Термическая обработка сварных конструкций

Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [c.83]

Наиболее совершенным методом местного подогрева является индукционный нагрев. Для проведения операции индукционного нагрева используются переносные многовитковые индукторы, питаемые либо непосредственно от трансформаторов промышленной частоты, либо от специальных высокочастотных генераторов [82]. Индукционный нагрев может применяться также и для целей местной и обш,ей термической обработки сварных конструкций. [c.88]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

Термическая обработка сварных конструкций находит широкое применение в практике турбостроения. Ее использование определяется рядом факторов, к числу которых следует отнести высокие требования к точности конструкций турбоустановок и значительный объем применения в них легированных сталей. [c.88]

Термическая обработка сварных конструкций из легированных сталей, кроме снятия напряжений, имеет своей основной задачей, как было указано выше, улучшение свойств сварного соединения — устранение хрупких закаленных прослоек в шве и околошовной зоне и обеспечение его большей однородности. [c.91]

При использовании хромомолибденованадиевых или хромистых нержавеющих сталей термическая обработка сварных конструкций является обязательной в связи с неизбежностью образования в исходном состоянии после сварки в шве и околошовной зоне хрупких закаленных структур. В связи с большей термической устойчивостью мартенсита в этих сталях температура отпуска должна быть повышена до 700—760°. [c.91]

Термическая обработка сварных конструкций. В результате сварки механические свойства металла около сварного шва изменяются. Кроме того, в сварных соединениях образуются сварочные остаточные напряжения и деформации, которые могут отрицательно сказаться на эксплуатационной способности изделия. Поэтому в технологической цепочке предусматривают термическую обработку готового изделия, позволяющую устранить отрицательное влияние сварки. Как правило, это отпуск. Он состоит в нагреве изделия примерно до 650 °С, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. После отпуска свойства металла восстанавливаются, напряжения и деформации снижаются. Однако это очень дорогостоящая операция, поскольку для ее проведения требуются специальное оборудование (печи) и существенные энергозатраты. [c.368]

Общая термическая обработка сварных конструкций может быть осуществлена лишь в заводских условиях для таких изделий (сварные роторы, диафрагмы турбин, коллекторы котлов, отливки с заваренными дефектами), которые могут быть целиком помещены в термические печи. Поэтому ряд сварных соединений подвергают местной термической обработке. [c.88]

В связи с этим наиболее распространенным видом термической обработки сварных конструкций является общий или местный отпуск при температурах, близких к температуре отпуска свариваемых сталей. [c.89]

Назначение термической обработки сварных конструкций и режима обработки производится только по согласованию с отделом главного металлурга завода, которое должно быть подтверждено на чертеже соответствующей подписью. [c.147]

Справочник по термической обработке сварных конструкций. [c.391]

ГЛАВА 15. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.189]

Перегрев металла можно исправить термической обработкой сварной конструкции. [c.211]

Углеродистую качественную сталь с нормальным (марки 10, 15 и 20) и повышенным (марки 15Г и 20Г) содержанием марганца поставляют в соответствии с ГОСТ 1050-88 и 4543-71. Она содержит пониженное количество серы. Стали этой группы применяют для изготовления конструкций в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации или закалки с отпуском (термоупрочнение). Механические свойства этих сталей зависят от термической обработки. Сварные конструкции, изготовленные из них, для повышения прочностных свойств можно подвергать последующей термической обработке. Механические свойства некоторых углеродистых сталей обычного качества и качественных сталей приведены в табл. 10.2 и 10.3. [c.11]

Общий подогрев производится в печах с электрическим или газовым нагревом. Для подогрева сварных конструкций применяются два типа печей — шахтные и с выдвижным подом. Термическая обработка сварных конструкций после аварки производится в этих же печах, поэтому они должны обеспечивать нагрев в интервале температур 20—800°. Для регулирования скорости подогрева печи оборудуются терморегуляторами с автоматической записью температуры. [c.59]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ [c.65]

Режимы термической обработки сварных конструкций из теплоустойчивых сталей должны разрабатываться с учетом, главным образом, следующих металлургических и технологических особенностей. [c.65]

Качество сварных конструкций из теплоустойчивых сталей перлитного класса в силу специфических условий эксплуатации энергетического оборудования определяется не только наличием или отсутствием дефектов, находящихся непосредственно в сварных швах или околошовной зоне, но также, а в ряде случаев и главным образом, качеством свариваемых материалов и термической обработкой сварных конструкций после сварки. Так, например, сварные конструкции, изготовленные из заготовок, которые после нормализации или закалки подвергались недостаточному отпуску, могут иметь пониженные пластические свойства и высокие остаточные напряжения. В результате этого во время эксплуатации в зонах сплавления или околошовной могут образоваться трещины, хотя при окончательном контроле дефектов не было обнаружено. [c.193]

Наряду с контролем качества применяемых электродов и режимов термической обработки сварных конструкций после сварки должна производиться проверка последовательности работ, выполняемых при сборке и сварке. Особое внимание необходимо уделить сварочным работам в процессе сборки отдельных элементов конструкции. Правильно собранная конструкция с обеспечением [c.194]

При термической обработке сварных конструкций в ряде случаев имеет место появление заметных трещин как в швах, так и в околошовных зонах. Причины обнаружения трещин после термической обработки до настоящего времени окончательно не установлены. Некоторые исследователи считают [167, 121], что трещины появляются при термической обработке в результате медлен-8 115 [c.115]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ СВАРКИ И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.218]

Задачами термической обработки сварных конструкций из аустенитных сталей являются стабилизация структуры сварных швов и снятие остаточных напряжений. Температура термической обработки выбирается несколько выше эксплуатационных температур. С точки зрения максимального снятия напряжений и улучшения структуры наиболее благоприятна полная термическая обработка сварных узлов — аустенизация с отпуском, которая проводится для применяемых в турбостроении сталей при температурах соответственно от 1050 до 1150° С и от 750 до 850° С. В тех случаях, когда аустенизация по каким-либо причинам невозможна, ограничиваются только отпуском. Иногда для сложных сварных конструкций целесообразно провести местный отпуск с применением индукторов. [c.222]

Термическая обработка сварных конструкций из легированных сталей обычно совмещает обе задачи — улучшение структуры и свойств, а также снятие внутренних напряжений. [c.380]

Если требование равнопрочности сварных соединений основному металлу — обязательное условие изготовления сварной конструкции, а технологические приемы, осуществляемые в процессе сварки, оказываются недостаточными для его выполнения, то после сварки проводят полную термическую обработку сварной конструкции. [c.288]

Разупрочнение металла околошовной зоны могло бы быть устранено перекристаллизацией при применении вместо отпуска сварных соединений нормализации с отпуском. Однако высокотемпературная термическая обработка сварных соединений не может быть подобно отпуску осуществлена местно, так как это приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а объемная термическая обработка сварных конструкций ограничивается габаритными размерами печей и рядом других трудностей. [c.228]

Как известно из практики термической обработки сварных конструкций, до последнего времени изделие до сварки обрабатывалось по оптимальному для данной стали режиму, а после сварки отпускалось при относительно более низких температурах. В этом случае свойства материала определяются контролем заготовок для сварки, так как последующий отпуск сварной конструкции при более низкой температуре не может изменить свойства стали. В случае принятия рекомендуемых режимов термической обработки, обеспечивающих равнопрочность сварного соединения, контроль материала заготовок не определяет свойств сварной конструкции после высокотемпературного отпуска. Это усложняет производство, так как вынуждает производить контроль не заготовок, а готового сваренного изделия. Поэтому в том случае, когда по условиям работы конструкции требования к прочности сварного соединения могут быть снин<ены, следует сохранить существующую практику термической обработки изделий. Для особо напряжённых узлов, где необходима равнопрочность сварного соединения, целесообразно производить контроль свойств изделия. [c.261]

Аварийные последствия локальных разрушений сварных стыков аустенитных паропроводов и узлов из хромомолибденованадиевых сталей при эксплуатации энергетических установок, а также появление трещин в околошовной зоне при термической обработке сварных конструкций из конструкционных и теплоустойчивых сталей, жаропрочных аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов вызвали необходимость в проведении больщого комплекса исследований. Они выполнялись в направлениях определения механизма явления, разработки методов испытания и принятия мер по исключению опасности этого вида разрушений. Современные представления о механизме локальных разрушений при эксплуатации и термической обработке изложены в пп. 8 и 12. В данном параграфе приведено описание методов лабораторной оценки склонности сварных соединений к рассматриваемым разрушениям. Виды испытаний конструктивной прочности сварных узлов при высоких температурах изложены в п. 16. [c.125]

Важную технологическую проблему представляет собой сварка высокопрочных стареющих сплавов на основе алюминия (АВ, АВ5, АК6, АК6-1, Д-20, В95 и др). Прп выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния прп высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению п уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. После сварки проводят полную термическую обработку сварных конструкций закалку - - искусственное старение для сплавов типа АВ, отжиг перед сваркой, закалку Ц- пскусственпое старение для сплава Д20. закалку и естественное старение для сплавов Д1 и Д16, длительный гомогенизирующий отжиг п естественное старение для сплава В95 [2]. [c.29]

Выбор термической обработки сварных конструкций из разнородных аустеиптных сталей определяется маркой стали, тппо.м конструкции и условием ее работы, Прп сварке тер.мпчесю1 неуырочняемых сталей, отсутствии требований [c.206]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

В обоих случаях следует-обращать особое внимание на термическую обработку сварных конструкций, четко назначать режим термической обработки. Для этого необходимо знать, какие структурные участки образуются в зоне сварки и чем характеризуется каждый участок. Схема строения сварного шва, когда свариваемые части конструкции изготовлены из низкоуглеродистой стали, приведены на рис. 145. В наплавленном металле наблюдаются сильно развитые столбчатые кристаллы, имеет место ликвация, содержатся газы и неметаллические включения. Участок неполного расплавления (очень небольшого размера) сливается с границей шва и имеет ярко выраженную крупнозернистую, видман-штеттову структуру. На участке перегрева крупнозернистая структура видманштеттового сложения более мелкая по мере удаления от наплавленного металла на участке нормализации — мелкозернистая структура феррита и перлита на участке непол- [c.217]

Электроды ЦЛ-8 применяются для сварки конструкций из двуслойного металла (МСт.З и 08X12) со стороны легированного слоя в тех случаях, когда невозможна последующая термическая обработка сварной конструкции. [c.289]

Каждая половина крышки отодвигается своим механизмом с пневматическим цилиндром. Печь предназначена для термической обработки сварных конструкций диаметром 1,1—1,45 м, высотой до 2,4 м. Температура нагрева 850— Ю0°. Размеры активной части печи равны диаметр 2,0 м, высота 2,9 м. Производительность печи 600/сг/ шс к. н. д. печи 20 / . Детали подвешиваются на специальной подвеске через отверстия между раздвижными половинами крышки или устанавливаются на дно шахты. Печь отапливается генераторным газом теплотворной способностью 1200 ккал1м Расход газа при нормальной работе [c.131]

Таким образом, сварка жаропрочных хромоникелевых аусте-Н1 т) ых сталей имеет ряд особеив остен, которые исобходпмо учитывать при выборе основного и сварочных материалов, технологии выполнения сварки и термической обработки сварных конструкций. [c.67]

Стали аустенитного класса, марок Х18Н12М2Т и Х18Н2МЗТ ввиду присутствия в них необходимого количества титана, предотвращающего появление склонности к межкристаллитной коррозии, также с успехом применяются для изготовления сварной аппаратуры без дополнительной термической обработки сварных конструкций. По технологическим свойствам хромоникельмолибденовые стали близки к хромоникелевым они хорошо свариваются, протягиваются, штампуются. [c.206]

Свойства сварных соединений зависят от металла шва и свойств различных зон термического влияния. Для подавляющего большинства сталей удается получить такой химический состав металла шва и его структуру, которые обеспечивают прочность и пластичность металла шва не ниже, а во многих случаях и выше тех же характеристик основного металла. Как правило, этого удается достигнуть непосредственно после сварки, а в некоторых случаях — после термической обработки сварной конструкции. Свойства околошовной зоны в основном зависят от реакции основного металла на термический цикл сварки на них крайне мало влияет состав металла шва. В большинстве случаев, в особенности для сложнолегированных сталей, чувствительных к термическому циклу сварки, задача обеспечения необходимых механических свойств сварных соединений сводится к достижению необходимых свойств металла в зо- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...