Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Деформация детали

I. Выяснение по сборочному чертежу характера деформаций детали в рабочем положении. Детали могут подвергаться следующим деформациям.  [c.220]

I. Выяснение по сборочному чертежу характера деформаций детали в рабочем положении.  [c.201]

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества.  [c.329]


Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения.  [c.39]

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки.  [c.48]

Деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки  [c.60]

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается.  [c.60]

Систематические погрешности, как постоянные, так и переменные, подчиняются определенной закономерности. Систематическими являются, например, погрешности, происходящие вследствие неточности станка, инструмента, приспособления, деформации детали, станка и инструмента во время обработки от действуют,их сил или нагрева и т. п.  [c.65]

Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, так как обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности это происходит из-за того, что снятие каждого слоя металла с поверхности детали вызывает перераспределение внутренних напряжений, что и вызывает деформацию детали.  [c.131]

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 97, в). Ролики (10—12 шт.) располагаются в стальном корпусе, который служит для них опорной поверхностью. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического Отверстия вследствие большого давления на стенки отверстия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Эти факторы вызывают деформацию детали. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача до 5 мм/об.  [c.230]


При строгании крупных литых и сварных деталей особенное значение имеет правильность закрепления их на столе станка. Необходимо избегать при закреплении деформации детали, так как в противном случае после окончания обработки и освобождения детали от прижимов она примет свою первоначальную форму и обработанная поверхность окажется искривленной.  [c.260]

Возникновение умеренных остаточных деформаций не вызывает, опасности, если нагрузка статическая и деформация детали не влияет на работу узла п смежных деталей. Напротив, при известных условиях они способствуют упрочнению детали. Степень упрочнения зависит от соотношения между пределом прочности и пределом упругости материала (или близким к последнему пределом текучести 00,2). Отношение 00,2/03 имеет малую величину у мягких и пластичных материалов и повышается с увеличением предела прочности, достигая 0,85—0,95 для высокопрочных сталей. Таким образом, степень упрочнения может быть значительной лишь для пластичных материалов возможности упрочнения пластической деформацией прочных сталей невелики.  [c.207]

На рис. 92 приведено сравнение величин пластической деформации деталей, выполненных из трех сталей различной прочности. Пусть на деталь действует растягивающая сила 7,5 тс, вызывающая напряжение, превосходящее предел упругости для всех сталей. Относительная деформация е под действием этой силы для сталей, соответствующих кривым 1—3, равна соответственно 2,5 1 и 0,5%. Таким образом, деформация детали," выполненной из наиболее прочной стали 3, в 2 раза меньше, чем в случае стали 2 и в 5 раз меньше чем в случае стали 1.  [c.208]

Различают торможение тепловых деформаций детали сопряженными деталями (торможение смежности) и торможение деформаций волокон детали смежными волокнами (торможение формы).  [c.360]

Участок и начинается после точки Л, когда диаграмма становится криволинейной. Однако до точки В деформации остаются упругими, т. е. при разгрузке образец восстанавливает свою первоначальную форму и размеры. При дальнейшем увеличении нагрузки за точкой В появляются неупругие деформации. В точке С начинается процесс деформации детали без увеличения внешней нагрузки. Этот процесс называется процессом текучести материала. В зоне текучести у стальных образцов существенно меняются электропроводность и магнитные свойства. Поверхность полированного образца покрывается линиями, наклоненными к его оси (линии Чернова).  [c.133]

Одновременное разрушение (по всему сечению детали) определяет потолок прочности, т.е. по значению прочности, которое можно получить, идеализируя условия. В этом случае стадия разрушения занимает весьма малую часть общей продолжительности процесса деформации детали и максимальная нагрузка совпадает с полным разрушением.  [c.118]

Задача 1372. Определить, с какой высоты h должен падать без начальной скорости боек молота массой 0,5 т, чтобы при ковке детали ее толщина после каждого удара уменьшалась на 5 мм. Считать, что среднее усилие, потребное для этой деформации детали, равно 980 кн, а коэффициент полезного действия молота равен 0,8. Найти также коэффициент х восстановления при ударе. Массу наковальни считать весьма большой по сравнению с массой бойка.  [c.501]

Отклонения (погрешности) формы и взаимного расположения поверхностей возникают в процессе обработки детали пз-за неточности технологической системы (станок — приспособление-заготовка— инструмент). На эти отклонения влияют износ инструмента, деформация детали и резцедержателей, неравномерность нагрева детали, неоднородность материала заготовки II т. д.  [c.101]

Если форма и размеры детали известны, то определяют напряжения в опасных сечениях по формулам (10.4), (11.5), (12.1), (12.7) сопротивления материалов в зависимости от вида деформации детали.  [c.172]

Частный случай диаграммы с линейным упрочнением — диаграмма идеального упругопластического тела, для которого модуль упрочнения щ=0 (рис. 65). Диаграмма используется для материалов, имеющих ярко выраженную площадку текучести, если деформации детали не превосходят величины гт, а также в случаях аппроксимации действительной диаграммы растяжения.  [c.119]


Различают упругие и пластические (остаточные) деформации. Детали машин и приборов работают, главным образом, в области упругих деформаций. Упругостью называется свойство тела восстанавливать свои первоначальные размеры и форму после снятия нагрузки.  [c.124]

ДЕФОРМАЦИЯ ДЕТАЛИ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ  [c.7]

Наиболее характерным проявлением процесса старения материала является необратимая деформация детали. Рост деформации во времени приводит к постепенному изменению начальных параметров изделия, и при высоких требованиях к точности, которые характерны для современных машин, отказ наступает значительно раньше, чем будет исчерпана несущая способность детали.  [c.84]

Изменение деформации детали во времени связано, как правило, с возникновением на отдельных участках пластических деформаций. При снятии внешни нагрузок упругие деформации исчезают, а при наличии областей, претерпевших пластическое деформирование, процесс перегруппировки внутренних сил протекает более сложно, в результате чего возникают остаточные деформации.  [c.84]

Существуют два основных метода оценки степени повреждения. При первом методе выбираются численные критерии для непосредственного измерения величины повреждения изделия, например величина деформации детали, ее линейный или весовой износ, глубина и размеры каверн при локальном разрушении поверхности, и т. п. Однако во многих случаях, особенно при локальных видах повреждения, бывает трудно непосредственно оценить степень повреждения.  [c.92]

Ослабление сечения трещинами (фактическая площадь сечения). Суммарная деформация детали. Число дислокаций в опасном сечении  [c.99]

При механической обработке деталей, имеющих переменную жесткость (плит, втулок с ребрами и т. п.), проявляется наследственность конструктивных элементов. Форма обработанной поверхности отражает различную деформацию детали под действием сил резания в разных зонах обработки. Это видно из сравнения кривых податливости / и формы поверхности 2, полученных опытным путем для изделия, имеющего ребра жесткости (см, рис. 151, а).  [c.472]

Барабан 6 на свободном конце снабжен головкой 7 с треш,откой. При враш,ении головки 7 барабан враш,ается до тех пор, пока деталь не окажется зажатой между измерительными поверхностями винта и пятки с определенным давлением, после чего головка 7 проворачивается с треш,откой. Этим обеспечивается постоянное измерительное усилие микрометрического винта и исключается влияние деформаций детали на точность измерений.  [c.162]

Известно, что когда возможное макроскопическое пластическое течение является допустимым, остаточные напряжения мало или вообще не влияют на прочность материала. Если же пластические деформации детали или узла ограничены (в условиях трехмерного поля напряжений, повышенной хрупкости, при исчерпании пластичности), то остаточные напряжения накладываются на любые другие напряжения, существующие в материале. Воздействие их ничем не будет отличаться от воздействия любых накладывающихся друг на друга напряжений, независимо от источника их возникновения. В этом случае роль остаточных напряжений в разрушении металла равноценна любым напряжениям, возникающим в соответствующих точках материала.  [c.169]

Основной причиной износа считается хрупкое разрушение алмаза под действием возникающих в контактной зоне напряжений и микротрещин, являющихся следствием динамического и термического влияния. Износ от истирания значителен только в том случае, если алмаз неправильно ориентирован. Нельзя полностью игнорировать и износ, связанный с химическим сродством алмаза с железом, которое проявляется при высоких температурах. Чтобы уменьшить нагрев алмаза, выглаживание рекомендуется проводить при охлаждении маслом индустриальное 20, а при обработке цветных сплавов — керосином. Чтобы обеспечить более полное заполнение впадин микронеровностей и максимальное упрочнение поверхности, необходимо создать определенное удельное давление при выглаживании, при минимальной, по возможности,, общей, силе, от которой зависит деформация детали. Обеспечивается это выбором радиуса округления алмаза. Чем выше твердость материала, тем меньшим берется радиус  [c.132]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы.  [c.131]

Рычаг 3 вращается вокруг неподвижной оси А. Рычаг 4 вращается вокруг неподвижной оси В. Звено 5 остриями С к D входит в соответствующие вырезы рычагов 4 и 3. Изменение расстояния между ножами 1 и 2 при деформации детали 5 вызывает поворот рычага 3 и рычага 4 с пишущим штифтом а.  [c.533]

Деструкция пластмасс может происходить при самых разнообразных механических воздействиях, в том числе при длительных статических механических воздействиях. Длительные механические воздействия сопровождаются изменениями материала, выражающимися в изменении размера и строения молекул полимера. Таким образом, многократная деформация детали может вызвать ускорение его старения.  [c.126]

Кроме того, следуег учесть, что чем ниже температура процесса, тем меньше деформация детали при азотировании (последнее также имеет большее значение, так как i а азотированпе поступают детали, окончательно изготовленные, после шлипования).  [c.335]

Повышенная жесткость деталей, работающих на растяжение-сжатие, в конечном итоге обусловлена лучшим использованием материала при этом виде нагружения. В случае изгиба и кручения нагружены преимущественно крайние волокна сечения. Предел нагружения наступает, когда напряжения в них достигают опасных значений, тогда как сердцевина остается недогруженной. При растяжении-сжатии напряжения одинаковы по всему сечению материал используется полностью. Предел нагружения наступает, когда напряжения во всех точках сечения теоретически одновременно достигают опасного значения. Кроме того, при растяжении-сжатии деформации детали пропорциональны первой степени ее длины. В случае же изгиба действие нагрузки зависит от расстояния между плоскостью действия изгибающей силы и опасным сечением деформации здееь пропорциональны третьей степени длины.  [c.215]


При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. Па рис. 424, а — а показано применение этого способа для придания слабосфериче-ской формы рабочей поверхности тарелки толкателя.  [c.584]

Под действием внешних сил все тела в какой-то мере меняют свою форму и размеры — деформируются. Различают упругие и пластические деформации. Детали механизмов работают в основном в области упругих деформаций, т. е. он и восстанавливают первоначальные размеры и форму одновременно со снятием нагрузки. Изучение деформаций проводится на основании нескольких гипотез. К этим гипотезам относятся гипотеза однородности (свойства тела го всех точках одинаковы), изотропности (свойства материала одинаковы по всем направлениям в пределах рассматриваемого объема) и сплошности (тело целиком заполняет пространство, ограниченное его поверхностью). Кроме вышеупомянутых гипотез используется принцип независимости действия сил и деформаций. Этот принцип состоит в том, что деформации, возникаюнгие и теле от действия на пего системы внешних уравновешенных сил, не зависят от деформаций, вызванных к том же теле другой системой уравновешенных сил. Этот принцип может применяться в том случае, если зависимость между деформацией н силами, ее вызывающими, линейна.  [c.118]

Классификация процессов старения по их внешнему проявле-нию, Поскольку процессы старения характеризуются сложными и разнообразными явлениями, происходящими в материалах деталей машины, их классификацию целесообразно провести в зависимости от того внешнего проявления, к которому привел данный процесс. По внешнему проявлению процесса, т. е. по деформации детали, ее износу, изменению свойств и другим показателям, можно судить о степени повреждения материала детали и, следовательно, оценить близость изделия к предельному состоянию.  [c.80]

Аналогичная картина имеет место и при измерении износа плоскостей, например, направляюш.их скольжения (рис. 79, 6). Если имеются неизношенные участки поверхности а и а , то они могут быть использованы как. измерительные базы, и определена величина износа в каждой точке поверхности, т, е. эпюра износа, Если же изнашивается вся поверхность, то теряется информация о ее начальном положении. Применение специальных измерительных баз, например точной линейки 4, по которой перемещается мостик 5 с индикаторным прибором, не решит полностью задачи измерения износа. При измерении этим способом расстояния h не будет учитываться начальное положение поверхности трения и поэтому возможно определить лишь разницу в износе ее отдельных участков. Следует иметь в виду, что при измерении износа методом микрометрирования деформация детали будет искажать полученные при измерении результаты.  [c.258]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про-  [c.456]

Несколько более высокое значение предела текучести (3,8 ГН/м ) и более низкое значение относительного удлинения (9,2%) по сравнению с естественно состаренными листами (3,2 ГН/м2 и 15,2%), по-видимому, явились следствием наклепа в процессе изготовления или достаривания. Усталостных признаков на поверхности излома не наблюдалось. Поверхность излома первой детали располагается под углом 45° к поверхности листа, общая деформация детали незначительна и сосредоточена в основном вдоль кромки излома. Разрушение второй детали произошло по заклепочным отверстиям после значительной пластической деформации у отверстий и вдоль излома. Поверхность излома шелковистая, типичная для вязкого разрушения 38  [c.38]

Нож 2 вращается вокруг неподвижной оси А. Изменение расстояния между ножами / и 2 при деформации детали вызывает поворот на некоторый угол а зеркальца 3 и отражаемого им светового луча. Фотозапись отклонения отраженного луча производится на фотопленке 4, перемещающейся перпендикулярно к чертежу.  [c.278]


Смотреть страницы где упоминается термин Деформация детали : [c.63]    [c.172]    [c.176]    [c.36]    [c.223]    [c.178]    [c.71]   
Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.117 ]



ПОИСК



151 — 155 — Деформация (логарифмическая) прн вытяжке по краю детали 150 Предельный коэффициент вытяжкн

Влияние деформации станка, инструмента и обрабатываемой детали на точность обработки

Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки — Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки

Восстановление деталей пластической деформацией

ГЛ АВ А ЧЕТВЕРТАЯ Температурные иапряжеиия и деформации в корпусных деталях

ДЕФОРМАЦИИ - ДИСКИ ВРАЩАЮЩИЕС сферические — Контакт с деталями

ДЕФОРМАЦИИ - ДИСКИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ сферические — Контакт с деталями

ДЕФОРМАЦИЯ поверхностных слоёв при закреплении деталей

Детали Деформации и коробление — Меры

Детали Деформации упруго-пластические

Детали Деформации — Зависимость от температуры закалки

Детали Деформации — Измерение — Аппаратура

Детали Деформации — Определение экспериментальное

Детали Деформация поверхностных слоёз при закреплении

Детали Нагрузка — Измерение по деформации 318 — Измерение по прогибу

Детали Несущая способность по сопротивлению пластическим деформациям

Детали Расчет с учетом пластических деформаций

Детали Условия подобия для деформаций

Детали малой жесткости - Определение остаточных деформации 815 - Типы

Детали малой жесткости - Определение остаточных деформаций 829 - Повышение точности обработки путем

Детали малой жесткости - Определение остаточных снижения остаточных деформаций 823 - Повышение

Детали малой жесткости - Определение остаточных точности обработки путем управления деформациями 818Рекомендации по обработке 817 - Технологические

Детали машин пластически работающих — Деформации статические и динамические — Регистрация

Детали цилиндрические — Соединение пластической деформацией

Детали — Деформации — Экспериментальное определение для перемещений

Детали — Деформации — Экспериментальное определение и напряжений 291, 292 — Формулы

Детали — Деформации — Экспериментальное определение напряжений

Детали — Деформации — Экспериментальное определение определение

Детали — Деформации — Экспериментальное определение пружинящего элемента 318 — Экспериментальное определение

Деформации Корректировка формы деталей

Деформации Расчет относительного расположения деталей при нагреве

Деформации Устранение деталей — Предупреждение

Деформации брусьев плоских большой в деталях машин — Измерения

Деформации в деталей машин пластические Расчет

Деформации в деталей машин — Определение

Деформации в пределах деталей машин пластические Расчет

Деформации в пределах деталей машин — Определение

Деформации в пределах упругости деталей машин

Деформации в пределах упругости деталей машин пластические Расчет

Деформации деталей и узлов

Деформации деталей машин

Деформации деталей под действием нагрузки

Деформации детали при закреплении

Деформации допускаемые в деталях отливок

Деформации допускаемые в деталях пластические при обработке резанием

Деформации допускаемые в деталях температурные

Деформации остаточные 823 - Расчет для маложестких деталей

Деформации пластические при ремонте деталей

Деформации, допускаемые в деталях сборочных готовых

Деформация деталей и исследование процесса

Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему СПИД. Жесткость упругой системы СПИД

Деформация детали при поверхностной закалке

Деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки

Деформация относительная пластическая 1. 164, 171 — Возникновение 1. 206 — Определение 1. 158 —Применение при креплении различных деталей

Деформация поверхностных слоев при закреплении деталей машин

Деформация поверхностных слоёв при закреплении деталей проф., д-р техн. наук А. П. Соколовский)

Закон Гука кинематический распределения деформаций по детали

Изображение соединений деталей методом деформации

Исследование деформаций в склеенных оптических деталях

Исследование деформаций гибких деталей при следящем перемещении силы

Картина пластических деформаций свариваемых деталей

Концентрация напряжений и деформаций в деталях маОсновные понятия

Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин

Напряжения и деформации в кольцевых деталях при осесимметричной нагрузке, при плоском и пространственном изгибе

Несущая способность деталей по сопротивлению пластическим деформациям — Формул

Определение влияния упругих деформаций системы станок — инструмент — обрабатываемая деталь на точность обработки

Осесимметричная деформация кольцевых деталей

Основные факторы, вызывающие деформацию склеенных оптических деталей

Погрешности, вызываемые упругими деформациями технологической системы станок — деталь— инструмент

Приближенные методы расчета напряжений и деформаций оптических деталей

Применение теории упругости к расчету напряжений и деформаций некоторых оптических деталей

Принципиальная схема образования остаточных напряжений и деформаций детали

Принципы расчета пластмассовых деталей с учетом деформации в зависимости от времени

Прочность соединений и деформации сопрягаемых деталей

Прочность соединения при упругих деформациях детаПрочность соединения при упруго-пластических деформациях деталей

Распределение нагрузки и напряжений в деталях соединений при наличии пластических деформаций

Расчет кольцевых деталей с учетом деформации ребер

Расчет прочности и деформаций деталей

Сборка соединений стяжными деталями и температурными деформациями

Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей

Тела соприкасающиеся — Деформаци деталей силовой

Температурные деформации деталей и факторы, вызывающие их

Температурные деформации корпусных деталей

Температурные деформации обрабатываемых деталей

Температурные деформации станин и других корпусных деталей

Термоупругие напряжения и деформации в корпусных деталях типа тонкостенных оболочек вращения

Точность детали 40 — Влияние на долговечность 41 Методы обеспечения точности 628 - Понятие 40 - Пути снижения технологических остаточных деформаций

Упругие деформации деталей при сборке (А. М. Дольский)

Упругие деформации детали

Учет температурных деформаций деталей

Формирование при рельефной сварке 291 - Кристаллизация ядра 291 - Пластическая деформация рельефа 291 - Сжатие деталей

Формулы для расчета соединений при упруго-пластических деформациях деталей

Численные методы расчета напряжений и деформаций в деталях машин

Экспериментальное исследование напряжений и деформаций в склеенных оптических деталях

Электротензометрирование при измерении деформаций внутри деталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте