Разрушение хрупкое

Описанный механизм характеризует так называемое хрупкое разрушение. Хрупкому разрушению предшествует пластическая деформация до достижения трещины критического размера и затем хрупкое бездислокационное разрушение. [c.72]

Рис. 47. Окисление меди на воздухе при 500 С (характерные изломы параболической кривой, пы- званные периодическим разрушением хрупкой окисной пленки)

Предлагались и другие гипотезы прочности. Проф. М. М. Филоненко-Бородич предложил записывать условие прочности в виде некоторого многочлена второй или даже третьей степени относительно главных напряжений, содержащего определенное число произвольных постоянных, которые определяются из опытов, в том числе и из опытов при сложном напряженном состоянии. Однако приведенные выше диаграммы разрушения хрупких материалов ясно показывают, что условие прочности материала не может быть выражено одной замкнутой функцией во всем диапазоне напряженных состояний. [c.233]

НВ < 235). При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. Характер разрушения хрупкий, поверхность излома покрыта продуктами коррозии, растрескивание начинается от непровара (рис. 13). В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266-285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210-221 НУ. Сероводородное растрескивание сварного соединения инициировал концентратор напряжений — непровар в сочетании с бейнитной структурой металла, обладающей высокой твердостью. [c.42]

К настоящему времени разработаны различные варианты структурных моделей накопления повреждений в зернистых (типа металлов), волокнистых и слоистых (типа синтетических структур и полимеров) материалов. Кроме моделирования различных типов разрушения - хрупкого, пластичного и т.д. на уровне физических процессов предлагается методика по прогнозированию остаточного ресурса машин и конструкций с учетом их структурной организации [21]. [c.131]

Разрушение - это действительно процесс сложной внутренней перестройки металла под действием нагрузок. При этом происходит ослабление и разрыв межатомных связей. Если разрушение хрупкое, все предварительные процессы структурной перестройки скрыты от нас. Получается, что мы узнаем о давно идущем процессе разрушения в последний момент Чтобы уметь предсказывать и предупреждать такие ситуации, необходимо изучать процессы, которые происходят со структурой металла под различными нагрузками и учитывать их при проектировании и эксплуатации конструкций. Появилась новая наука - механика разрушения [c.19]

При сжатии образцов хрупких материалов разрушение происходит в основном по наклонным площадкам (рис. 41) и сопровождается образованием и развитием трещин. Разрушение происходит путем сдвига по этим поверхностям, при этом обнаруживается большая пластическая деформация по сравнению с испытанием на растяжение. Поскольку происходит сдвиг, то можно было бы заключить, что в условиях сжатия хрупкие материалы разрушаются вязким образом. На самом деле разрушение хрупкое, поскольку трещины могут распространяться и в поле сдвига без существен- [c.64]

Экспериментальные исследования показывают, что хрупкие материалы разрушаются при незначительных пластических деформациях. Если же материал обладает пластичностью, то разрушению предшествуют значительные пластические деформации и оно сопровождается более сложными явлениями, чем при разрушении хрупкого материала, т. е. поведение материала под нагрузкой зависит от его свойств и вида напряженного состояния. [c.93]

При сжатии причиной разрушения является деформация растяжения в направлении, перпендикулярном направлению сжимающей силы. Необходимо отметить, что разрушение хрупких мате- [c.93]

Хрупкое. Происходит в результате распространения магистральной трещины после пластической деформации, сосредоточенной в области действия механизма разрушения. Хрупкое разрушение подразделяется на идеально хрупкое и квазихрупкое (как бы хрупкое). [c.319]

Наглядной иллюстрацией этого может служить характер разрушения хрупких образцов при кручении. Хрупкие материалы разрушаются обычно по поверхности наибольших растягивающих напряжений. Если подвергнуть испытанию на кручение образец из хрупкого материала, например чугуна, то разрушение произойдет по сложной винтовой поверхности, соответствующей максимальным растягивающим напряжениям (рис. 2.18). [c.117]

Как видно из диаграмм, разрушение хрупких материалов при сжатии так же. как при растяжении, происходит при весьма малых остаточных деформациях. Площади диаграмм растяжения и сжатия хрупких материалов значительно меньше, чем пластичных. [c.39]

Наглядной иллюстрацией этого может служить характер разрушения хрупких образцов при кручении. Хрупкие ма- [c.100]

Условия разрушения хрупких и малопластичных материалов (когда (j S и Xi t) при плоском и объемном напряженном состоянии описываются семейством предельных кругов Мора. На рис. 1.3 представлено такое семейство для материала, имеющего предел прочности при растяжении 20А = ар, предел прочности при сжатии 05=(Тсж, предел прочности при сдвиге ОС=Тв. Гипотеза разрушения Мора предусматривает существование огибающей этих кругов, которая и характеризует систему предельных напряженных состояний перед разрушением. Для прямолинейной огибающей с углом наклона [c.9]

Разрушение Хрупкое разрушение, вязкое разрушение [c.81]

Испытание вдоль волокон происходит быстро, почти мгновенно. Разрушение хрупкое. [c.113]

Какие напряжения вызывают разрушение хрупких материалов при кручении [c.139]

Часто вид разрушения устанавливают по величине пластической деформации, предшествующей разрушению хрупкому разрушению не предшествует пластическая деформация. Вязкое разрушение связывают со значительной пластической деформацией. Однако при таком подходе нередки несоответствия энергетических затрат собственно на разрушение с величиной пластической деформации. Возможны случаи, когда хрупкое разрушение (сколом) происходит после значительной пластической деформации, в то же время разрушение пластичных металлов, также претерпевших большую деформацию, часто не требует больших затрат энергии. Высокопрочные современные материалы, разрушаясь вязко, не обнаруживают высоких пластических свойств. [c.189]

Исключительную ценность представляют сведения о разрушении хрупких кристаллических материалов — стекла, керамики, горных пород, кости. К достоинствам книги относится и изложение материала — авторы комбинируют подходы механики сплошной среды и результаты исследований на микроскопическом уровне. [c.568]

Известно, что вторая дисперсная фаза влияет на энергию разрушения хрупкой матрицы тремя путями. Один из них связан с пластической деформацией вследствие высоких напряжений около фронта трещины, и эта деформация поглощает энергию при развитии трещины. Явление пластической деформации обычно ассоциируется с такими вязкими материалами, как металлы и термопласты, но, поскольку энергия разрушения даже наиболее хрупких керамик и пластиков больше присущих им поверхностных энергий [2, 13], следует предположить, что развитие трещины во всех материалах сопровождается некоторой пластической деформацией. Как будет кратко показано, пластическая деформация, обусловленная ориентацией молекул, может быть в хрупких полимерах увеличена введением дисперсных частиц эластомера. Второй эффект дисперсной фазы состоит в увеличении шероховатости поверхности разрушения вследствие нерегулярной траектории продвижения трещины [37]. Поскольку при выводе уравнений для вычисления энергии разрушения предполагается, что поверхность трещины плоская, шероховатость поверхности будет увеличивать энергию разрушения. Третий эффект обусловлен взаимодействием трещины и второй дисперсной фазы и будет обсужден в первую очередь. [c.19]

Таким образом, наши выводы для статистики хрупкого разрушения, сделанные в разд. II, применимы для описания разрушения хрупкой фазы, когда она нагружается независимо. Если набор упрочняющих элементов одинаковой длины нагрузить в продоль- [c.178]

Разрушение хрупких пород происходит согласно механизму разрушения пород класса I некоторое время идет подготовка объема зоны контакта к разрушению, затем происходит отламывание кольцевого объема и хрупкое разрушение объема, находящегося под образцом. При этом образуются довольно крупные частицы. [c.90]

Степень абразивности зависит от остроты и твердости образованных частиц, а так- о же от их ориентаций и способности разрушаться. Кривые изнашивания при разрушении хрупких пород сначала идут полого, затем, с момента начала разрушения, круто поднимаются вверх. Очевидно, абразивность частиц в этом случае выше первоначальной абразивности поверхности монолита. Особенно это характерно для кварца. [c.91]

Макроскопически изломы замедленного разрушения хрупкие. На поверхности излома, как правило, наблюдаются две зоны замедленного разрушения и долома. Зона замедленного разрушения в большинстве случае блестящая, зернистого или кристаллического строения зона долома имеет более волокнистое строение. [c.60]

Полагая, что деформация до разрушения хрупких волокон меньше деформации до разрушения матрицы перепишем уравне- [c.18]

Исследования показали, что по химическому составу металл отливки корпуса задвижки соответствовал стали А-352 1СВ по АЗТМ и в зоне разрушения находился в охрупченном состоянии ударная вязкость КСУ 4д при пониженной температуре составляла 12 Дж/см , относительное удлинение 8 — 23,8%. Металл имел ферритно-перлитную структуру с крупными равноосными зернами и включениями карбидов внутри зерен феррита. Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. По значениям прочности, твердости и относительного сужения металл отвечал требованиям нормативных документов к отливкам, предназначенным для эксплуатации в средах с высоким содержанием сероводорода. Разрушение стенки корпуса задвижки произошло в результате быстрого развития трещин, образовавшихся в металле под воздействием напряжений, превышающих предел текучести, в зоне расположения усадочных несплошностей. Наличие высоких напряжений в металле в момент, предшествовавший разрушению, подтверждалось тем, что в зоне зарождения и нестабильного роста трещин преобладал вязкий характер разрушения. Характер излома корпуса задвижки в зонах зарождения и докритического роста трещины смешанный, а в зоне лавинообразного разрушения — хрупкий с шевронным узором. Охрупчивание металла, вызванное его пониженной ударной вязкостью, способствовало лавинообразному развитию разрушения. На гболее вероятной причиной разрушения задвижки явилось, по-видимому, размораживание ее корпуса. [c.52]

Общие соображения относительно полной энергии системы были использованы А. Гриффитсом при развитии его теории разрушения хрупких материалов 2). Известно, что материалы всегда проявляют намного меньшую прочность, чем можно было бы ожидать на основе анализа молекулярных сил. Для одного из видов стекла Гриффитс обнаружил теоретическую прочность на растя>кение порядка 2QQQ кГ/см-, тогда как опыты на растяжение со сток- [c.263]

Модели статического разрушения хрупких материалов. Хругг-кио материалы отличаются малым удлинением при ра.чры / (й<37о) и малой ударпо вязкостью (а,. <30 Н/мм ). Разрушепие хрупких матерпалои происходит путем отрыва без значительных [c.448]

Как было показано выше, типичным механизмом разрушения однофазных ОЦК-металлов является механизм скачкообразного подрастания докритической трещины, который не наблюдается в дисперсно-упрочненных материалах. Основной причиной, объясняющей отсутствие этого механизма, наряду с легкостью развития межзеренного разрушения, является легкость зарождения пор. Поры, как уже указывалось ранее, образуются в результате разрушения хрупких частиц и их межфазных границ. Так, если в однофазном молибдене МТ образование пор начинается лишь при 20—30 % пластической деформации [387], когда в области шейки образуется ячеистая дислокационная структура, то в дисперсноупрочненных сплавах микротрещины, т. е. зародыши пор, образуются либо еще в области упругой деформации, либо уже при 3—5 % пластической деформации. [c.210]

Разрушение хрупких покрытий часто происходит по краям изделий и обусловлено значительными температурными напряжениями (остаточными или эксплуатационными). Рациональный выбор конструкции, технологии изготовления и режимов эксплуатации изделий с покрытиями должен опираться на анализ указанных напряжений. При этом, на наш взгляд, целесообразно рассматривать напряженное состояние в двух опасных точках, расположенных на границе с подложкой, одна из которых лежит непосредственно на конце покрытия, а другая — на некотором удаленпи от конца. [c.22]

Этой простой и важной оценкой начальной длины трещины нужно уметь пользоваться в случае вязкого или переходного типа разрушения. Рассмотрим этот вопрос на примере пластины пшрины Ь/ и постоян- , ной толщины, содержащей сквозную краевую, щель длины - о растягиваемой усилием Р на бесконеч1Юсти(рис.З. ). Материал пластины считаем идеальнш упругопластическим с характерным пределом текучести 6ig. Характер разрушения (хрупкое или вязкое) определяется числагли хрупкости J, которых в данном случае будет [c.82]

Как и следует из теоретических предположений, дисперсная фаза увеличивает энергию разрушения хрупкого материала, причем в наибольшей степени при дисперсии частиц большого размера. Модуль упругости композита обычно определяется упругими свойствами составляющих его фаз. Когда существует либо большое различие в термическом расширении отдельных фаз, либо фазы плохо соединены друг с другом, модуль упругости композита значительно ниже предсказанного теорией из-за возникновения либо трещин в процессе изготовления, либо дефектов типа пор (псевдопор) в процессе приложения напряжений. Для получения высокой прочности необходимы большая энергия разрушения и высокий модуль упругости. [c.12]

Обычно дисперсная фаза увеличивает энергию разрушения и модуль упругости материала матрицы, но уменьшает прочность материала матрицы. Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее важный эффект дисперсной фазы проявляется в введении в материал либо дефектов, либо трещин. К сожалению, за исключением особых случаев, все еще не разработан пригодный метод обнаружения малых трещин (обьгчно размером менее 200 мкм), которые вызывают разрушение хрупких материалов. Хотя прямое обнаружение сейчас недоступно, размер трещины, приводящий к разрушению, может быть вычислен, если известны [c.34]

R первом случае тепловой эффект ведет к появленик> охрупчивающихся фаз, упрочнению, увеличению прочностных характеристик и снижению пластичности сталей,, во втором — к повышению пластичности, вязкости и снижению прочностных характеристик — к разупрочнению. Все это меняет исходную структуру металла и характер его изнашивания при ударе. В одном случае изнашивание может происходить в результате выкрашивания охрупчивающихся фаз, в другом — в результате многократных пластических деформаций сдвига металла. При повторных ударах температура определяет характер разрушения хрупкое, вязкое или вязко-хрупкое. [c.147]

Сопротивление разрушению хрупких материалов характеризуется твердостью, обратно пропорциональной диспергируемости. Для измерения диспер-гируемости был изготовлен специальный маятник-диспергометр с двумя опорными конусами из твердого сплава Т15К6, имеющими радиус закругления при вершине порядка 0,2 мм. Образец монокристалла кальцита, выколотый по плоскостям спайности, с помощью настольного пресса укрепляли на плоском гори- [c.129]

Показатели степени п я к, определенные в соответствии с моделью, предполагающей локальное хрупкое разрушение и рост трещины, согласуются с показателями, найденными экспериментально. Параметры р и т, входящие в п як, характеризуют статистическое разрушение хрупкой фазы и устойчивость связки чем уже распределение прочности хрупкой фазы, тем круче наклон кривой daldN (АК) в области Пэриса. Это следует из сравнения твердых сплавов типа С — Со и (Т1, Мо) С — N1 (см. рис. 4). [c.264]

Замечания о терминах. Напомним о терминологии, принятой в настоящем курсе в главе IV. Различаем два типа предельногс состояния материала разрушение и текучесть. Последняя при развитии пластической деформации также может закончиться разрушением. Разрушение различаем двух типов — разрушение хрупкое от отрыва, которому практически не предшествует пластическая деформация, и разрушение от среза, которому предшествует заметная пластическая деформация. При разрушении от среза, ввиду значительного поворота пачек скольжения в процессе предшествующей разрушению пластической деформации и возможности заклинивания этих пачек (прекращения скольжения), может проявиться хрупкий характер в последний момент разрушения. [c.549]

Металловедение (1978) -- [ c.64 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.207 ]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.5 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.17 , c.19 , c.20 , c.23 , c.24 , c.28 , c.37 , c.118 , c.129 ]

Механика сплошной среды. Т.2 (1970) -- [ c.533 ]

Разрушение и усталость Том 5 (1978) -- [ c.122 , c.167 , c.177 , c.378 , c.379 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.77 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.401 ]

Повреждение материалов в конструкциях (1984) -- [ c.44 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.100 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.17 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.193 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.15 ]

Межслойные эффекты в композитных материалах (1993) -- [ c.104 ]

История науки о сопротивлении материалов (1957) -- [ c.428 , c.439 ]

Краткий курс сопротивления материалов Издание 2 (1977) -- [ c.74 , c.119 ]

Волны напряжения в твердых телах (1955) -- [ c.177 ]

Пластичность и разрушение твердых тел Том1 (1954) -- [ c.200 , c.204 , c.211 ]

Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести (1981) -- [ c.335 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.72 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.156 , c.158 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.45 , c.46 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.13 , c.214 ]

Краткий курс сопротивления материалов с основами теории упругости (2001) -- [ c.147 ]

Расчет на прочность деталей машин Издание 4 (1993) -- [ c.38 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.41 , c.400 , c.401 , c.407 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...