Пакетная резка

Прессы гидравлические пакетировочные Пакетная резка газовая — см. Резка газовая пакетная Пакеты штампов 6 — 508 Палладий 1 (1-я) —368 4 — 233 [c.184]

Пакетная резка. Пакетная резка применяется для массовой вырезки однотипных деталей. Основное затруднение в пакетной резке заключается в наличии воздушных прослоек между листами, препятствующих резке. Пакеты могут быть различной толщины. В практике США применялась пакетная резка листов толщиной от 3 до 18 мм, сложенных в пакеты толщиной от 25 до 75 мм [46 и 60]. [c.423]

Основное условие пакетной резки — плотное сжатие листов для устранения воздушных прослоек, для чего применяются специальные зажимы. Второе важное условие заключается в установлении необходимого давления газов. Давление кислорода должно быть на 10—154 выше, чем при обычной резке тех же толщин. [c.423]

Кислородной резкой обрабатывают листы толщиной не менее 3 мм. При меньшей толщине сгораемого в зоне реза металла не достаточно для выделения нужного количества теплоты. Поэтому, если необходимо в условиях серийного производства резать тонкие листы, применяют пакетную резку (см. рис. 151, г). Несколько листов укладывают друг на друга в пакет и сжимают струбцинами или придавливают сверху толстым листом. Затем производят резку пакета как одного толстого листа. Листы при сборке пакета лучше укладывать со смещением торцов так, чтобы верхний лист выступал, а нижние листы были сдвинуты относительно него на, угол 3...5°. Это облегчает начало резки. [c.303]

Рис. 8.5. Пакетная резка листов

Пакетная резка позволяет получать качественный рез тонких листов (толщиной 1,5—2 мм). При этом процессе листы складываются в пакет и стягиваются струбцинами (рис. 8.5). Максимальная толщина каждого листа 8—10 мм, а общая толщина [c.189]

Возможно пакетную резку производить без плотного прилегания листов (с зазорами между ними до 3—4 мм). В этом случае пакет закрепляют с одной стороны (рис. 8.5, б) и выполняют резку низким давлением (0,3—0.5 МПа) с рассверловкой горлового канала мундштука на 0,3—0.4 мм. Облегчает начало процесса резки сборка листов с небольшим сдвигом (рис. 8.6). [c.190]

Пакетная резка может быть использована и при машинной резке. [c.190]

Чтобы определить распределение азота в кромке по толщине листа, адсорбировавшегося в процессе плазменной резки, и его влияние на качество сварного шва, была выполнена пакетная резка из трех листов толщиной по 7 мм. Оптимальная скорость резки пакета толщиной 21 мм из условия получения хорошего качества кромок составляла 16,6 мм/с. После разрезания пакета воздушно-плазменным способом производилась сварка верхних, средних и нижних пластин между собой правыми и левыми кромками. Результаты исследований приведены на диаграмме (рис. 3.20). [c.105]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Резка стали зависит от количества содержащегося в ней углерода и химического состава примесей. Хорошо протекает резка стали с содержанием углерода до 0,3 7о (низкоуглеродистые стали), свыше 0,3 % — поверхность реза закаливается, свыше 0,7 % — резка становится затруднительной. Резке подвергают стали толщиной не менее 3 мм. Кислородная резка стали толщиной 10—100 мм (средние толщины) затруднений не вызывает. Резка стали малых толщин сопровождается оплавлением кромок, короблением и значительным перегревом. Оптимальным вариантом резки стали малых толщин является резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода на максимальной скорости и минимальной мощности подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает пакетная резка, при которой листы, подготовленные к резке, складывают в пакет, стягивают приспособлениями и разрезают за один проход. Максимальная толщина одного листа не более 4—6 мм, всего пакета — не более 100 мм. При этом листы должны быть хорошо очищены и плотно прилегать друг к другу. Основные трудности резки стали толщиной 300 мм и более связаны с необходимостью прогрева нижних слоев металла, удаления шлака на большом расстоянии от реза и применения высоких давлений кислорода. [c.220]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

Пакетная резка метал- [c.467]

Для увеличения производительности при резке листов применяют пакетную резку. Листы плотно сжимают специальными приспособлениями и.ли струбцинами и производят разрезку одновременно всех листов. [c.306]

Пакетная резка. В целях увеличения производите.г.ьности резки стали толщиной от 2 до 12 мм применяют пакетную резку. При этом способе разрезается одновременно несколько листов, собранных в пакет. Каких-либо переделок оборудования для пакетной резки не требуется. Наилучшие результаты получаются при толщине листов 1,5—2 мм. Основными условиями получения реза хорошего качества являются ровная и чистая поверхность листов, хорошая сборка и плотное сжатие листов в пакете. При пакетной резке расход кислорода больше, чем при резке одного листа, а скорость резки меньше. При резке пакета из 25 листов (толщина одного листа до 4 мм) расход кислорода удваивается. [c.343]

Пакетная резка. При массовой вырезке однотипных деталей из листов небольшой толщины можно применять пакетную резку, при которой несколько листов складывают вместе (рис. 97, г) и плотно сжимают струбцинами. Это увеличивает производительность резки. Толщина отдельных листов в пакете не должна превышать 12 мм., лучшие результаты получают при пакетной резке листов толщиной 2—5 мм. Вместо струбцин листы в пакете можно скреплять путем наложения на их кромки вертикальных валиков дуговой сваркой металлическим электродом. Для защиты кромок верхней детали от оплавления при резке сверху на пакет укладывают тонкий лист из бракованной стали или отходов. [c.186]

Недостатком стальных электродов является их большой расход вследствие быстрого сгорания — за 40—50 сек. Более стойкими являются керамические трубчатые электроды из карбида кремния (карборунда или карбида бора, покрытые металлической оболочкой и обмазкой. Карборундовый электрод диаметром 12 лш и длиной 300 лш может работать 30—40 мин при токе 300—350 а. Недостатком керамических электродов является их высокая стоимость. Трубчатые электроды можно применять при вырезке отверстий в стали толщиной до 100 мм, резке профильного проката, пакетной резке листов и других работах. [c.229]

В целях увеличения производительности резки стали толщиной от 2 до 12 мм применяют пакетную резку. Наилучшие результаты получаются при толщине листов 1,5—2 мм. Основными условиями получения хорошего качества разреза являются ровная и чистая поверхность листов, хорошая сборка и плотное сжатие листов в пакете. [c.337]

Наилучшие результаты достигаются при пакетной резке кислородом низкого давления в отличие от резки кислородом высокого давления, при которой необходимо плотное прилегание листов кроме того, полость реза внизу всегда расширяется и нижние заготовки получаются меньших размеров. [c.358]

Режимы пакетной резки [c.135]

Пакетную резку целесообразно применять при малой толщине стали (1,5—2 мм). В таких случаях пакет, состоящий из 50 листов, может быть разрезан за один проход ручным или машинным резаком. [c.471]

Пакетная резка высокохромистых сталей [c.509]

Пакетная резка особенно выгодна при толщине пакета 90—100 мм [c.509]

Сопоставление пакетной резки. с холодной штамповкой листов следует проводить в зависимости от технологических параметров обоих способов. [c.396]

Ориентировочные параметры пакетной резки — см. табл. 5.25. [c.396]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПАКЕТНОЙ РЕЗКИ [c.397]

Условия рационального применения пакетной резки при обычных режимах [c.340]

При пакетной резке предпочтительно применять ацетилено-кислородное пламя, как имеющее наиболее высокую температуру, но удовлетворительные результаты даёт и бензино-кислородное пламя. [c.423]

Безгратовую резку применяют для всех толщин металла и особенно при пакетной резке листов толщиной 2—4 мм. [c.408]

Sta k utting — Пакетная резка. Термическая резка уложенных в штабель металлических пластин, установленных так, что все пластины режутся за один раз. [c.1050]

Поскольку при пакетной резке применяются режимы, соответствующие суммарной толщине пакета, то ширина реза будет больше, чем при резке одиночного листа. Режимы кислороднофлюсовой резки нержавеющих сталей пакетом приведены в табл. 29 [36]. [c.98]

Пакет начинают резать с нижней кромки. Затем резак поднимают по торцу пакета и, когда резак дойдет до верхней кромки, начинают вести его по линии реза, следя за тем, чтобы прорезался весь пакет. При пакетной резке ширина реза и расход кислорода получаются больше, а скорость резки меньше, чем при резке одного листа той же толщины, что и толщина пакета. Резка в пакете лучше идет с применением резаков низкого давления. При резке кислородом низкого давления, порядка 1,5 кгс см , толщина отдельных листов в пакете может быть увеличена до 20 мм, а обшдя толщина пакета — до 80—120 мм. При этом производительность, резки возрастает в 1,2—5 раза. По окончании резки поверхность металла очищают стальной щеткой от окалины и остатков шлака. Наплывы, образу- [c.186]

Пакетная резка, состоящая в том, что несколько листов металла, уложенных друг на друга, разрезают одновременно за один проход, обеспечивает значите.чьное повышение производите.чьности резки. Число листовых элементов в пакете может составлять при толщине листов 4 мм — от 12 до 25 при толщине 10 мм — от 8 до 12 при толщине 20 мм — от 3 до 6. [c.358]

Заметное увелпчепие производительности при удовлетворительном качестве поверхности реза может дать пакетная резка, осуществление которой возможно на любом оборудовании, рассчитанном на резку металла толщиной, равной суммарной толщине пакета. При этом не требуется каких-либо переделок оборудования. Дополнительпым является лишь время ца сборку пакета листов, образование начального отверстия (в том случае, если резка должна начинаться не с края) и разделение вырезашшх деталей. [c.340]

Точность механизированпоц пакетной резки так же, как и при резке отдельных листов, в значительной мере зависит от степени дефор.мации металла в результате нагрева и от суммарной толщины пакета. [c.340]

Обычная пакетная резка. может быть осуществлена, если зазоры между от-дельпы.ми лнстами не превышают 0,1 мм, что вызывает ряд технологических трудностей при соединении в пакет неправленых листов п во многих случаях делает этот впд резки псжоиомичпым. [c.340]

Прп пакетной резке известные трудности вызывает ра.зделение листов пакета после резки, так как они довольно прочпо соединяются застывшим шлаком. [c.341]

Так как при пакетной резке применяются мундштуки и режимы, соответствующие суммарной толщине пакета (а скорости резки даже несколько меньшие), то шприна реза будет большей, чем прп резке отдельного листа. Поэтому значительно увеличивается расход кислорода на одно изделие. Так, например, при резке пакета из 25 листов толщиной по 4 мм расход кислорода увеличивается примерно в 2 раза. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...