Кислородно-ацетиленовые горелки

ДРУГИЕ МЕТОДЫ. При термической очистке окалина спекается и отслаивается от поверхности в результате нагревания кислородно-ацетиленовой горелкой. Можно использовать также атмосферное воздействие в течение нескольких недель или месяцев при этом на поверхности происходит естественное образование ржавчины, способствующее отслаиванию окалины, которая затем [c.253]

Рис. 3.11. Факел газового пламени кислородно-ацетиленовой горелки

Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой пли кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения, В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной фор.мы при нагреве п при охлаждении возникают сильные тер.мические напряжения в покрытии и в основном материале. [c.178]

При испытаниях на термостойкость в качестве источников тепла применяют, как правило, плазменные или кислородно-ацетиленовые горелки, которые способны создать требуемые скорости нагрева. [c.179]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Газовая пайка. Этот способ осуществляется газовыми горелками. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воздухе светильным газом или ацетиленом. Для крупных деталей применяются горелки, работающие на кислороде светильным или другими горючими газами и в особенности ацетиленом. Кислородно-ацетиленовые горелки применяются как специального типа для пайки (широкий факел пламени), так и нормальные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значительную поверхность. Пламя поддерживается с небольшим избытком ацетилена. [c.446]

Для разрезания слябов на мерные длины на расстоянии 40—50 ж от рабочей линии слябинга установлены ножницы с параллельными ножами, с максимальным усилием резания 2000 т. Между ножницами и слябингом расположена машина для огневой чистки слябов на ходу кислородно-ацетиленовыми горелками. [c.860]

Рис. 1.27. Схема установки для напыления алмазных пленок при использовании метода кислородно-ацетиленовой горелки с чередованием процессов роста и травления

Относительно простым методом исследования термической усталости является нагрев закрепленных на вращающемся валу образцов с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Преимуществом этого метода является относительно простой нагрев при применении [c.69]

Для крупных деталей иногда применяется процесс пайки, называемый сварка бронзой . В этом случае припоем служат латунные стержни, нагрев изделия производится кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала сю подогре- [c.115]

При пайке кислородно-ацетиленовыми горелками нагрев осуществляют обычно более холодным наружным пламенем, температура которого достигает не более 2000° С. При избытке кислорода в газовой смеси пламя становится окислительным, при избытке горючего газа — восстановительным. Для получения нормального пламени смесь должна содержать горючий газ и кислород в определенном соотношении, различном для разных газов. [c.217]

Методы пламенного, плазменного и детонационного напыления объединяет общий принцип, на котором они основаны придание частице напыляемого материала определенного запаса кинетической энергии от внешнего источника — пламени кислородно-ацетиленовой горелки, струи низкотемпературной [c.219]

При необходимости замены диска в эксплуатации фрикционное кольцо разрезают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки без демонтажа колесной пары и на его месте устанавливают разъемное кольцо из двух половин, соединяемых болтами в диаметральной плоскости. При эксплуатации разъемных дисков необходимо периодически проверять затяжку болтов, соединяющих полудиски. [c.253]

Для этой цели выпускаются кислородно-ацетиленовые горелки ГПЗ, отличающиеся от сварочной длинным ство- [c.547]

Разработано несколько методов поверхностной закалки. Можно передвигать вдоль поверхности закаливаемого предмета пламя кислородно-ацетиленовой горелки и быстро нагревать его наружный слой до необходимой температуры. Если для быстрого охлаждения поливать поверхность водой из особого, приспособления, движущегося вслед за горелкой, то сталь закаливается лишь на небольшую глубину — на 2—5 мм. Основная масса изделия остается вязкой, а поверхность становится очень твердой (600—650 ЯВ). [c.190]

Заварка обычно применяется для исправления дефектов в местах отливок, испытывающих большую нагрузку, при этом место дефекта, разогревают до оплавления, а затем заделывают расплавленным присадочным материалом. Нагрев места дефекта и расплавление прутка присадочного материала производится пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (газовая заварка) или с помощью специальных сварочных аппаратов (электросварка). [c.277]

Закалка при нагреве пламенем газовой горелки. Поверхностный слой изделия нагревается пламенем кислородно-ацетиленовой горелки до температуры закалки и охлаждается струей воды, в результате чего происходит закалка. [c.94]

Неплотно сцепленную окалину, ржавчину, старую краску, масла и пр. можно удалять при помощи пламени, например, кислородно-ацетиленовой горелки. [c.150]

Цилиндрические детали можно закаливать на обычном токарном станке, в суппорте которого закреплена кислородно-ацетиленовая горелка. Закаливаемый вал устанавливается в центрах. Имеются также специальные станки для закалки коленчатых валов, осей, зубчатых колес и т. д. Способом пламенной закалки можно закаливать все стали, принимающие обычную закалку, серый чугун, легированные хромоникелевые, хромомолибденовые чугуны и пр. [c.128]

Покрытия наносили кислородно-ацетиленовой горелкой УР-2 стержневым способом. Стержни из перечисленных материалов диаметром 3 и длиной 300—400 мм формовали на связке из жидкого стекла либо на органической связке с последующим спеканием при 1650° С. [c.115]

В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно (без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. На фиг. 222 показана общая схема одного из вариантов прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесортном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [c.393]

Огневая зачистка. Процесс огневой зачистки сводится к выжиганию металла в месте поверхностного порока при помощи кислородно-ацетиленовой горелки специальной конструкции. При ручной огневой зачистке металл лежит на низких стеллажах. [c.286]

Удаление старого лакокрасочного покрытия можно проводить путем сжигания, при этом изделия нагревают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки, электрической дуги или в печах с доступом или без доступа кислорода (пиролиз) [6, с. 289]. Термические методы рекомендуется применять для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, при меньшей толщине возможно коробление металла [1, с. 16]. [c.11]

Для пламенной закалки поверхности применяются разнообразные устройства — от простой ручной горелки до сложных автоматов. Обычная кислородно-ацетиленовая горелка непригодна, поэтому применяют щелевые или форсуночные горелки, состоящие пз большого количества сопел, или же горелки, имеющие смесительную камеру и несколько отверстий. В горелках сжигают ацетилен или светильный газ, оба газа применяют в смеси с кислородом. [c.75]

Имеется несколько способов паяния твердыми сплавами. При паянии места спая нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки. Для нагрева мелких деталей пользуются паяльной лампой или горелкой, работающей на осветительном газе или ацетилене. Для нагрева крупных деталей используют специальные и обычные сварочные кислородно-ацетиленовые горелки. [c.113]

Пламя кислородно-ацетиленовой горелки имеет очень высокую температуру, около 3000°. Нагрев закаливаемой поверхности происходит очень быстро. За такой короткий промежуток времени тепло не успевает распространиться в глубь детали, и потому нагрев, а значит и закалка, получаются поверхностны м и. [c.123]

Кислородно-ацетиленовая горелка 367 [c.507]

Термическая стойкость и адгезия покрытий определялись на образцах из стали Х18Н9Т, металлизированных ЭИ437 (толщина подслоя 0.1 мм). Толщина покрытий составляла 0.3 мм. Образец с покрытием (размеры 40х60х Х1-5 мм) нагревался в пламени кислородно-ацетиленовой горелки (температура пламени 1800° С) в течение 1 мин. и охлаждался сжатым воздухом также в течение [c.217]

Наиболее простым способом получения алмазоподобных покрытий является использование кислородно-ацетиленовой горелки. Подложка, полированная алмазным порошком, помещается в определенную область пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Главная особенность метода — осаждение происходит в атмосферных условиях. Температура подложки путем охлаждения поддерживается на уровне 900—1400 °С. Отношение потоков газов С2Н2 О2 1. Процесс осаждения занимает несколько часов при [c.46]

Опыты проводили на стыковых соединениях из стали с = = 37 кгс/мм , не подверженных непосредственной нагрузке (рис. 140). Эти соединения отличаются низкой несущей способностью (табл. 65) независимо от конструкции прикрепления планки — с необработанной планкой (тип Д) или имеющей большой радиус закругления (тип С) и механически обработанный переход (тип В). Исследовали также влияние приварки аналогичных планок на балки. Образцы типа Е бйли подвергнуты местному нагреву кислородно-ацетиленовой горелкой. Центр зоны нагрева был расположен на расстоянии, равном Vg ширины полосы от конца шва, а ее диаметр составил около 35 мм. Температуру нагрева (—700° С) контролировали при помощи термического мела. [c.232]

ПСр72ЛМН 0Т4 Никелевое (химич. способ) Кислородно-ацетиленовая горелка Флюс 209 17 — 19 [c.60]

Для испытания пластичности покрытий они сконструировали машину, позволявшую определять минимальный радиус изгиба образцов. Экспериментальная установка была снабжена кислородно-ацетиленовой горелкой для определения долговечности покрытий при 1650° С. Многослойные покрытия, создававшиеся поочередным осаждением элементов за несколько циклов, давали, как правило, плохие показатели, тогда как два других процесса нанесения покрытий иногда обеспечивали довольно хорошие результаты. Из покрытий, наносившихся соосаждением за единый цикл, кремниевониобиевое покрытие показало долговечность в пламени кислородно-ацетиленовой горелки почти в те- [c.401]

Технологический процесс поверхностной закалки осуществляется следующим обр(а13ом. Предназначенный к закалке вал устанавливается в зажимах станка (тип токарного станка). В подвижном супорте станка имеется приспособление, в котором независимо друг от друга зажимаются кислородно-ацетиленовая горелка и устройство, подводящее воду для охлаждения. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...