Материалы для пайки

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПАЙКИ [c.238]

Материалы для пайки бандажа и бандажной проволоки. Припой [c.309]

Хотя этот вопрос рассматривается отдельно от стоимости, на самом деле стоимость изготовления прямо связана с технологичностью. Однако для большей четкости изложения удобнее рассмотреть вопросы, связанные с технологичностью, отдельно. Как видно из табл. 1.10, двигатель Стирлинга имеет большую стоимость, чем другие варианты автомобильных двигателей составляющие этой стоимости приведены в табл. 1.12. Основная причина такой относительной дороговизны двигателя Стирлинга — использование высоколегированных сплавов для изготовления теплообменников. Конструкция теплообменников предусматривает применение весьма дорогой технологии пайки и дорогостоящих материалов для пайки, при этом длина паяных швов весьма значительна [37]. Допуски на обработанные поверхности деталей двигателя Стирлинга, как правило, более жесткие, что является следствием применения замкнутого рабочего цикла. Для свободнопоршневых двигателей Стирлинга качество механической обработки является, вероятно, наиболее важным требованием для обеспечения нормальной работы двигателя. [c.142]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ [c.18]

Кроме того, здесь рассматриваются материалы для пайки и контактные материалы. [c.244]

Далеко не все твердые припои, х. е. припои с точ-кой плавления (солидус) выше 500— 600° С, -могут быть пригодны при любых условиях для -использо-вания в вакууме. Материалы для пайки, которые -находятся полностью или частично а отпаянных электронных лампах, должны в большей или меньшей степени соответствовать тем самым требованиям, которые предъявляют ко всем [c.533]

Пайка является старинным способом соединения металлических материалов. Для пайки наиболее широко используется припой, состоят ий из 63% олова и 37% свинца. При таком соотношении компонентов сплав при плавке и охлаждении изменяет свое состояние, практически минуя фазу "тесто-образования". [c.157]

Вспомогательными материалами для получения надежной пайки являются флюсы, которые должны [c.42]

Это вспомогательные материалы для получения надежной пайки. Они должны [c.225]

Низкотемпературное оборудование может разрушаться и в результате термических напряжений, обусловленных различным термическим расширением контактирующих деталей из разных материалов. Припой в паяных соединениях должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться при напряжениях, возникающих в соединении разнородных металлов. Для пайки соединений, работающих в условиях термоциклирования, мягкий припой (50/50) обычно не применяют. Он теряет пластичность при низких температурах. [c.409]

В частности, изготовление деталей из нескольких материалов, соединяемых путем сварки или пайки, дало возможность привести условия работы не только каждой детали в отдельности, но даже элементов детали в полное соответствие с тем материалом, который наиболее полно отвечает характеру и величине передаваемых усилий. Этим не только были обеспечены большая надежность работы деталей, снижение их веса и себестоимости, но и ликвидация применения дорогостоящих материалов для тех элементов деталей, где это не требуется условиями их работы и где, следовательно, высокие качества материала не используются. [c.330]

Для соединения трубопроводов из материалов, поддающихся пайке и сварке, применяют ниппели с наружным конусом (рис. 398). Ниппель 1 припаивают к концу трубопровода и затягивают на внутренний конус штуцера 2 с помощью накидной гайки, наружной (рис. 398,/) или внутренней (рис. 398, II). Применение наружных гаек уменьшает осевые габариты соединения и увеличивает радиальные. Соединения с внутренними гайками, наоборот, имеют увеличенные осевые габариты и малые радиальные. Угол конуса делают равным 75°. Для улучшения уплотнения ниппель обычно изготовляют из пластичного материала (красной меди, латуни). [c.214]

Таким образом, установлено, что флюсы для пайки алюминия и его сплавов, содержащие хлорид цинка при взаимодействии с паяным материалом в процессе пайки, вызывают эрозию последнего. Причиной эрозии является насыщение паяемого металла цинком. [c.413]

Фтористые соединения, входящие в расплавы солей взаимодействуют с материалами, обычно используемыми для тиглей соляных ванн, разъедают их и теряют свои флюсующие свойства. Поэтому для пайки алюминия может использоваться любая тигельная печь с внешним электрическим обогревом, но после соответствующей [c.284]

При изготовлении приспособлений нельзя использовать железо, медь или их сплавы, так как они, растворяясь в солях, лишают их флюсующих свойств и делают непригодными для пайки алюминия. Материалами для приспособлений могут быть инконель, алюминий и монель-металл, а также другие металлы, но металлизированные алюминием. [c.285]

Пайка с нагревом ТВЧ получила наибольшее распространение в машиностроении при производстве режущего инструмента, однако применение этой технологии и для пайки деталей трубопроводов трактора позволяет экономить материалы, улучшать условия труда, а также повышать качество, надежность и долговечность соединений. [c.202]

Конструируя деталь (особенно из дорогостоящего материала), задайте себе вопрос а нельзя ли ее изготовить составной, из разных материалов К этому приему прибегают с целью экономии дефицитных или дорогостоящих материалов, для упрощения формы заготовок, облегчения механической обработки (особенно когда дело касается крупногабаритных литых корпусных деталей и деталей сложной формы). Соединяют составные части наглухо разными способами посредством запрессовки, сварки, пайки, склепывания или раз-борно — на болтах, винтах. [c.17]

При выборе припоя для пайки стальных конструкций следует иметь в виду, что все медные и часть серебряных припоев способствуют возникновению трещин в основном материале в процессе пайки или при последующей сварке вблизи паяных швов. [c.241]

Для деталей электронных ламп и других случаев, когда р-а-бочая температура превышает температуру плавления медных и серебряных припо-ев, прекрасным материалом для пайки является танталовая фольга толщиной порядка 0,025 мм. Пайку нужно производить под водой, чтобы предотвратить окисл-ение танталовой фольги. [c.199]

Назвать инструменты и материалы для пайки пр11-поем. [c.103]

Если не для всех элементов детали, выполняемой гибкой из листового материала, форма и размеры определены, то на чертеже помещают частичную или полную ее развертку, ныполпенную по ГОСТ 2.109—73. Над изображением развертки помещают надпись Развертка. На чертеже развертки наносят все размеры для разметки контура на листовом материале, для обрезки, обработки кромок, сверления и пробивания 01верстий, а также размеры, опреде-лякицие линии сгиба и технологические сведения о соединении стыкующихся сторон (сварка, пайка и т. д.), покрытии и т. д. [c.109]

Некоторые физико-хнмические и механические свойства высокопластичных припоев для пайки тугоплавких стекол. В. С. Ж У равлев, В. А. Конд-р а Ц к и й, В. Н. Я с т р е б о в, В. Е. Афонькин. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 48—51. [c.223]

Материалами для неподвижных контактов служат медь, алюминий, цинк и сталь в виде проводов и шин, соединяемых пайкой (цельнометалли ческие). Главным требованием к неподвижному (зажимному) контакту является малое и стабильное сопротивление контакта, отсутствие в нем перегревов. Материалы контактов должны быть коррозионно устойчивы. [c.278]

Для соединения материалов, не образующих химической связи, необходимо ввеспг промежуточное тело — связку , взаимно растворимое с этими материалами. Для соединения нитрида и карбо-нитрида бора с тугоплавкими металлами был разработан метод пайки с применением в качестве материала припоя тугоплавких соединений, химически активных по отношению к этим материалам. [c.52]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

Тара [В 65 (подача (листового материала для изготовления тары В 41/(00-18) к месту упаковки и расстановка В 43/(42-62)) складная D 6/16-6/26, 8/14 способы и устройства для наполнения В с термоизоляцией D 81/38 удаление пыли из тары В 55/24 упаковка изделий из материалов в нее В 1/00-1/48, 3/00-3/36, 5/00-5/12 упаковочные машины с устройствами для изготовления тары В 1/02, 3/02, 5/02 устройства, предотвращающие ее повторное наполнение D 49/(00-12) формирование, подача, открывание, расправление и т. п. в процессе упаковки В 43/(00-10) > для радиоактивных веществ G 21 F 5/00-5/04] Тараны гидравлические F 04 F 7/02 Градуировка приборов G 12 В 13/00 Твердость, исследование OIN 3/40-3/54 Твердотопливные ракетные двигатели F 02 К 9/08-9/40 Твердые ( пористые материалы, изготовление С 08 J 9/00 припои для пайки металлов В 23 К 35/28 сорбенты В 01 J 20/(00-34) частицы, разделение с использованием электростатического эффекта В 03 С 7/00-7/12) Текучие среды [выбор для гидравлических передач F 16 Н 41/32 горючие, использование для соединения пластических материалов В 29 С 65/26 измерение <их давления L 7/00-23/32 их объема, расхода и уровня F их скорости Р 5/00) G 01 использование <(для генерирования сейсмических волн V 1/(133, 137) в измерительных приборах В 13/(00-24) для испытания устройств на герметичность М 3/00-3/36) G 01 (в муфтах сцепления D 31/00, 33/00 в передачах Н (39-47)/00) F 16 для очистки и обогрева грохотов и сит В 07 В 1/55, 1/58 сжатых текучих [c.186]

Таким образом, основными параметрами процесса диффузионной пайки является размер шва, температура и ьремя процесса. Размер шва регулируется исходным зазором и может ("ыть снижен за счет приложения дав-ле1шя. Скорость процесса может быть увеличена также за сче факторов, ускоряющих диффуз, ю в твердой фазе термоциклирование, применение скоростного нагрева, создание дефектной структуры поверхностных слоев паяемых материалов. Для исключения образования интерметаллидов температуру пайки выбирают выше температуры плавления химичес сого соединения. [c.53]

МПа), режим пайки 950— 1000 °С, время 15—60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа (при 980 °С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си -г 20 % Ni. Введение никеля снижает количество интерметаллид-ной фазы Tig u. Шов состоит из твердого раствора а-титана и небольшого количества равномерно распределенных включений TioNi легированных медью [9]. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла (фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си—Ti—Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или сребренных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...