Производство лития

Чугунные валки. Наиболее широко распространены в металлургическом производстве литые валки из различных чугунов. Применение именно этого сплава позволяет получать изделия, сочетающие высокую твердость и износостойкость рабочего слоя (валки с отбеленной поверхностью) с достаточно прочной сердцевиной. В России отливки валков с отбеленной поверхностью впервые были получены в 1812 г. на Олонецких заводах. [c.331]

Внедрение на моторостроительных предприятиях производства литья лопаток с направленной кристаллизацией началось в 1970 г., для чего была введена в строй первая проходная печь ПМП-1 (ОКБ-1239). Принцип действия заключается в том, что передвижение оболочковой формы с огнеупорным накопителем производится горизонтально по тепловому потоку печи. При этом керамические формы находятся в идентичных условиях нагрева, плавления металла и заливки по потоку и направленного охлаждения. Схема получения лопаток методом направленной кристаллизации в печи ПМП-2 показана на рис. 210. [c.422]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.36]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.36]

Как осуществляется контроль качества на различных стадиях производства литых заготовок [c.87]

Производство литых заготовок позволяет устранить ряд технологически сложных операций механической обработки. Например, за счет установки стержней крупные валы можно изготавливать с пустотелыми шейками, что заметно снижает массу готовой детали. [c.241]

Поликарбонаты — полиэфиры угольной кислоты НО—СООН. Они обладают высокими механическими свойствами и применяются для изготовления пленок, в качестве связующего для текстолита, для производства литых изделий и т. п. [c.120]

I производства литых изделий, и страны [c.155]

По инициативе Аносова в нашей стране еш,е в 40-х годах прошлого столетия были предприняты успешные попытки производства литых стальных орудий. Эти работы Аносова в последующие годы были повторены и развиты выдающимся русским инженером П. М. Обуховым и др. [c.52]

Комбинируя различные соотношения компонентов чугуна и режимы всех элементов технологии производства литых деталей, можно получать чугуны с самыми разнообразными свойствами. [c.183]

В связи с увеличением выпуска автомобилей расширяется производство литых заготовок и соответственно возрастают мощности и расширяется строительство литейных цехов и заводов. [c.190]

Реализация указанных мероприятий обеспечивается решением ряда важнейших комплексных народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса на перспективный период с участием машиностроительных и других министерств, а также научных организаций страны. К важнейшей комплексной проблеме относится создание и освоение на базе прогрессивных малоотходных технологических процессов производства литых деталей комплексов литейного оборудования с автоматическими системами управления технологическими процессами, обеспечивающих автоматизацию процессов литейного производства и ликвидацию тяжелого труда. [c.283]

Сплав ВМЛ-1 предназначается для производства литых высоконагруженных деталей, работающих при 300—400° С. Применение сплава при 200—250° С нецелесообразно, так как при этих температурах он не имеет преимущества перед сплавами с редкоземельными металлами. [c.170]

Усовершенствование конструкции заготовки и улучшение технологии литья также способствуют сокращению расхода материалов и затрат труда. Для примера можно рассмотреть изготовление бронзовых колец — сепараторов (фиг. 75). Предусматривались обточка колец кругом и сверление отверстий диаметром 54 мм. Так как кольца не имеют сопрягаемых поверхностей, за исключением опорного торца, и служат лишь обоймами для шариков, обработка кругом не нужна и проводится лишь из-за несовершенной технологии производства литых колец. После усовершенствования технологии кольца стали отливаться прямо по размерам путем применения секционных металлических моделей со стержнями для отверстий диаметром 54 мм. Механическая обработка сохранилась лишь для опорного торца. В результате расход материалов снизился на 250%, а затраты труда на 85%. [c.187]

Внедрение новой технологии и механизации процессов производства литья значительно влияет на его стоимость. Так, стоимость [c.196]

Этот процесс плавки малоуглеродистой стали применяется для массового производства литья. Комплексное применение трёх разновидностей плавильных агрегатов обеспечивает большую гибкость при необходимости и в зависимости от технических условий можно заливать формы непосредственно из бессемера. [c.190]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТОГО ИНСТРУМЕНТА [c.241]

В основу технологии производства литого инструмента положены существующие методы и технология производства стального фасонного литья [1,3]. [c.241]

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются т же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [c.242]

Возможно наметить следующие тенденции развития производства литого инструмента 1) освоение массового изготовления литого инструмента при помощи точной отливки (обычный и центробежный методы), 2) совмещение операции отливки инструмента с его закалкой, 3) разработка новых высокопроизводительных сплавов, предназначенных специально для литого инструмента, 4) конструктивная разработка новых видов инструмента с использованием возможностей литейной технологии, 5) использование автоматической наварки инструмента под слоем флюса. [c.243]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

Во второй половине прошлого столетия производство литой стали в мартеновских печах и конвертерах обеспечило быстрый прогресс сталелитейной промышленности, мощность которой продолжала непрерывно возрастать и в XX в. [c.122]

Расход металла при производстве литых коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом и их себестоимость по сравнению со стальными штампованными коленчатыми валами [c.166]

При производстве литья из немагнитного чугуна часто наблюдается образование на отливках спели. Борьба с этим характерным для данного производства дефектом является одной из главных задач технологического аппарата. [c.234]

Вагранка является единственным плавильным агрегатом, позволяющим в течение многих часов непрерывно плавить металл для производства литья. [c.40]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования. [c.245]

Одним из прогрессивных методов производства точного стального литья из сталей, труднообрабатываемых резанием, является литье по выплавляемым моделям. В процессе плавки и разливки металла при производстве литья по выплавляемым моделям жидкий металл получают небольшими порциями и малыми количествами разливают его в литейные [c.216]

Концентрация однотипных производств развивается теперь в первую очередь на основе отраслевой специализации. В системе каждого министерства создаются предприятия, специализированные на производстве какой-либо части общего для отрасли продукта. На специализированных заводах машиностроительных министерств производятся узлы и детали, которые затем собирают в готовые изделия на головных предприятиях. Нередко при этом выделяются в специализированные заводы и отдельные фазы производства — литье, ковка, штамповка, изготовление сварных металлоизделий и других полуфабрикатов. Небольшие близко расположенные предприятия отрасли иногда объединяются в фирмы, в которых, в свою очередь, объединяются отдельные заготовительные и вспомогательные цехи. Однако масштабы [c.13]

На третьем этапе (1975 - 1985 гг.) осуществлялось совершенствование конструкции лопаток и технологии их производства в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству литых охлаждаемых лопаток и к технологии и оборудованию для их производства. В первоначальной стадии (1970 - 1975 гг.) при производстве литья пустотелых лопаток брак в литейном и механическом цехах составлял более 50%. Переход на более широкое применение литых деталей для изготовления ГТД авиационной техни- [c.13]

Рассмотрено влияние вибрации и предварительного подогрева металла на качество твердосплавного покрытия из самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР. Показано эффективное воздействие вибрации при индукционном припекании и индукционной наплавке. При получении покрытий методом плазменной металлизации целесообразен подогрев подложки до температуры 800° С. В этом случае обеспечивается надежная связь твердосплавного покрытия с подложкой при одностадийном ведении процесса (без последующего оплавления). Исследование активирующих факторов позволило разработать процессы виброин-дукционной наплавки и плазменной металлизации с предварительным нагревом, которые успешно внедрены в производство. Лит. — 6 назв., ил. — 2. [c.270]

Большое значение имели работы Рукешотарского в области производства литой стали. В последние десятилетия прошлого века Обуховский сталелитейный завод являлся основным п,ентром проп.чводства артиллерийских орудий и брони. Благодаря Д. К. Чернову завод добился в этом деле больших y nexoiB. Однако жизнь шла вперед, и перед заводом ставились все новые задачи. [c.113]

Вдоследствии в связи с разработкой многочисленных способов введения магния и других компонентов в чугун с целью получения графита шаровидной формы, включая способ принудительного глубинного погружения магния путем закладки его в патронах в герметизированных поворотных ковшах емкостью от 0,25 до 10 т включительно и др., этот процесс был достаточно надежно освоен в производстве литья для газовых и паровых турбин, дизелей, электродвигателей, электровозов, горнорудного, кузнечно-прессового, прокатного и прочего оборудования. [c.97]

На фиг. 255, а показана сварная заготовка цилиндра, состоящая из шести отдельных частей, и литая заготовка (фиг. 255, б) того же цилиндра, значительно более экономичная при возросших масштабах производства. Помимо удешевления производства литая заготовка в данном случае обеспечивает большую точность, так как ока исключает неизбежное при сварке коробление Сравнение экономичности изготовления ряда заготовок деталей, выполненных методом сварки, с конструкциями литых заготовок того же назначения часто показывает, что большая экономичность изготовления ева рных заготовок объясняется тем, что заготовкам приданы формы, диКтуемь 22 [c.339]

В конце июля 1959 г. в краях и областях Сибири состоялись собрания партийно-хозяйственного актива, участники которых, обсудив и одобрив решения июньского (1959 г.) Пленума ЦК КПСС, наметили меры по реализации поставленных задач Так, на собрании партийнохозяйственного актива Иркутской областной партийной организации машиностроители области определили для себя новые рубежи довести в 1960 г. производство литья прогрессивными методами до 50% на 30% увеличить применение точной штамповки 40% литья осуществить машинным способом и довести уровень механизации на земплеприготовлении в литейных цехах до 90 % . [c.79]

Сплав МЛ11 предназначен для производства литых средненагруженных деталей, работающих при температуре до 250° С, и деталей, требующих повышенной герметичности. [c.170]

Производство литых насадок из предложенной кафедрой хромоалюминиевой стали освоено Донецким центральным ремонтным заводом Донбассэнерго . Отлитые этим заводом насадки успешно эксплуатируются на всех ТЭЦ системы Донбассэнерго и частично Днепро-энерго . [c.74]

В области ферритной структуры отливки повышенной прочности можно получить по способу Шютца (состав № 1, табл. 61). Литьё производится в металлических формах (кокилях). Содержание в составе. С+Ь до 70/о ведёт к почти полному разложению цементита. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах обеспечивает равномерное распределение мелкораздробленного графита на прочной ферритной основе (силикофсррит), при этом достигается повышенная прочность (а 30 кг л/л/2), несмотря на небольшую твёрдость (Нв 130 кг1мм ). Для устранения от-бела в тонких частях отливки подвергаются отжигу при температуре 800-850 С. Способ применим для небольших отливок, ограничен производством литья в металлических формах и па практике мало распространён [4]. [c.48]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

В ближайшее время в нашей стране предполагается построить десятки центросваров, центрокузов и центролитов в различных отраслях машиностроения. В государственных планах развития народного хозяйства СССР предусматриваются опережающие темпы роста специализированных предприятий по производству литья, поковок и штамповок. Так, если в 1966 г. капиталовложения в машиностроение в целом увеличились на 13%, то на создание этих предприятий — на 33%. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...