Ковка свободная

Влияние на качество детали 90 Ковка свободная 89, 103 — Технология 109 [c.772]

Свободная ковка. Свободная ковка представляет собой процесс обработки металла давлением в горячем состоянии, в результате которого необходимое изменение формы и размеров заготовки достигается прерывным воздействием бойками молота или пресса. [c.36]

Различают следующие методы изготовления заготовок ковка свободная ковка, объемная штамповка непрерывное прессование (экструзия) штамповка выдавливанием. горячая и холодная штамповка. [c.460]

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

Химический состав 255 Свободная ковка — см. Ковка свободная Связующие материалы (лит.) 355 Сепарация воздушная формовочных смесей 365 [c.1068]

Ковка свободная 7, 322 Координатные сетки метоД 278 Кривые упрочнения 123—129 Кручение, число оборотов до разрушения 03 [c.358]

Свободную ковку, осуществляемую с применением пресса или молота, называют машинной свободной ковкой. Ручную свободную ковку применяют только для штучного изготовления мелких поковок, главным образом, в ремонтных мастерских и цехах. Небольшие партии крупных (массой свыше 350 кг) и средних поковок изготавливают только методом свободной машинной ковки. Свободной машинной ковкой получают, например, поковки крупных валов, дисков, роторов, бандажей, колец. [c.272]

Существуют два основных метода ковки свободная ковка и ковка штамповкой. [c.99]

Для повышения пластичности меди и медных сплавов вместо ковки свободной осадкой применяют осадку с боковым давлением или прессование слитков выдавливанием в контейнере. [c.154]

Ковка свободная — Инструмент — Классификация I — 235 [c.420]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Сплавы высоколегированные жаропрочные — Особенности ковки 2 — 249—252 — Особенности штамповки 2 — 252, 253 — Свойства — Особенности 2 — 247—249 --железоуглеродистые — Диаграммы предельных температур нагрева 1 — 97 Средства механизации ковки свободной [c.437]

Цехи ковки свободной — Оборудование для механизации 1 — 202— 218 —Средства механизации 1 — 195—197 [c.442]

Ковка свободная 482, 565 Ковш сталеразливочный 71 Кокс 18, 23 [c.899]

Ковка. Свободная ковка производится на ковочных молотах (паровоздушных, пневматических, рессорно-пружинных) и гидравлических ковочных прессах. [c.203]

Заготовка металлической детали может быть получена отливкой, ковкой (свободной и в штампах) или из проката (круглого, листового и профильного). Окончательная форма детали получается чаще всего в процессе механической обработки заготовки. [c.8]

Ковка свободная S — 89, 103 — Технология 5—109 [c.429]

Различаются два вида механической ковки — свободная [c.167]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

На рис. 4.1, а — в показаны простейшие формы колес, применяемые при единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной механической обработки, на дисках колес выполняют выточки (рис. 4.1, б, в). При диаметре / <80 мм зги выточки, как правило, не делают (рис. 4.1, а). [c.64]

При серийном производстве заготовки колес получают из прутка свободной ковкой, а также ковкой в штампах. При годовом объеме выпус- [c.42]

На рис. 5.11 показаны формы конических зубчатых колес при внешнем диаметре вершин зубьев ,>120 мм. По рис. 5.11,ц конструируют колеса при единичном и мелкосерийном производстве. Колеса меньших диаметров изготовляют из прутка, больших — свободной ковкой с последующей токарной обработкой. По рис. 5.11,6 [c.48]

На рис. 5.1 показаны простейшие формы колес, изготовляемых в единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной обработки резанием, [c.62]

При серийном производстве заготовки колес получают из прутка свободной ковкой, а также ковкой в штампах. При годовом объеме вьшуска колес более 50 шт. экономически оправдана ковка в простейших односторонних подкладных штампах. Форму зубчатых колес в этом случае проектируют по типу, показанному на рис. 5.2, а, 6. [c.64]

По рис. 5.11, а конструируют колеса при единичном и мелкосерийном производстве. Колеса меньших диаметров изготовляют из прутка, больших — свободной ковкой с последующей токарной обработкой. По рис. 5.11, б конструируют конические колеса при крупносерийном производстве. Тонкими линиями показана заготовка, получаемая ковкой в двусторонних штампах. Толщину С определяют по соотношениям для цилиндрических колес. [c.69]

Заготовки в виде поковок (полученные свободной ковкой) применяются преимущественно для крупных деталей, а в единичном и мелкосерийном производстве — и для мелких деталей. [c.92]

Заготовка в виде штамповки получается ковкой в штампах последняя имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. В штампованной заготовке структура металла более однородна, благодаря чему деталь будет более прочной. Штамповкой получаются размеры, наиболее близкие к окончательным в некоторых производствах штампованные заготовки используются без дальнейшей механической обработки или с очень незначительной обработкой. При изготовлении штамповок лучше используется металл и уменьшается расход его. Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированной рабочей силы. Себестоимость штампованных заготовок меньше, чем кованых. [c.92]

Конфигурация и размеры заготовки. Заготовку сложной конфигурации получить свободной ковкой затруднительно, поэтому ради упрощения формы заготовки иногда оказывается необходимым увеличивать припуски на обработку. [c.96]

Заготовка для шпинделей выбирается в зависимости от размера программы и конфигурации их. Если шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше диаметра опорных шеек, то необходимо брать поковку, полученную свободной ковкой при мелкосерийном производстве, и штамповку с горячей высадкой на горизонтально-ковочной машине или ковкой на ротационно-ковочной машине при крупносерийном производстве. [c.369]

Для тяжелых валов (массой свыше 1 т) заготовки получают из слитка свободной ковкой [c.170]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия. Требования в отношении точности изготовления (обычно без удаления слоя материала — литьем, ковкой, штамповкой и т. п.) и шероховатости по сравнению с предыдущими — наименьшие (если не требуется их отделка по соображениям технической эстетики). [c.182]

Свободная ковка. Свободная ковка до настоящего времени является распространенным процессом, характерным для мелкосерийного и опытного производства. Для такого вида обработки не требуется специальной технологической оснастки, так как в большинстве случаев используются универсальные средства поэтому подготовка производства здесь отличается небольшими затратами как по времени, так и по средствам. Однако из-за отсутствия форм, ограничивающих течение металла при деформировании, невозможно получить заготовки высокой точности и их размеры являются лищь приближенными по отношению к размерам готовых деталей. Несмотря на это, свободная ковка во многих случаях экономически более целесообразна, чем объемная горячая штамповка. [c.209]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

II серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид л елеза F a — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графпта. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высоко твердостью н режущим инструментом обрабатываться пе могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугупов. Получение белого или epoi o чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения. [c.321]

Для деталей, изготовляемых свободной ковкой, значения к примерно такие же. Для штампованных деталей а- колеблется в пределах от 0,5 до 2 — 3 мм в зависимости от точности и]тамповки и размеров заготовки, [c.130]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.107 , c.109 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.460 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.7 , c.322 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.482 , c.565 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.89 , c.103 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...