Старение термическое

Исследования должны быть направлены на создание рациональных методов упрочняющей технологии (дробеструйное, химическое, термомеханическое упрочнение), применение разных способов напыления тугоплавких металлов, в том числе плазменного, разработку методов старения, термической обработки и других процессов. [c.7]

Старение — термическая обработка после закалки на твердый раствор, В результате старения прочность увеличивается вследствие выделения дисперсных фаз. Температура старения ниже температуры закалки. [c.293]

Известны два вида старения — термическое и деформационное (механическое). Термическое старение происходит в результате изменения растворимости углерода в а-железе в зависимости от температуры. Деформационное старение протекает в сплаве, подвергнутом пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Процесс этого старения длится 15 суток и более при комнатной температуре и всего несколько минут при температурах 200-350 °С. [c.202]

Отпуск и старение — термические обработки, в результате которых в предварительно закаленных сплавах происходят фазовые превращения, приближающие их структуру к равновесной. [c.143]

Старение полимеров вызывается действием многих факторов теплоты, кислорода, озона, солнечного света ионизирую-Ш.ИХ излучений, проникающей радиации, влаги, механических напряжений, биологических факторов (например, воздействие микроорганизмов). В условиях эксплуатации на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например теплота, кислород, озон, солнечный свет, влага и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды старения термическое, термоокислительное, озонное, фотохимическое, радиационное, гидролитическое и др. [c.36]

К операциям термической обработки относятся отжиг, нормализация, улучшение, закалка, отпуск, старение. Термические процессы заключаются в нагреве до заданной температуры с определенной скоростью, выдержке в течение требуемого времени и охлаждении с заданной скоростью. [c.39]

Снятие или уменьшения внутренних напряжений в чугунных заготовках достигается естественным старением, термической обработкой (искусственным старением), некоторыми методами механического воздействия и воздействием ультразвука. [c.299]

Термическое старение. Термическое старение протекает в результате изменения растворимости углерода в а-железе (см. рис. 86) в зависимости от температуры. [c.202]

Ускоренное охлаждение низкоуглеродистой стали при термическом упрочнении приводит к увеличению эффективной концентрации С + М за счет пересыщения твердого раствора [11, с. 206 119, с. 131 221, с. 43] (рис. 40), а также за счет увеличения дисперсности карбонитридов [109, с. 32]. Поэтому увеличение прочностных свойств при деформационном старении термически упрочненной стали, как правило, более заметно, чем при старении отожженной или нормализованной стали [109, с. 32] (рис. 41). Однако склонность к хрупкому разрушению. [c.110]

Сравнительно высокие значения Он и низкое положение Гхл после деформационного старения термически упрочненной стали можно объяснить более дисперсным и равномерным структурным фоном такой стали, что обеспечивает высокий запас вязкости. При термическом упрочнении можно ожидать повышения плотности дефектов строения кристаллической решетки [109, с. 32 221, с. 43]. Увеличение концентрации вакансий может приводить к образованию комплексов вакансия — внедренный атом [59] и тем самым уменьшать количество атомов внедрения, взаимодействующих с дислокациями. В направлении уменьшения количества примесных атомов, приходящихся на единичную дислокацию, должна влиять повышенная плотность дислокаций в термически упрочненном состоянии, а также после наложения деформации [109, с. 32 221, с. 43]. Это согласуется с менее резкой температурной зависимостью предела текучести после тер- [c.111]

Прочность сплава В95 в отожженном состоянии при добавлении марганца практически не меняется и весь прирост прочности идет за счет главным образом эффекта закалки и в меньшей степени эффекта старения. Термически обработанные прессованные прутки из сплава В95 без марганца и при содержании 0,2% Мп имеют равноосное крупное зерно, при 0,4—0,6% Мп зерно вытянутое и резко ориентировано вдоль направления прессования. [c.150]

Старение это процесс изменения свойств сплавов без заметного изменения микроструктуры. Известно два вида старения термическое и деформационное. [c.89]

Снятие или уменьшение остаточных напряжений в отливках достигаются естественным старением, термической обработкой (искусственным старением)и некоторыми методами механического воздействия. [c.127]

Стабилизированные виды полиформальдегида обладают значительной стойкостью к тепловому старению. Термическая деструкция этих видов начинается при температуре 260—270° С и выше. При этом отщепляется мономер (газ — формальдегид), являющийся токсичным веществом. У нестабилизированных видов полиформальдегида термическая деструкция начинается при 100—110° С. [c.38]

Старение — термическая операция, при которой главным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Цель старения — упрочнение некоторых сплавов или разупрочнение других сплавов за счет получения [c.108]

Вспомогательные виды термической обработки, обусловленные технологическим процессом (отжиг, отпуск, нормализация, улучшение, старение и т. п.), указывают на чертежах. [c.121]

Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию (путем нагрева или длительной выдержки) называется отпуском и старением. Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше. [c.144]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

Термическая обработка сплава нимоник, приводящая его в структурное состояние с максимальной жаропрочностью, заключается в воздушной закалке с 1100—1200°С и отпуске (старении) при 700—750°С в течение 10—16 ч. Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям -фазы. [c.476]

Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов проводят при 700—800°С, что значительно превосходит температуру рекристаллизации (500°С). Эта температура достаточна для быстрого устранения наклепа. Фазовые превращения, рассмотренные ранее, позволяют проводить различные операции закалки и отпуска (старения). Хотя при этом значительного изменения свойств не происходит как при термической обработке стали, тем не менее определенные изменения наблюдаются, и в последнее время при работе сплавов предусматривается воз- [c.517]

Механические свойства после окончательной термической обработки (после закалки и старения) сильно зависят от температуры закалки (рис. 427). В результате повышения темпе- [c.584]

Старение термическое. Испытанне (ГОСТ 9.024—74) проводится при воздействии воздуха (коэффициент Кв) нлп кислорода (Кб), нагретых до температур, установленных для различных типов резин, и длительностп выдержки [c.273]

Проведенный в работе [109, с. 32] анализ показывает, что склонность к деформационному старению термически упрочненной низкоуглеродистой стали определяется прежде всего содержанием углерода и степенью упрочнения (отношние аь после упрочнения к аь в исходном состоянии). Указанные параметры определяют структурное состояние термически упрочненной стали, которое может быть весьма разнообразным. Это предполагает, что нельзя говорить о склонности к деформационному старению термически упрочненной стали вообще. [c.110]

Влияниие отпуска и механического старения термически упрочненной стали Ст. Зкп на ударную вязкость [56] [c.25]

На фиг. 213 показана структура дуралюмина после закалки с 510° в воде и естественного старения (термическая обработка дуралюмина описана в работе 26). Структура состоит из зерен пересыщенного алюминиевого твердого раствора (светлый основной фон) и интерметаллических соединений РеА1з, а—(А1 —Ре — 51), [c.235]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

Снятие или уменьшением остаточных напряжений в отливках достигается естественным старением, термической обработкой (искусственным старением) и некоторыми методами механического воздействия. Естественное старение заключается в длительнохМ хра- [c.97]

Ннзкоуглеродистая листовая сталь для глубокой штамповки после термической обработки и особенно после наклепа склонна к постепенному изменению физических свойств, выражающемуся в потере пластичности и повышении твердости. Это явление известно под названием старения — термического и деформационного. [c.290]

Сплавы Ад—Р1 образуют диаграмму состояния перитектическсго типа с ограниченной растворимостью компонентов. Сплавы с содержанием Р1 10—45 % (по массе) могут подвергаться старению. Термической обработкой этих сплавов можно достигнуть высокой твердости и прочности до 3600 МПа после закалки при 1000°С и старении при 550 С. [c.396]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Исследования Д. А. [Тетропа и др. показывают, что растворение фазы S при последующем старении даст наибольшее упрочнение по сравнению с тем, какое дают другие фазы этой системы. Поэтому в тройной системе А1—Си— Mg наиболее способными к упрочнению при термической обработке являются сплавы, находящиеся вблизи. шнни а,—(между тачками х у). Такие сплйвы называются высокопрочными дуралюминами. [c.578]

Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке примерно с 500°С в воде с последующим естественным (зонным) старением, т. е, детали из этих сллавов мотут быть гого-пы лишь через пять — семь дней после закалки. [c.585]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515 — 525°С сплава ВАД23 и 495—605°С сплава 01420 в холодной воде и старении при Л/О С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (0п = 55- - 60 кгс/мм ), но недостаточную пластичность (б = 4ч-5%) и конструктивную прочность (надежность). [c.588]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...