Эпоксидные покрытия

Применяют также тонкослойные (0,1—0,2 м 1) полиамидные, полиуретановые II эпоксидные покрытия, которые наносят наплавлением, горячим напылением, наклеиванием (эпоксиды), осаждением в псевдоожиженном слое в электростатическом поле. [c.386]

В пассивном состоянии потенциал стальной арматуры в бетоне положителен по отношению к потенциалу стали, расположенной на поверхности бетона и соединенной с арматурой измеряемая разность потенциалов составляет около 0,5 В [10]. Большая площадь катодных участков и малая площадь анодных — вот причина преждевременного выхода из строя стальных подземных трубопроводов, подводимых к бетонным сооружениям [И]. В этой ситуации целесообразно применять эпоксидные покрытия для защиты арматуры и соединительных элементов. [c.245]

Барьерный эффект для эпоксидных покрытий выражен менее значительно и на порядок ниже, чем для полиэтилена, пентапласта. [c.132]

Приведенные данные показывают, что по электрическим свойствам и влагостойкости напыленные эпоксидные покрытия не уступают лучшим эпоксидным компаундам для литой изоляции. Существует два типа порошкообразных эпоксидных-компаундов ЭП-49А и ЭП-49Д, свойства этих компаундов в отвержденном виде приведены в табл. 7.12. [c.126]

Свойства напыленных эпоксидных покрытий [c.126]

В чем состоят особенности напыленных эпоксидных покрытий [c.127]

Работа с радиоактивными материалами проводится обычно в перчаточном боксе. Перчаточный бокс, обладающий стойкостью к коррозии, небольшой массой, низкой стоимостью и простотой изготовления, выполнен из огнестойкой полиэфирной смолы с наполнителем из стекловолокна. Прочность этих боксов такая же, как и прочность стальных. Для повышения огнестойкости в наполнитель добавляется трехокись сурьмы на внешнюю и внутреннюю поверхности бокса наносится полиэфирное покрытие без волокон. Кроме того, для обеспечения дополнительной стойкости к определенным средам на внутреннюю поверхность можно нанести эпоксидное покрытие. Для безопасности окна перчаточного бокса изготовлены из слоистого стекла. Обычно стеклопластик содержит 20—30% по массе стекловолокна, минимальная прочность материала 7,0 кгс/мм , а ударная вязкость образцов с надрезом 2,08 кгс-м/см при комнатной температуре. В настоящее время в лабораториях, исследующих радиоактивные материалы, используются сотни таких перчаточных боксов и их предполагаемое применение в будущем связано с развитием ядерной промышленности. Однако такого типа боксы могут быть использованы и для работ с нерадиоактивными веществами. [c.464]

Оба эти обстоятельства могут привести к тому, что на эпоксидных покрытиях образуется мутная клейкая поверхность, так называемый смазочный слой, который за- [c.50]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Недостатком эпоксидных покрытий является их склонность к пожелтению и мелению при воздействии солнечного облучения. [c.101]

В обоих местах испытаний были отмечены хорошие или отличные защитные свойства эпоксидных покрытий. Неорганические краски, содержащие цинк, обеспечивали хорошую защиту стальных образцов при [c.196]

При разработке технологии нанесения эпоксидных покрытий нужно руководствоваться следующими соображениями. [c.230]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Примерная стоимость одного квадратного метра эпоксидного покрытия толщиной около 300 мкм по уровню цен на материалы на 1967 г. составляет 2,0—4,5 руб. [c.231]

Резисторы и потенциометры. Испытание модулей при высокой температуре может выявить перемежающиеся обрывы в пленочных и композиционных углеродистых резисторах с цементированными выводами. Такая неисправность вызывается тепловым расширением защитного эпоксидного покрытия, оказывающего при этом усиленное давление на выводы. У керамических резисторов могут трескаться корпуса из-за различных коэффициентов сжатия керамики и эпоксидной смолы. Количество отказов проволочных резисторов возрастает с уменьшением сечения проволоки. Это связано с теми же производственными трудностями, о которых говорилось при рассмотрении отказов обмоток реле из очень тонкой проволоки. Боль.-шинство отказов потенциометров вызывается загрязнением и отравлением элемента сопротивления. Иногда вибрации могут вызвать, прерывистый обрыв, но, как правило, этот вид отказа быстро устраняется улучшением конструкции. [c.291]

В случае эпоксидных покрытий, обладающих высокой адгезией к стальной подложке, кривая зависимости электрического сопротивления от продолжительности воздействия агрессивной среды имеет три участка, соответствующих различным стадиям процесса разрушения покрытий. [c.90]

При определении зависимости электрического сопротивления эпоксидных покрытий от продолжительности пребывания в 25 %-ных растворах соляной, азотной и серной кислот было отмечено, что на первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления пленки вследствие диффузии агрессивных агентов и увеличения их концентрации в пленке. На второй стадии величина сопротивления пленки стабилизируется, а если и снижается, то очень медленно, что указывает на относительно постоянное содержание агрессивных агентов в пленке. На этой стадии возможны химическое взаимодействие кислоты с пленкообразующим веществом пленки или структурные превращения в пленке под воздействием агрессивного вещества, начало процесса коррозии металла под пленкой еще не приводит к разрушению покрытия. [c.91]

Скипидар можно применять как в чистом виде, так и в составе различных композиций. В мастиках и кремах скипидар образует стойкие эмульсии. Окисленный скипидар используют в качестве разбавителя в эпоксидных красках. Предполагается, что он участвует в процессе структурообразования эпоксидных покрытий. [c.51]

Наиболее широкое промышленное использование имеют эпоксидные покрытия, которые могут быть получены на основе немодифицирован-ных эпоксидных смол. [c.132]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Хорошо защиш,ают от потускнения и одновременно повышают износостойкость серебра эпоксидные покрытия. Тонкая пленка КПЭЦ, состоящая из 25 %-ной канифоли, 20 %-ного синтетического церезнна, 30 %-ного полистирола и 25 %-нон эпоксидной смолы ЭД-6, хорошо защищает серебро от потускнення и не желтеет от времени. [c.29]

Свойства эпоксидных покрытий значительно ухудшаются при облучении, при этом, однако, происходит увеличение стойкости неотвержден-ных покрытий на истирание. Низкая радиационная стойкость покрытий, вероятно, вызвана чрезмерным сшиванием и (или) деструкцией алифатических участков цепей. Кроме того, если судить по уменьшению адгезии после облучения, то излучение, по-видимому, влияет в основном на связь между покрытием и металлической основой. [c.96]

Обычно пленочные сопротивления изготовляются двух типов с защитными покрытиями и влагостойкие. Сопротивления с защитными покрытиями применяют главным образом в высокочастотных схемах, работающих в отсутствие влажности. Влагостойкие сопротивления представляют собой либо герметически запаянные с помощью серебряного припоя в керамические чехлы стандартные сопротивления с осажденной пленкой, либо сопротивления, спрессованные и герметизированные с помощью эпоксидной смолы. Проводящий слой всех пленочных углеродистых сопротивлений наносится путем пиролитического осаждения углерода на подложки из стеатита, окиси алюминия или стекла. Таким образом, степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых сопротивлениях зависит от выбора материала, тина сопротивления и технологии изготовления. При изучении сопротивлений с осажденными пленками можно пренебречь влиянием излучения на керамические чехлы или эпоксидные покрытия. К числу пленочных сопротивлений с защитным покрытием относятся недофор-мованные и герметически запаянные сопротивления с осажденной углеродистой пленкой. [c.348]

Недостатком его как эластификатора является то. то он испаряется из эпоксидных покрытий в процессе их эксплуатации, и они становятся хрупкими. Кроме того, дибутилфталат обладает сравнительно высокой растворимостью в воде, что приводит к вымыванию его из тех покрытий, которые подвергаются ее воздействию. Дибутилфталат растворим во. многих органических растворителях— ацетоне, спирте, ароматических, хлорированных углеводородах, поэтому он вымывается и из эпоксидных покрытий, эксплуатируемых в условиях контакта [c.53]

Если поверхность имеет органическоё покрытие, то требуется значительно меньший ток, который необходим лишь в порах и дефектах покрытия. Для защиты стали с обычным для стальных цистерн битумным стеклоармированным покрытием требуется ток около 0,1-1 мА/м . При полиэтиленовых или эпоксидных покрытиях ток еще ниже - 0,01-0,1 мА/м . Когда катодная защита сочетается с органическим покрытием, распространение тока по защищаемой конструкции получается очень хорошим и достаточно иметь только несколько правильно расположенных анодов. [c.69]

Применение изоцианатных отвердителей обеспечивает эпоксидным покрытиям хороший блеск, высокую влагостойкость, кислотостойкость, хорошую адгезию. К воздействию щелочей эти покрытия имеют пониженную стойкость. [c.50]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Исследования поведения эпоксидных покрытий во влажной камере, а также испытания их в условиях тропического климата подтвердили высокие защитные свойства этих покрытий. Эпоксидно-меламиновые грунтовки марки ЭП-09Т освоены промышленностью и рекомендованы для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Было установлено, что защитные свойства грунтовочных покрытий можно повысить, сочетая трудно- и легкорастворимые хроматы. Например, смесь тетраоксихромата цинка с небольшой добавкой (до 1%) хромата кальция резко повышает пассивирующие свойства Грунтовок. [c.141]

Для лакокрасочных и мастнчпых покрытий применяют битумные материалы и их модификации. При воздействии кислых грунтовых вод лучшие результаты дают модифицирован иые эпоксидные покрытия — эпоксидно-сланцевые типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тиоколовые. Можно использовать трещиностойкие мастики иа основе хлорсульфиро-вапного полиэтилена. [c.77]

Стальной корпус пластикат поливинилхлоридный (толщиной 4—5 мм) на клее ГИПК-2М0. ГИПК 2М1 или бипластмасса (винипласт + + 10 слоев стеклоткани на ЭД-20) Стальной корпус эпоксидное покрытие, армированное стек.лотканью в 1—2 слоя [c.97]

Для защиты стальных конструкций и мостовых ферм, эксплуатируемых в атмосферных условиях и водной среде. Покзытие щелочестойкое. Наносится по грунтовке ЭП-0010 и без грунтовки Покрытие обладает высокой водо-, соле- и щело-честойкостью. Стойко в парах минеральных кислот. Устойчиво к нефтепродуктам, органическим растворителям. Применяется для изготовления бесшовных наливных полов. Наносится по грунтовкам ЭП-076, ЭП-0010 и без грунтовки Для окраски емкостей, подвергающихся воздействию морской, пресной воды, темных нефтепродуктов, минеральных масел. Сочетается с грунтовками ВЛ-02, ВЛ-023 и эпоксидными покрытиями Для топливных и топливно-балластных цистерн, грузовых танков, нефтеналивных судов, транспортирующих морскую воду, темные и светлые нефтепродукты, пищевые грузы [c.117]

Оклеечная битумная гидроизоляция из гидроизола, изола, стекло-рубероида оклеечная полимерная гидроизоляция из нолиизобутиле-на эпоксидно-сланцевое или эпоксидно-каменноугольное покрытие покрытие на основе термоэласто-пласта типа 51-Г-10 горячая асфальтовая мастика полимерраст-воры на основе термореактивных смол армированное стеклотканью эпоксидное покрытие [c.190]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. Таким образом, в результате адгезия для цинкнаполненных лакокрасочных систем будет меньще, чем для других эпоксидных покрытий. Цинкнаполненные эпоксидные покрытия обеспечивают значительную защиту, за исключением жестких сред при переменном погружении и тех случаев, когда покрытие специально нарушено (см. рис. 141 и 142). Покрытия на основе чистого алюми- [c.309]

Эпоксидные покрытия наносятся лишь на сухую поверхность. В том случае, если от влаги избавиться полностью не удается, следует применять эпоксидные материалы, в состав которых входят смачивающие добавки, например диолеатдиамин (2%). [c.230]

Диоды. В точечно-контактных полупроводниковых диодах происходят обрывы или замыкания из-за смещения контактного острия относительно центра кристалла. Возникающее при этом натяжение контактной пружины может вызвать перелом проволочки под действием вибрации. У диодов в стеклянных корпусах часто возникаю1Г трещины вследствие разности температурных коэффициентов объемного расширения стекла и эпоксидного покрытия печатной платы. [c.291]

Доказательством кавитационного характера разрушения образцов, по мнению Ямазаки, является то обстоятельство, что эпоксидное покрытие, используемое в опытах, не имело даже признаков разрушения после пятичасового воздействия прямой струей под напором 75 м при отсутствии кавитации, в то время как в условиях кавитации неизменно наблюдалось его разрушение. [c.159]

В США испытывают фенольные защитные покрытия, которые в ряде случаев дают хорошие результаты. Эпоксидные покрытия дали разнообразные результаты. В США выработана армированная пластмассовая футеровка для дымовых труб, выдерживающая температуру до 173° С и непроницаемая для кислоты. Однако по эко-помическпм соображениям применения она пока не получила. [c.158]

Усилие срезания складывается из усилия отслаивания покрытия по межфазной плоскости аЬ пленка-подложка и усилия излома покрытия по плоскости Ьс (рис. 42), которое зависит от прочности покрытия и его толщины. А. Т. Санжаровским на примере эпоксидных покрытий было установлено, что усилие срезания покрытия при постоянной величине адгезии существенно меняется [c.69]

Природа пленкообразователя оказывает существенное влияние на скорость отслаивания покрытия от подложки водой. Так, например, скорость подъема воды в зоне контакта покрытие-подложка для эпоксидных покрытий составляла 0,6, перхлорвинило-вых — 0,9, нитратцеллюлозных — 2,0. [c.81]

Зависимость электрического сопротивления эпоксидного покрытия от продолжительности испытания в 30 %-ном растворе H2SO4 приведена на рис. 55. [c.90]

Эпоксидное покрытие поверхности электрода Гвес. ч.). Смола эпоксидная ЭД-5 или ЭД-6—100 дибутилфталат — 15 [c.70]

Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...