Детали Размеры — Отклонения

Середину листа занимают изображение детали, размеры, предельные отклонения, условные обозначения и краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображениям. [c.99]

У деталей, изготовляемых изгибанием, необходимо указывать внутренний радиус изгиба, так как он определяет форму гибочного штампа или приспособления. Кроме того, наружный радиус готовой детали может иметь отклонения от заданного размера из-за неравномерной деформации материала. [c.223]

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей и другие [c.7]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка. [c.305]

Корпусные детали. Размеры и пре- отклонения. Изготовление [c.356]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

Измерив все детали партии, разбивают их на группы с одинаковыми размерами или отклонениями (в пределах определенного интервала). Результаты изображают графически. Для этого по оси ординат откладывают число деталей с одинаковыми размерами (частота случаев), а по оси абсцисс — их размеры или отклонения. [c.66]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

Соединения деталей с натягом относят к напряженным соединен ниям, в которых натяг создается за счет необходимой разности посадочных размеров (предельных отклонений) соединяемых деталей. Основное назначение соединения — передача крутящего момента и осевого усилия от одной детали к другой посредством сил трения. [c.39]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Исходной информацией для проектирования поковки являются чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала программа выпуска деталей и серийность производства условия эксплуатации детали основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [c.113]

При стыковой сварке следует стремиться к тому, чтобы свариваемые детали вблизи стыка имели одинаковые или близкие по форме и размерам сечения. Отклонения от соосности свариваемых частей не должно превышать 115 % при сварке цилиндрических стержней и 10 % при сварке стержней прямоугольного сечения. [c.163]

Проекторы сведенного (двойного) изображения применяют при массовом контроле однотипных деталей. Меняя угол наклона зеркал, устанавливают номинальный размер изображения. О качестве детали судят по отклонению ее изображения от эталона. [c.57]

Из выражений (5) и (6) видно, что коэффициент вариации прочности хрупкого материала является характеристикой материала и не зависит от размеров тела. Таким образом, если прочность изменяется в зависимости от размеров испытанной детали, то стандартное отклонение будет изменяться пропорционально прочности. Это изменение средней прочности и стандартного отклонения в зависимости от размеров нагруженной детали, так называемый масштабный эффект , дается непосредственно выражением (5) [c.170]

Независимый разностный допуск расположения также не зависит от действительных размеров. Его отличие от предыдущего допуска в том, что при наличии нескольких однотипных элементов детали разность действительных отклонений двух смежных или любых элементов не должна превышать заданного дополнительного допуска, который задается обычно меньшим, чем допуск расположения. Этот допуск влияет на плавность работы, равномерную передачу усилий и пр. [c.105]

Так же как и размеры готовой детали, размеры, определяющие геометрическую форму отливки, могут обусловливаться определенной допустимой величиной отклонения, т. е. иметь допуски, либо не иметь допусков (свободные размеры). [c.371]

IV. Отклонение в размерах изделия Отклонения, превышающие допуски но размерам между отдельными точками детали (коробление, поводка) Нарушения технологии сварки Неправильные а) техника сварки б) подготовка детали под сварку (отсутствие припусков) в) конструкция сварочного стапеля или приспособления Внешний осмотр и замер измерительным инструментом [c.558]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Практика отечественного и зарубежного конструирования показывает, что допустимая погрешность формы 8 составляет часть допуска на размер 8 . Например, Германский комитет стандартов в вып. 13, 1950 Допуски и посадки на линейные размеры устанавливает отклонение (на форму) может быть равно допуску на размер или быть меньше допуска на размер. Отклонение от формы не должно выходить за пределы размеров детали . [c.457]

Деревянные детали в заготовках — Размеры номинальные — Отклонения 7 — 655 Строгание — Режимы 7 — 656 Фугование — Режимы 7 — 655 --прямоугольного сечения — Углы — Обработка — Средняя точность 7 — 666 [c.61]

Измеренные детали разложены по группам с одинаковыми размерами или отклонениями в пределах определенного интервала. Теперь полученные результаты наносят графически (рис. 37). По оси абсцисс откладывают номера групп с одинаковыми размерами или отклоне- ниями, а по оси ординат —число деталей с одинаковыми размерами (частота случаев). Соединив точки прямыми, получим ломаную линию. При большом количестве деталей в партии и числе интервалов эта ломаная линия [c.101]

Отклонения размеров при свободной ковке принимать симметричными. При ковке заготовок, имеющих несколько поперечных размеров, допуск определяется по наибольшему размеру и принимается общим для всех поперечных размеров. Пространственные отклонения в мм принимать для плоских поверхностей, параллельных продольной оси детали, р № Л 2, и и где — расстояние в мм от наиболее удаленного конца плоскости до торца для круглых стержней р- 4+V где 1 — длина круглого стержня в мм. [c.462]

Рассмотрим поставленную проблему сначала при условиях, когда детали при наличии отклонений формы контролируются по какому-либо одному размеру наибольшему, наименьшему, среднему или размеру в произвольно взятом сечении. Эти условия характерны для сортировки деталей на несколько групп. [c.109]

Табличный чертеж содержит рабочий чертеж детали и таблицу. Рабочий чертеж является общим для всех деталей, которые-указывают в таблице. Для этих деталей общие размеры и отклонения проставляют на чертеже, как обычно цифрами, а переменные размеры, которыми одна деталь отличается от другой, обозначают буквами. Значения переменных размеров для каждой детали вносят в соответствующие графы таблицы. [c.204]

Рабочий при настройке размерной цепи системы СПИД на требуемую точность размера партии деталей замечает показания приборов при обработке первой годной детали. При появлении отклонений в показаниях прибора рабочий в начале обработки каждой последующей детали изменяет размер статической настройки Ас, перемещая в надлежащем направлении стол с обрабатываемой деталью до тех пор, пока отклонения на приборах будут отсутствовать. Таким образом, точность размера партии деталей может быть существенно повышена. [c.331]

Чтобы избежать этого, в конструкции сборочной установки необходимо предусмотреть такие компенсирующие элементы, которые бы давали возможность использовать детали с ограниченными отклонениями. Однако осуществить это практически не всегда возможно. Поэтому более реальным остается путь усиления контроля деталей, предназначенных для сборки. Но связанные с этим дополнительные затраты должны быть экономически оправданы. Эти затраты не могут быть больше экономии, достигаемой при повышении коэффициента использования автоматической линии, за счет применения на сборке деталей с более стабильными размерами. [c.518]

Идеальная система, в которой прибор активного контроля (ПАК) вырабатывал бы сигнал на прекращение обработки точно в момент достижения обрабатываемой деталью заданного размера, а элементы станка мгновенно реализовывали полученный от ПАК сигнал, останавливая процесс обработки, должна была бы обеспечивать обработку детали без случайных отклонений от заданных размеров. Однако в действительности при работе систем активного контроля такие отклонения возникают, и зона их рассеивания оказывается значительно большей, чем зона рассеивания срабатываний ПАК, полученная в результате его стендовых испытаний. [c.400]

Процесс управления заключается в наведении измерительной головки в контрольные точки, в перемещении по заданной программе или в отслеживании детали по контуру. Считывание координат точек касания измерительного наконечника с аттестуемой поверхностью детали осуществляется автоматически в процессе движения, т, е. без остановок измерительной головки. По результатам координатных измерений рассчитываются действительные размеры аттестуемой детали и их отклонения от номинальных (эталонных) значений. Протокол автоматических измерений вы- [c.292]

При удовлетворении этих условий можно установить принадлежность исследуемого процесса к категории стационарных случайных процессов, наложенных на неслучайную функцию времени. Размер, получаемый за время цикла обработки, может быть представлен состоящим из математического ожидания размера детали и случайного отклонения размера детали от [c.88]

Надежность машины зависит от точности обработки заготовок, качества поверхностных слоев и точности сборки. Под точностью обработки понимают степень совпадения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей с указанными на рабочем чертеже детали. Точность выполнения размеров определяет отклонение фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже в соответствии с допустимыми отклонениями на размеры обрабатываемых поверхностей, регламентируемыми ГОСТом. [c.316]

Прочитать предельные отклонения размеров, предельные отклонения формы и расположения 1Юверхностей и обозначения шероховатости поверхностей детали. [c.227]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

На чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости поверхности и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой (рис. 14.1, а). Если деталь будет обрабатываться в процессе сборки и изготовляется с, припуском, то на изображении наносят размеры, предельные отклонения, июроховатость п т. д., которым она должна соответствовать после сборки. [c.217]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Для обеспечения нормального действия узла машины для номинального размера детали устанавливаются допускаемые отклонения. В таком случае наибольший (dmax) и наименьший размеры называются предельными, а разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами — допуском размера (рис. 11.2) [c.215]

Детали обрабатывают, выдерживая отклонения размеров в пределах производственных допусков все детали измеряют и сортируют на п групп, достигая таким способом в каждой из групп отклонений размеров, не выходящих за пределы расчетной величины допуска б. После сборки деталей, принадлежащих к одинако-вым группа.м, получают треоуемую гочгюсть размера замыкающего звена всех объектов в каждой из групп [c.65]

Выше отмечено, что состояние котла с течением времени ухудшается с интенсивностью, неодинаковой для различных деталей и узлов. Одни изнашиваются быстро, другие - в течение длительного времени (почти незаметно) . Поэтому с точки зрения безопасности необходим механизм оценкл остаточного ресурса на любой фиксируемый момент времени. Учитывая условия работы, можно разделить любой котел на части не по функциональным признакам, а по характеру износа или по скорости исчерпания долговечности. Функцией того и другого аргумента являются некие события, влияющие на рабоюспособносль котла. При нарушении герметичности деталей, находящихся под давлением рабочей- среды, котел вынужденно останавливается - наступает отказ. При изменении свойств материалов, из которых изготовлены детали и узлы, отклонении геометрических размеров (толщины и формы несущего сечения) от проект- [c.167]

Цифр детали Диачетр штока d d, D мое отклонение d D, D Номин аль ный размер Допускаемое отклонение R С [c.241]

Опорные пластины на установочном приспособлении необходимо располагать напротив мест установочной базы детали с минимальными отклонениями от плоскостности и смещать их внутрь относительно наружного контура детали на 2—4 мм. Несоблюдение этого требования приводит при закреплении к деформации корпуса, достигающей 0,07 мм, т. е. почти равной допуску на межосевое расстояние. Если технологические отверстия детали используют под крепежные болты или штифты, то эти отверстия необходимо заплавить или поставить заглушки, после чего сверлить и развертывать технологические отверстия до номинальных размеров по кондуктору. [c.353]

Оформлять и разрабатывать КЭ необходимо в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 3.1103—81. На карте эскизов выполняется эскиз обрабатываемой детали так, как ее видит рабочий сбоку или сверху, и указываются данные, необходимые для выполнения операции (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, технические требования и т. д.). На эскизе указывают только те параметры, которые должны быть достигнуты при выполпСгШн данной операции. На 1 3 могут размещаться также необходимые схемы и таблицы. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...