Покрытия стеклоэмалевые

ОСТ 26-01-1255-75. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические.. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах.. [c.87]

В настоящем справочнике приведены сведения о применяемых и рекомендуемых к применению в химическом и нефтяном машиностроении неорганических защитных покрытиях (стеклоэмалевых, стеклокристаллических, композитных) и конструкционных материалах (керамике, стекле, ситаллах, каменном литье). [c.2]

В настоящем справочнике помещены сведения о неорганических антикоррозионных покрытиях (стеклоэмалевых, стеклокристаллических, композитных) и конструкционных материалах (керамике, стекле, ситаллах, каменном литье), а также сведения об особенностях конструирования химического оборудования с неорганическими антикоррозионными покрытиями. [c.3]

Наиболее характерными видами деформации элементов эмалированной аппаратуры являются растяжение и изгиб. Так как разрушение при растяжении покрытий происходит при меньших значениях предельных напряжений, чем при изгибе, то согласно ост 26-01-750—73 Покрытия стеклоэмалевые. Методы механических испытаний на растяжение за основную характеристику прочности композиции металл — эмаль приняты предельные напряжения при растяжении, зависимость которых от температуры эксплуатации для серийно изготовляемых эмалей и сталей приведена на рис. 1 и 2. [c.5]

Так как при эксплуатации оборудования с эмалевым покрытием появление пластических деформаций в металле недопустимо, для расчета на прочность стальной эмалированной аппаратуры можно применять только те методы, которые основаны на определении напряжений в зоне упругой деформации. Методы расчета, допускающие появление местных пластических деформаций (расчеты по предельным нагрузкам, предельным состояниям, несущей способности и т. д.), для расчета конструкций с хрупкими защитными покрытиями (стеклоэмалевыми, стеклокристаллическими и др.) неприменимы. [c.40]

Для ремонта поверхности емкостей, имеющих покрытие стеклоэмалевое, эпоксидное, из стеклянных плиток [c.19]

Многочисленными исследованиями установлено, что на прочность сцепления стеклоэмалевого покрытия с покрываемым материалом оказывают влияние 3 важнейших явления [c.49]

Проницаемость и химическая стойкость стеклоэмалевых покрытий [c.52]

В практике имеют место случаи, когда химически и термически устойчивые, но проницаемые стеклоэмалевые или стеклокристаллические покрытия пропускают сквозь себя агрессивные агенты, а сами остаются неизменными. [c.53]

Стеклокристаллические покрытия превосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. [c.54]

Химически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий [c.129]

По виду покрытия делятся на неорганические (металлические и неметаллические— конверсионные и стеклоэмалевые), органические и комбинированные. [c.50]

Стеклоэмалевые покрытия обладают большой прочностью к абразивному воздействию и выдерживают действие различных агрессивных сред в диапазоне температур до 300 °С. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней и внешней поверхностей газонефтепроводов и теплопроводов. Стеклоэмалевые покрытия особенно успешно используют для защиты внутренней поверхности сборной сети трубопроводов на нефтяных промыслах, водопроводов, сети законтурного заводнения и поддержания пластового давления. [c.72]

Стеклоэмалевое покрытие состоит из слоя грунтовой эмали и нескольких слоев покровной эмали. [c.72]

Прочность на разрыв силикатных материалов (стекол, эмалей) оказывается того же порядка, что и прочность их сцепления с металлом (сталью, чугуном). Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. Естественно, что результаты измерения усилий разрыва, в этом случае, нельзя отнести к какой-либо определенной площади. Результаты таких измерений носят в большинстве случаев случайный характер. [c.39]

Общеизвестно, что вблизи острых углов возникают весьма высокие концентрации напряжений, которые являются одной из важнейших причин самопроизвольного отслаивания покрытий (например, стеклоэмалевых) от металла в этих участках. Приближенные решения задачи для плоского слоя, растягиваемого между двумя параллельными идеально жесткими пластинами, с которыми этот слой прочно связан [8], подтверждают существование высоких напряжений вблизи углов слоя однако оценка их затруднена прогрессирующим по мере приближения к этим точкам увеличением погрешности в определении величины напряжений. [c.39]

Выше говорилось о недостатках нагрева деталей в чугунной стружке. Кроме уже отмеченных, к нежелательным явлениям следует отнести неравномерность распределения твердости по рабочей поверхности штемпеля — пятнистость закалки (см. рисунок). Разброс значений твердости лежит в больших пределах и колеблется от 540 до 780 кгс/мм . Пятнистость практически полностью исключается при использовании стеклоэмалевых покрытий. Отклонение по твердости от среднего значения (930 кгс/мм ) находится в пределах ошибки измерения. [c.169]

Повышение Р,.р и Е для образцов со стеклоэмалевыми покрытиями, по-видимому, можно объяснить тем, что стеклоэмали об,задают очень высокими газо- и теплоизолирующими свойствами и д.ля разрушения покрытия необходима очень высокая энергия. [c.119]

Результаты исследований показывают, что стеклоэмалевые покрытия могут успешно применяться для значительного повышения надежности и пожаробезопасности кислородного оборудования. [c.119]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОВЫШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ [c.120]

Ряд преимуществ имеют автоклавы с внутренними коррозионно-стойкими металлическими, керамическими, стеклоэмалевыми или пластиковыми покрытиями и футеровками. [c.151]

Эмалированные аппараты применяют для ведения различных технологических процессов в жидких средах (эмульсиях, суспензиях, растворах кислот, щелочей, солей и др.). Стеклоэмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства агрессивных веществ и соединений, обладают хорошими гигиеническими свойствами, что способствует получению в сосудах продуктов высокой степени чистоты. Стеклоэмалевые покрытия аппаратов в зависимости от свойств [c.394]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 %-й H2SO4 составляет 0,00021 мм/год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. Таьсие трубы можно сваривать в стык. [c.233]

ОСТ 21-01-166-84. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления. - М. Минхиммаш, 1985. [c.75]

Иногда полное ощущение фактуры, ее всесторонняя эмоциональная оценка невозмол<ны без оценки индивидуальных свойств материала путем осязания. Прикасаясь к поверхности предмета, мы как бы проверяем правильность полученной зрительной информации, усиливая или ослабляя начальное эстетическое впечатление. Осязая предмет, покрытый стеклоэмалевой пленкой или эмалевой краской, мы в первом случае воспринимаем холод и твердость стекла, во втором — упругую податливость полимерной пленки. [c.47]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широ-ко.м диапазоне температур (-30.. .-i-300° ). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестонкие (универсальные), композиционные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

Способы ремонта стеклоэмалевых покрытий Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий осутцествляется исходя из химической стойкости используемых материалов в условиях эксплуатации, размеров дефектного участка (табл. 12) и технической оснащенности предприятия. [c.127]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

Как видно из этих данных, нанесение на образцы из углеродистой стали Св-08МХ стеклоэмалевых покрытий повышает предельное давление и энергию зажигания углеродистой стали в несколько раз. При поджигании образцов, полностью защищенных стеклоэмалями марок 117, 13/111, не наблюдалось их воспламенения при давлениях до 40.0 МПа при использовании источника зажигания с энергией до 9000 Дж. Удалось наблюдать горение образца 0 5 мм с покрытием эмалью 115Т при давлении 21.0 МПа энергия зажигания в этом случае составляла 3000 Дж. Следует отметить, что образцы из углеродистой стали без покрытий сгорают при Р ,=0.04 МПа и =300 Дж. [c.119]

Приведены результаты исследования параметров горения углеродистой стали СВ08 МХ защищенной стеклоэмалевыми покрытиями. Показано, что стеклозмали, нанесенные на мс тал личеокие образцы, в несколько раз повышают предельное давление горения и энергию зажигания по сравнению с чистыми металлическими образцами. [c.240]

Рост единичной мощности ТЭЦ, иопользование КЭС, АТЭЦ, A T для целей теплоснабжения обусловливают значительное увеличение протяженности тепловых сетей. В одиннадцатой пятилетке необходимо выполнить большие объемы работ по строительству тепловых сетей. С целью сокращения удельных капиталовложений и потерь тепла при транспорте будет продолжено внедрение новых систем теплоснабжения, более надежных антикоррозийных наружных стеклоэмалевых покрытий, более совершенных конструкций и композиций теплоизоляционных материалов для труб больших диаметров. Будет продолжено внедрение бесканальной прокладки тепловых сетей диаметром до 400— 500 мм, а также проведены научно-исследовательские и опытные работы по применению неметаллических материалов для теплопроводов. [c.132]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Способы ремонта повреждений стеклоэмалевых покрытий рекомендуются инструкцией Фастовского машиностроительного завода Красный Октябрь Аппараты эмалированные. Инструкция по эксплуатации . Киев, 1975. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...