть и затвердеть. Но самое широкое применение эмульсии находят при очистке деталей в процессе их обработки. Целью такой очистки является удаление основной массы смазывающих масел, волочильных компаундов, налипшей стружки и т. д. для облегчения дальнейших операций по обработке этих деталей. К тому же после этого вида очистки на поверхности металла остается тонкая маслянистая пленка, предохраняющая детали от коррозии в процессе производства. Во многих случаях очистка в эмульсиях производится при температурах от комнатной до 50° С, так как условия производственного процесса не ставят высоких требований к чистоте [c.85]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, коррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунно го трубопровода в земле, разъедание химического аппарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины при технологических операциях горячей обработки металлов — все это характерные примеры коррозии. Нет, по-видимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.9]

С течением времени (иногда весьма продолжительного) внутренние напряжения постепенно ослабляются, выравниваются и исчезают, при этом деталь деформируется (коробится). При обработке металла резанием, когда снимается поверхностный слой заготовки (особенно литой), в металле происходит перераспределение внутренних напряжений и деталь деформируется. По этой причине черновые (обдирочные) операции отделяют от чистовых, которые исправляют форму детали и придают ей окончательные размеры. [c.61]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Даны основные сведения о деталях и механизмах приборов, электромонтажных работах, механической обработке металлов, изготовлении оптических деталей. Рассмотрены средства контроля деталей приборов, контрольно-юстировочные приборы, особенности сборки узлов приборов и юстировки оптических приборов в целом. Описаны основные контрольные операции в механических и сборочных цехах. Даны сведения по стандартизации и контролю качества продукции. [c.127]

Для проведения серии испытаний образцы необходимо готовить по одному технологическому процессу, макро- и микроструктура должны быть идентичны, а значение твердости для образцов — близкими. Предельное отклонение по твердости не должно превышать НВ + 5 или НВС 0,5. Термическая обработка металла производится до финитных операций изготовления образцов. Поверхностному упрочнению подвергаются окончательно изготовленные образцы (рис. 3.14). Рабочую часть их необходимо полировать. [c.46]

Уменьшение внутренних растягивающих напряжений. При анализе причин возникновения КР отмечалось, что необходимым условием для развития процесса КР является действие растягивающих напряжений. По, своему происхождению эти напряжения могут быть различными внешними (активными), проявляющимися в результате приложенной нагрузки или давления и т. п. термическими (из-за наличия градиента температур в металле) или внутренними (остаточными), которые возникают в результате различных технологических операций при изготовлении деталей (термической обработки, сварки, деформаций и т. д.). Вследствие неизбежной неравномерности распределения напряжений различного рода по поверхности металла, в отдельных местах ее создаются наиболее опасные участки с высокими растягивающими напряжениями. Доказано, что даже в отсутствие активных внешних нагрузок на таких участках может быстро развиваться КР. [c.74]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

На надежность деталей и машин оказывает влияние чередование механических, термических и сборочных операций. Вредное влияние остаточных внутренних напряжений на постоянство размеров деталей проявляется особенно резко, если их распределение в массе металла нарушается операциями механической обработки. Например, при механической обработке деталей из алюминиевых сплавов коробление может возникать даже при низком начальном уровне внутренних напряжений (около 2— 3 кгс/мм ). При изготовлении точных деталей, как правило, необходимо чередование операций механической обработки и операций термической стабилизации размеров, чтобы возникающие при обработке напряжения не накапливались, а снимались по [c.411]

Ковочные машины, с барабаном предназначаются для обжатия и вытяжки сплошных и пустотелых изделий из чёрного и цветного металлов. Наибольшее распространение машины 1 и II типов получили при обработке труб. Помимо обычных операций по обжатию и вытяжке труб можно производить трубы различной конусности по внешнему и по внутреннему диаметрам с закрытыми концами с двумя внутренними конусами и одним наружным и др. Применение машин при обработке сплошных прутков и полос весьма разнообразно. [c.631]

Обработка каждого участка состоит из двух основных операций. Первая операция — подача прокатываемого металла в валки — производится в тот момент, когда валки образуют максимальный размер калибра. При этой подаче металл на определённую величину задаётся в калибр обычно специальным подающим механизмом. Вторая операция состоит в обжатии поданного в валки металла, осуществляемом за счёт уменьшения размеров того же калибра по мере движения валков. [c.856]

Общим припуском называется слой металла, снимаемый при выполнении всех операций механической обработки данной поверхности, начиная от черной заготовки до готовой детали. Величина общего- припуска определяется разностью аналогичных размеров заготовки и готовой детали по рабочему чертежу. [c.35]

Область применения. По существу, анодно-механическая обработка может заменить почти все операции обработки металлов резанием. Однако это не всегда целесообразно. [c.387]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Процесс изготовления сварных стальных конструкций состоит из ) подготовительных операций, б ) операций по обработк металла, [c.458]

Правильная постановка корпуса и ног и держание напильника при опиливании. Рабочие движения и балансировка при работе напильником. Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов по снятию небо.тьших слоев металла (материала) напильниками или на опи-ловочиых станках. Чтобы правильно опиливать, необходимо правильно производить нажим н передвигать напильник. [c.66]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Настоящее учебное пособие поможет совершенствовать учебный процесс подготовки техников-тех-нологов по обработке металлов резанием. Примеры и задачи, приведенные в пособии, охватывают все разделы курса в соответствии с действующей программой. Они отражают вопросы проектирования заготовок, расчетов припусков и промежуточных размеров, точности обработки, проектирования технологических процессов механической обработки и отдельных операций, конструирования приспособлений и др. [c.3]

Пример. Рассчитать припуски на операции по обработке отверстия 0 24Лз в заготовке из сплошного металла. [c.53]

Ввиду пересмотра ГОСТ 18970 — 73 на терминологию по обработке металлов давле-нием, определения и характеристики операций см. в предыдущих изданиях справочг4Ика 1Ю7]. [c.5]

Для выполнения этой задачи требуется качественная подготовка рабочих различных спецнальностей по обработке металлов резанием, в том числе и -рабочих-сверловщиков, так как операции сверления, рассверливания и развертывания отверстий занимают довольно значительное место в общем объеме работ по изготовлению машин. [c.3]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Костогаров М. В., Гндропрессовые установки для производства операций коротких и чистых циклов по обработке холодного и горячего металла, ОНТИ, 1936. [c.484]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...