Металлы хрупкость

При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе и в кислороде. С водородом молибден не взаимодействует, поэтому спекание заготовок из молибдена производят в атмосфере водорода.. Молибден взаимодействует с азотом, который придает металлу хрупкость. Со фтором молибден взаимодействует при обычной температуре, с хлором—при 250° С, с бромом — при 450° С с парами йода не взаимодействует при температурах до 800° С пары воды разрушают молибден при 700°С. Азотирование молибдена начинается при 1500° С. При действии СО наблюдается цементация молибдена при 1400° С, а в СОз—-заметное окисление при 1200° С. Сера взаимодействует с молибденом при красном калении, а H2S — при 1200° С. [c.292]

Порошкообразный вольфрам можно получить восстановлением его соединений, главным образом WO3, различными восстановителями. Наибольшее распространение в промышленной практике получил метод восстановления WO3 водородом. Восстановление углеродом приводит к насыщению WO3 карбидами, что придает металлу хрупкость и ухудшает обрабатываемость заготовок. [c.414]

Важным свойством лаков является возможность образования с помощью их пленок, выдерживающих высокие температуры, а также воздействие таких агрессивных сред, как щелочи и кислоты. Это главным образом лаки, изготовляемые на базе искусственных смол (пластмасс). К недостаткам лаков относится недостаточная адгезия (прилипаемость) многих из них по отношению к металлам, хрупкость многих лаковых покрытий и более высокая стоимость по сравнению с красочными покрытиями. [c.167]

Углеродистая сталь для фасонного литья содержит 0,1—0,6% углерода и имеет обязательные примеси кремний (0,17—0,37%), марганец (0,5—0,9%), фосфор и серу. Сера и фосфор являются очень вредными примесями, так как они придают металлу хрупкость. Содержание в стали серы и фосфора в сумме не должно превышать 0,1 /(). [c.215]

Характерное свойство тантала и ниобия — способность их поглощать газы — водород, азот и кислород. Небольшие примеси этих элементов сильно влияют на механические и электрические свойства металлов. При низкой температуре водород поглощается медленно, при температуре примерно 500° С для тантала и 360° С для ниобия водород поглощается с максимальной скоростью, причем происходит не только адсорбция, но и образуются химические соединения — гидриды (например, КЬН, ТаН). Поглощенный водород придает металлам хрупкость, однако при нагревании в вакууме выше 600° С почти весь водород выделяется и прежние механические свойства восстанавливаются. [c.140]

Покрытия отличаются высокой атмосферостойкостью. Устойчивы к периодическому воздействию минерального масла, бензина, воды, щелочных эмульсий при температуре до 30° С. Пленки твердые глянцевые полируются до зеркального блеска, морозоустойчивые. Недостаток эмалей — низкая теплостойкость (до 60° С), пониженная адгезия к металлам, хрупкость, горючесть пленок. Наносятся эмали по грунту горячей сушки в три и более слоев. Время высыхания при 18—23° С в течение [c.61]

Неметаллические включения оказывают влияние на свойства металла шва. Так, крупные включения ухудшают выносливость стали, снижая предел усталости ее. Наличие неметаллических включений по плоскостям спаянности в виде игл придает металлу хрупкость. То же можно сказать и о неметаллических включениях, залегающих по границам зерен в виде сетки. [c.156]

Хрупкость — это способность тел разрушаться без заметной пластической деформации. Виды и формы проявления хрупкости многообразны. Поэтому не существует единого критерия оценки хрупкости металлов. Причиной хрупкости металлов могут явиться химический состав металла и его структурное состояние, понижение температуры, высокая скорость нагружения, напряженное состояние металла. Хрупкость не является постоянным свойством материала. Переход тела из пластичного состояния в хрупкое зависит от многих факторов. Правильнее говорить о хрупком состоянии тела, а не о хрупком материале. Однако в инженерной практике для простоты хрупкими материалами называют такие, которые при вероятных условиях эксплуатации обнаруживают признаки хрупкости. К пластичным относят такие, которые в эксплуатационных условиях не обнаруживают хрупкости, хотя при других обстоятельствах, не свойственных рассматриваемым условиям, могут также оказаться хрупкими. [c.144]

Быстрое охлаждение металла при закалке всегда вызывает внутренние напряжения, которые могут повести к короблению и даже трещинам в детали, и сообщает металлу хрупкость. Для устранения этих дефектов производят отпуск. [c.24]

Водород не реагирует с серебром, но при повышенных температурах медленно диффундирует через металл, и если в металле присутствует кислород, то водород, реагируя с ним придает металлу хрупкость, а на поверхности при этом образуются вздутия. [c.779]

Раньше были рассмотрены два крайних случая. В действительности в металлах не бывает ни чисто вязкого, ни чисто хрупкого разрушения. В первом можно найти следы хрупкости (вязкое разрушение происходит путем образования пор, перемычки между которыми могут разрушаться путем отрыва, т. е., хрупко, рис. 52), а во втором случае — следы пластической деформации (пе- [c.73]

Применение чистых сталей по фосфору в первую очередь, а также по примесям внедрения (кислорода, азота, водорода) и цветным металлам (олова и др.) еще более эффективное средство, чем дополнительное легирование молибденом или вольфрамом для устранения склонности к отпускной хрупкости второго рода. [c.376]

При большой затрудненности реакции рекомбинации водородных атомов (528) и электрохимической десорбции (529) увеличивается возможность растворения Нзд,. в металле и последующей диффузии водорода в глубь металла (см. рис. 174), что часто приводит к появлению водородной хрупкости металла. [c.259]

Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250). [c.349]

Согласно схеме Иоффе, критическая температура хрупкости определяется точкой пересечения двух кривых критического напряжения хрупкого разрушения акр, практически не зависимого от температуры, и температурно-зависимой характеристики — предела текучести От- Из рис. 2.5, а видно, что при Т < 7"кр металл разрушится хрупко, а при Т > Гкр перед разрушением он будет пластически деформироваться. [c.57]

Давиденков Н. Н. Динамическая прочность и хрупкость металлов.— Киев Наук, думка, 1981.-704 с. [c.367]

Красовский А. Я- Хрупкость металлов при низких температурах,— Киев Наук, думка, 1980.— 340 с. [c.370]

Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

Производство конструкций из порошковых материалов связано с известными трудностями прессование заготовок соответствующих форм, прокат смесей порошков с пластификаторами и др Возможно применение этих материалов в виде обмазок с последующим диффузионным нагревом. Для снижения хрупкости этих материалов иногда изготовляют их сплавы с вязкими коррозионностойкими металлами. [c.297]

Проведение механических испытаний наводороженных образцов металла при различной скорости деформации и в большом температурном интервале позволило обнаружить два-вида водородной хрупкости металлов. Хрупкость первого рода обусловлена молекулярным водородом, находящимся в несплошно-стях металла под высоким давлением. С увеличением скорости деформации и понижением температуры хрупкость или остается неизменной или увеличивается. Этот вид водородной хрупкости мол<ет возникнуть при определенных условиях во все металлах, в частности он проявляется в сталях при достаточно высо-ком содержании водорода. В некоторых металлах, экзотермически абсорбирующих водород (титан, цирконий), хрупкость первого рода обусловлена пластинчатыми выделениями гидридов, играющих роль внутренних надрезов в металле и облегчающих зарождение и распространение трещин [11]. Возникновение внутренних коллекторов, заполненных молекулярным водородом, может происходить как в процессе охлаждения расплава и его кристаллизации, так и при катодной поляризации твердой стали при комнатной температуре в растворах электролитов. Попав в стальной катод, атомы-протоны диффундируют через кристаллическую решетку металла и могут выходить из нее на поверхность раздела фаз, неметаллических включений, микропустот и других коллекторов. При выходе из решетки металла в коллекторы протоны приобретают электроны и рекомбинируют в молекулы водорода. Давление молекулярного водорода в возникающих таким путем ловушках может достигать нескольких тысяч или десятков тысяч атмосфер, что зависит от интенсивности наводороживания, прочностных характеристик металла и диаметра ловушки. [c.103]

Р. Закись меди СигО приводит к образованию горячих трещин и пониженной пластичности сварных швов в холодном состоянии, образуя с медью эвтектику (СигО — Си), которая придает затвердевшему металлу хрупкость. Кроме того, поглощение медью водорода приводит к образованию водяных паров, способствующих образованию пор. Ацетилено-кислородная сварка меди вьшол-няется мощным пламенем (в 1,5—2 раза более мощным, чем при сварке стали), медными прутками (марки М1, М2 и др.) с применением флюса (бура и др.). После сварки производится быстрое охлаждение деталей в воде. [c.312]

Сера — вредная примесь, так как с увеличением содержания серы появляется так называемая красноломкость металла, хрупкость в нагретом состоянии. Фосфор также является вредной примесью, потому что повышенное содержание фосфора всегда вызывает холодноломкость стали, т. е. низкую ударную вязкость при обычных и пониженных температурах, и крупнозернистость. При большом количестве углерода вредное влияние фосфора на сталь увеличивается. Химический состав углеродистой стали приведен в табл. 2. [c.43]

Форма н величина шлаковых включений оказывают заметное влияние на механические и физические свойства металла. Крупные остроугольные включения (> 5 мкм) снижают выносливость метаяла — предел усталости. Мелкие включения (> 5 Л1КЛ1) округлой формы не влияют на предел прочности и пластичности при статических испытаниях, а также на предел усталости металла, но увеличение их сопровождается некоторым снижением ударной вязкости и повышением склонности швов к кристаллизационным трещинам. Выделение включений FeO, FeS и других по границам зерен, особенно в виде сплошных прослоек, придает металлу хрупкость, иногда красноломкость. Посторонние включения заметно уменьшают коррозионную стойкость металла. Однако мельчайшие, субмикроскопические включения, равномерно распределенные в металле (например, ТЮ. AljO,), могут быть и полезными, так как они становятся дополнительными центрами кристаллизации и способствуют измельчению структуры. [c.281]

При нагревании стали до температур 400—900 хром вступает в химическое соединение с углеродом, образуя карбиды хрома, вы-деляющ,иеся по границам зерен и лишающие данную сталь ее основного свойства — сопротивляемости коррозии. При наличии в структуре стали карбидов хрома коррозия возникает не только lia поверхности, но и в толще металла, в местах расположения карбидов хрома. Такая коррозия называется межкристал-л и т н о й и является очень опасной, так как понижает прочность и придает металлу хрупкость. Чем выше содержание углерода в хромистой стали, тем легче выделяются карбиды хрома в металле сварного шва и околошовной зоны, подвергающихся при сварке нагреву до указанных выше температур. [c.148]

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартеиситпого и мартеиситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—4Г)0° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с сн-иеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева. [c.267]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред. [c.274]

Растворение металлических элементов замещения в молибдене или других металлах в общем случае ухудшает пластичность и повышает порог хладноломкости. Небольшие добавки элементов замещения, играя роль рас-кислителей, могут снижать температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое. Такими элементами являются, в частности, алюминий, церий, титан, цирконий, добавка которых в количестве 0,1—0,5% снижает температурный порог хрупкости. Значительное легирование примесями замещения всегда повышает порог хладноломкости. Исключение составляет рений (так называемый срениевый эффект ), который снижает порог хладноломкости молибдена, вольфрама и хрома (рис. 392). Чтобы получить ощутимое положительное влияние рения на свойства металла VI группы, необходимо вводить этот элемент в больших количествах (30—50%). [c.532]

Местом возникновения опасных в от[юшении щелочной хрупкости напряжений является, как правило, слой металла, непосредственно примыкающий к заклепочному отверстию или вальцовочному соединению. Суммарное напряжение металла в этом [c.120]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть прсдварителыго подготовлена. Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1 ой муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...