Покрытие горячей сушки

Испытание бензостойкости лако-красочных покрытий горячей сушки производится после охлаждения их на воздухе в течение 1 часа. [c.425]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

В процессе окисления, как было установлено, образуются окрашенные соединения. Если, например, белая краска была приготовлена на льняном масле, то ее пленка в процессе старения теряет свою белизну, так как образующиеся продукты окисления имеют желтый цвет. Покрытия горячей сушки образуются главным образом за счет термической полимеризации, и поэтому они очень мало или совершенно не желтеют при старении пленки. [c.47]

Малеиновые смолы. Они представляют собой модифицированную малеиновым ангидридом разновидность эфира канифоли, более твердую и светлую, чем сам эфир канифоли. Их применяют в производстве лаков для внутренних покрытий и дешевых промышленных покрытий горячей сушки. [c.159]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Масляные лаки применяют для получения прозрачных покрытий, а также в качестве связующих для ряда пигментированных, непрозрачных строительных и промышленных эмалей. Для строительных нужд применяются преимущественно покрытия воздушной сушки, а для промышленных целей применяют также и покрытия горячей сушки. [c.220]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

Для стабилизации сиккатива и предотвращения уменьшения скорости высыхания лакокрасочного материала в результате его хранения нужны небольшие количества стабилизатора Актив-8. Это количество изменяется в зависимости от рецептуры красок, но обычно колеблется в пределах от 0,3 до 2,4 г/л краски. Введение в некоторые рецептуры стабилизатора Актив-8 вызывает существенное изменение типа и количества вводимого сиккатива. Актив-8 можно также использовать для ускорения высыхания покрытий горячей сушки. В настоящее время установлено, что добавка 0,16 з стабилизатора Актив-8 на 1 л алкидной автомобильной покрывной эмали уменьшает время ее горячей сушки С 35 до 22 мин. Этот интересный материал является, по-видимому, почти уникальным по своему действию, поскольку из 400 родственных ему по составу соединений был найден только один с аналогичными овойствами. [c.273]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40% жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино- или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В общем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол. [c.366]

Белые покрытия горячей сушки [c.394]

Влияние подготовки поверхности на прочность сцепления лакокрасочных покрытий горячей сушки на основе апкицоаминных смол 28 214 [c.39]

Грунтовка маслянолаковая (ГОСТ 349—41) марки 160 предназначена под нитро- и масляные покрытия горячей сушки, марки 160а — масляные покрытия холодной сушки. Разбавляется уайт-спиритом или скипидаром. [c.204]

Обычно применяемые количества свинцовых н кобальтовых сиккативов практически не лияют на цвет н последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцо Вого сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении коясервных банок и капсюлей для пробок. [c.225]

Описанные выше лаки дают хорошие результаты при приме-нен1ви их в качестве покрытий тары под различные пищевые inpo-дукты, о они недостаточно устойчивы к действию пива. Прекрасно противостоят воздействию содержимого пивных бидонов покрытия на основе виниловых смол. Их обычно наносят по покрытию горячей сушки, которое обладает хорошей адгезией к виниловому покрытию и к жести. Олово, покрывающее жесть, является ката-Л1изатором процесса разрушения виниловых покрытий, особенно при повышенных темшературах- [c.256]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

Полистирол термопластичен и от добавки к нему масел и некоторых углеводородных растворителей размягчается. Стиролизованные алкиды также обладают в некоторой мере этой способностью, особенно, если степень полимеризации полистирола, входящего в их состав, относительно низка и покрытие сохнет на воздухе. Эта способность стиролизованного алкида снижается с уменьшением в нем количества стирола или увеличением количества хорошо высыхающего масла. Добавка мочевине- или мел-амино-формальдегидных смол к стиролизованным алкидам, применяемым в производстве покрытий горячей сушки, делает пленку более стойкой к действию растворителей и механическим воздействиям. [c.351]

Полистиролы обладают хорошей водо- и щелочестойкостью и сообщают эти свойства стиролизованным алкидам. Их цвет весьма стоек, поэтому комбинация стиролизованного алкида с меламино-формальдегидной смолой рекомендуется для покрытий горячей сушки стиральных машин. Подробнее это изложено в гл. VHI, посвященной мочевино- и меламино-формальдегидным смолам. [c.351]

Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованпые ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные сти-ролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только. маслами. [c.352]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Аминосмолы практически бесцветны и не л<елтеют следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстЕе многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь, приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения аминосмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и рел имы его сушки. Детали производства и применения аминосмол приведены в томе II. [c.393]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета. и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей [c.393]

Автомобильные покрытия. Для отделки автомобилей применяют два основных типа покрытий покрытия ускоренной сушки на основе нитроцеллюлозных лаков и амино-алкидные покрытия горячей сушки. Нитроцеллюлозные покрытия подвергаются ускоренной сушке в течение 1 часа при температуре не ниже 70—80° добавка к ним небольшого количества меламиновой смолы повышает стойкость покрытия к действию водяных капель и стойкость его блеска [c.395]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Применение комбинации Акрилоида В-7 с нитроцеллюлозой рекомендуется рецептурой 69 (стр. 498) при производстве химстой-кого покрытия для подставок или других металлических частей электролитных ванн, чтобы предупредить осаждения на них металла. Наиболее твердая смола этого ряда акриловых смол — Акрилоид А-10 пластифицируется для применения в производстве белого промышленного покрытия горячей сушки, не изменяющего свой цвет при нагревании, небольшим количеством пластификатора. Это и другие покрытия на основе акрилоидных смол подробно описываются в разделе промышленных покрытий в томе П. [c.628]

Силиконовая смола Plaskon ST-856. Смола ST-856 служит для промышленных покрытий горячей сушки, к которым предъявляются требования хорошей теплостойкости и атмосферостойко-сти. Эта смола пригодна для покрытий комнатных радиаторов, деталей печей, промышленного и больничного оборудования, а также уличных металлических знаков и т. д. Пленки этих смол обладают хорошей адгезией при однослойном покрытии металла. Пигментированные покрытия рекомендуется сушить в течение 30 мин. при 200°. Но их можно та-кже сушить и при 165° в течение 100 мин. или при 230° в течение 8 мин. Правильно составленное и нанесенное пигментированное покрытие сохраняет высокий блеск и целостность пленки после выдержки ее в течение более чем 300 час. при 230°. [c.674]

Метод Пэйна пригоден для определения водопроницаемости свободных пленок различных материалов, а также покрытий на пористых подложках. В некоторых случаях покрытия оказываются слишком хрупкими и ломкими для изготовления из них свободных пленок. Для определения водопроницаемости таких покрытий их наносят на специальную бумагу [48] или необработанный целлофан. Покрытия горячей сушки в этом случае можно наносить на стеклоткань [46]. Обычно пленки зажимают с помощью прокладок между фланцем чашки и кольцом достаточно плотно, так что проникновение влаги через неплотности полностью исключается. Для испытания очень твердой пленки или покрытия на тонкой деревянной пластинке нужно с каждой стороны испытуемого образца помещать каучуковые или полиэтиленовые прокладки. Во всех случаях образец помещают окрашенной поверхностью в сторону воды в чашке. Механизм проникновения влаги через пленки описан Пэйном [49]. Более подробно этот вопрос излагается в томе П в разделе, посвященном коррозиоустойчивым покрытиям. На основе данных, приведенных в этом томе, нужно особо подчеркнуть, что проницаемость пленок зависит от полярности пленкообразующего вещества и от сил когезии, связывающих отдельные мицеллы в пленку. [c.740]

Для удаления современных лакокрасочных покрытий разработаны негорючие смывки следующих составов % масс.)1 I) метиленхлорид — 70—80, муравьиная кислота — 7—8, коллоксилин 5—6, парафин—1,2—1,8, этиловый спирт 8—10 2) метиленхлорид—83, этилцеллшольв — 6, этиловый спирт — 8, парафин— 3, толуол--10 (от массы смывки), ингибитор — 0,2. Такими смывками удаляют покрытия, горячая сушка которых не превышает 10 мин. [c.123]

Грунтовка масляно-лаковая под нитро- и масляные покрытия <ГОСТ 349-41) — краска из растертых на масляном лаке пигментов и наполнителей. Грунтовка наносится па поверхность пульверизатором. Грунтовка идет на грунтование металла с последующим нанесением нитрокраски или нитролака и так же, как грунт под масляные и эмалевые краски. Грунтовка выпускается двух марок № 160 под нитромасляные покрытия горячей сушки и № 160/а под-масляные покрытия холодной сушки. Вязкость определяется временем вытекания 100 мг грунтовки из воронки НИИЛК, которое при 20° должно быть а) для грунтовки неразведенпой 200—300 сек б) для грунтовки, разведенной уайт-спиритом, скипидаром до рабочей вязкости 16—18 сек. Время затвердения тонкого слоя грунтовки после нанесения ее на пластинку для № 160 при 100—110° не более 2,5 ч, для 160/а при 18—20° не более 24 н. Пленка грунтовки после полного высыхания должна легко шлифоваться стеклянной шкуркой № ООО иди № ОООО. Пленка грунтовки № 160 должна выдерживать изгиб на шкале 3 мм, грунтовка № 160/а 1 м.м. Твердость пленки по маятниковому прибору грунтовка № 160 не менее 0,25, грунтовка № 160/а не менее 0,19. Прочность пленки на удар пленка должна выдерживать удар груза в 1 кг при падении с высоты 50 см. Стойкость пленки к нитро- и масляным покрытиям пленка грунтовки Л" 160 в сухом виде не должна растворяться или вспучиваться при нанесении на нее нитролака или нитро-краски. Степень растира — не более 20 мк. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...