Анализ точности заготовки

АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ЗАГОТОВКИ [c.442]

Поскольку схемы базирования заготовки на некоторых операциях предварительной и окончательной обработки одних и тех же поверхностей одинаковы (соответственно операции 15, 40 и 20, 30 — см. рис. 5.38 и 5.39), эскизы чистовых операций отдельно не показаны, а обозначения анализируемых, на этих операциях параметров даны в скобках (при анализе точности в курсовых проектах рекомендуется приводить отдельный эскиз для каждой операции). [c.226]

На этом анализ точности обработки заготовки по первому варианту технологического процесса закончен (см. табл. 5.25). [c.245]

Анализ точности обработки заготовки по второму варианту проводится аналогично. Необходимо лишь дополнительно отметить, что при принятых схемах базирования (см. рис. 5.47, 5.48 и 5.49) на операциях второго варианта погрешности базирования по всем анализируемым линейным и угловым размерам равны нулю (кроме ф), вследствие чего суммарные погрешности обработки получаются минимальными. [c.247]

Общая методика анализа точности обработки детали приведена в т. 1, гл. 1 справочника. В отличие от обработки на универсальных станках с ручным управлением при обработке на станках с ЧПУ и в 1ПС процессы обработки происходят в более сложной технологической системе. ГПС механической обработки включает взаимосвязанные и функционирующие как единое целое оборудование, технологическую оснастку (режущий инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы, диагностическое оборудование), заготовку и процесс резания. [c.805]

Для теоретического анализа точности подвода шлифовального круга к заготовке за начало отсчета по координате X примем ход щлифовального круга к заготовке, установленный экспериментально. [c.319]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Как следует из анализа полученных результатов, для принятых условий обработки повышение уровня скорости и глубины резания приводит к уменьшению значения оператора 0 т. е. при заданном изменении параметров режима влияние исходных отклонений размера, формы и расположения поверхностей заготовки снижается..Увеличение подачи приводит к росту О,, т. е. к снижению точности обработки. Эти результаты подтверждены экспериментально (рис. 46). [c.579]

Сущность перечисленных выше методов решения задач о напряженном состоянии заготовки в процессе ее деформирования, применяемых в последние годы, заключаются в следующем. Как известно, наиболее распространенным методом решения задач по определению напряжений является метод совместного решения уравнений равновесия элемента, выделенного в очаге деформаций, и уравнений пластичности. Однако решения этих задач с использованием точных способов механики пластического деформирования сопряжено с решением системы дифференциальных уравнений в частных производных, что вызывает большие трудности и во многих случаях не обеспечивает решений в замкнутом виде. Поэтому большинство задач решается при дополнительных упрощающих допущениях, правомочность которых не всегда обосновывалась анализом влияния их на точность результатов. [c.202]

Из анализа ряда практических случаев можно заключить, что температурные деформации массивных заготовок малы и их влиянием на точность обработки можно пренебречь, особенно при незначительных размерах обрабатываемых поверхностей. Тепловые деформации тонкостенных заготовок с относительно большими обрабатываемыми поверхностями могут достигать величин, сопоставимых с допусками 2-го класса точности. Влияние температурных деформаций на точность растет при обработке внутренних поверхностей, когда поглощение тепла заготовкой увеличивается. [c.319]

Анализ технологичности конструкции детали и ее отдельных элементов (форма, абсолютные размеры материал, механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и другие показатели качества) и разработка чертежа штампованной заготовки. Чертеж штампованной заготовки — основной исходный документ при проектировании технологического процесса. Однако при анализе предварительных и отработке окончательного вариантов тех- [c.19]

Свои особенности имеет размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок для корпусных деталей. При построении размерной схемы таких процессов следует учитывать, что размеры, определяющие, например, положение основных отверстий корпусной детали, обрабатываемых на нескольких операциях, имеют одинаковые номинальные значения, но выполняются с различной точностью. В этой связи на размерной схеме линия, определяющая положение оси основного отверстия выполняется прерывистой (рис. 108/ На рис. 108 изображена размерная схема обработки заготовки корпусной детали за три операции, а на рис. 109 - граф размер ных связей. [c.872]

Рассмотренные выше схемы установки являются типичными. Однако ими далеко не исчерпывается многообразие применяемых на практике случаев установки. Весьма часто в качестве установочных баз используется различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На фиг. 104 в качестве примеров приведено несколько случаев установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности, цифрами — поверхности, используемые в качестве установочных баз, и стрелками (жирными точками в плане) — места приложения зажимных усилий. При обработке выдерживаются размеры А. Точность их выполнения оговаривается допуском б. Дополнительные требования по каждому примеру установки приведены ниже, при анализе этих примеров. [c.160]

Перед анализом какой-либо схемы установки необходимо прежде всего выявить, с какой точностью требуется выдержать при обработке заданные размеры и какова допустимая погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно других элементов заготовки. Далее следует выявить установочные и измерительные базы, а также их размеры и точность выполнения. Важно уточнить схему закрепления заготовки место приложения и величину зажимного усилия, а также колебание этой величины в зависимости от источника и схемы передачи зажимного усилия. [c.160]

Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают большое влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции. Анализ дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, показывает, что значительная часть брака появляется из-за плохого качества подготовки и сборки. Технически проще и экономически выгоднее устранять дефекты заготовки сборки до сварки. [c.81]

К конструктивным параметрам детали, подлежащим анализу, относятся общая форма детали, в наибольшей степени определяющая основной способ формообразования форма и взаимное расположение элементов детали размеры детали и толщина материала заготовки требования к точности размеров и формы детали в целом и ее отдельных эле.ментов, а также к шероховатости поверхностей, образуемых штамповкой материал детали и его механические свойства. [c.23]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [c.97]

Решение. Анализ исходных данных позволяет сделать следующие заключения а) установочными базами можно принять отверстие детали 0 82А и торец обода, имеющие достаточные точность и чистоту поверхности б) конфигурация и размеры детали позволяют сделать приспособление двухместным, что положительно скажется на производительности труда в) зажим заготовки может быть ручным, так как время на закрепление заготовок незначительно по сравнению с основным (технологическим) временем. [c.184]

Сравнивая результаты приведенного анализа с некоторыми положениями теории граф, приходим к выводу, что теоретически возможно, что варианты многопереходной обработки описываются деревом, вершины которого соответствуют какому-нибудь показателю обработки (точность, затраты и т. д.), а ребра, соединяющие две вершины — определенным параметром перехода. Различные цепи, выходящие из вершины графа, соответствующей какому-нибудь показателю заготовки, имеют последнее ребро, рассматриваемое как последний переход. Сами цепи описывают варианты многопереходной обработки. Поэтому формально различные варианты переходов и их последовательностей могут быть представлены ребрами и цепями (ветвями) графа-дерева. [c.71]

Переходя к анализу факторов, определяющих величину минимальных припусков, напомним, что каждой заготовке, в зависимости от метода ее выполнения, присущи определенные точность и качество поверхности, так же как и в результате вьшолнения каждого технологического перехода механической обработки получаем соответствующую точность и определенное качество поверхности. [c.272]

Анализ показал, что одномерная модель процесса индукционного нагрева дает только качественную картину параметров оптимальной программы управления. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать задачу оптимального управления пространственно многомерным температурным полем. Особенно это важно, когда требуемая точность нагрева е сравнима с температурными перепадами по длине заготовки. В случае индукционного нагрева цилиндра конечной длины задача сводится к оптимальному управлению двухмерным температурным полем. Принципиально эту задачу можно решать поисковыми методами, аналогично [141]. Однако объем вычислений становится настолько большим, что затрудняет реализацию метода даже на современных ЭВМ. Поэтому более перспективной оказалась попытка распространения результатов работ [142, 143] на двухмерный процесс индукционного нагрева цилиндров [146, 147]. [c.234]

Из рис. 7.5 ясно, что одной и той же допустимой предельной точности нагрева е можно достичь при различном заглублении заготовки в индукторе. Анализ показал, что с увеличением заглубления, когда торец заготовки перегревается по сравнению с общей массой металла и, естественно, увеличивается е, время оптимального процесса резко растет. Поэтому, несмотря на то, что кривые на рис. 7.5 в области больших заглублений более пологие, т. е. менее критичны к заглублению, с точки зрения сокращения времени процесса можно рекомендовать работать с меньшими заглублениями. [c.243]

В тех случаях, когда желательно повысить точность расчетов, влияние изменения толщины заготовки и упрочнения учитывается аналогично тому, как это было принято при анализе операции обжима. [c.264]

Проектирование металлорежущего станка должно начинаться с разработки принципиальной схемы станка, которая должна определить принимаемый метод обработки, возможность обработки с одной установки и в какой последовательности, а также возможность применения и необходимость многоинструментальной обработки. При этом уточняются исходные данные для проектирования на основе анализа отдельных переходов технологического процесса обработки на проектируемом станке, с учетом формы заготовки, способов ее подачи на рабочее место и закрепления, кроме того, требования к точности получения формы, размеров и класса чистоты возможной конструкции режущего инструмента, его стойкости и допустимым максимальным режимам резания и т. д. [c.452]

Так, для линии Блок 2 основным направлением дальнейших исследований должен быть анализ холостых ходов рабочего цикла и системы обеспечения заготовками, так как в этом заключены важнейшие резервы повышения производительности. И, наоборот, для линии головки блока важнейшим направлением является исследование долговечности и надежности работы механизмов, стойкости и стабильности режущего инструмента. Для токарного автомата КА-76 и внутришлифовального автомата Л54СЗ важнейшей проблемой является анализ точности обработки, в первую очередь — стабильности и надежности протекания технологического процесса. [c.33]

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При -анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять точность выполнения часто встречающихся типичных операций, найример точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий,в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец класс точности отверстия требования по некруглости выпуклости и вогнутости и Т. д. запас точности при выполнении основных операции. [c.548]

При анализе точности геометрических параметров деталей различают номинальные (идеальные, не имеющие отклонений формы и размеров) юверхности, форма которых задана чертежом, и реальные (действительные) товерхности, ограничивающие тело и отделяющие его от окружающей реды. У деталей реальные поверхности получают в результате обработки али видоизменения при эксплуатации мащин. Аналогично следует различать номинальный и реальный профиль, номинальное и реальное расположение поверхности (или профиля). Номинальное расположение поверх-яости определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми поверхностями, если 5азы не даны. Реальное расположение поверхности (или профиля) определяется действительными линейными и угловыми размерами. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Профиль поверхности — линия пересечения (или контур сечения) [юверхпости с плоскостью 1 ли заданной поверхностью. Реальные поверхности и профили отличаются от номинальных. [c.117]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Наименьшей тепловой инерцией обладает двухкамерная печь с внутренней циркуляцией воздуха. В печи такой конструкции удается с помощью изодромного регулятора поддерживать температуру спекания с колебаниями 1—2°С, К сожалению, разница температуры в конце печи остается более значительной. При массовом производстве деталей и заготовок применяется многозонная (транспортерная) печь непрерывного спекания. Печь имеет три температурные зоны, причем длина каждой зоны соответствует времени пребывания в ней изделия при постоянной скорости движения пода-транспортера. В каждой зоне поддерживается постоянная температура в первой зоне 200—250° С, во второй 330° С, в третьей 375° С. Заготовки и детали укладываются на движущийся транспортер, у входа в печь и выходят после спекания с другого конца печи. Анализ работы схем автоматического регулирования температуры печи показывает, что хотя позиционное регулирование монтируется из недорогостоя-щнх приборов, простых в эксплуатации, однако уступает изо-дромному. Большим недостатком позиционного регулирования является невысокая точность регулирования. Кроме того, не устраняются нежелательные температурные толчки, происходящие при включении и отключении нагревателей. [c.53]

Проектирование теоретической точностной диаграммы и расчет числовых значений ее параметров оа, b i), Ок, ао, l(t), аь и т. д.) должны производиться при проектировании технологического процесса или анализе действующего процесса, исходя из имеющихся сведений об аналогичных и ранее изученных процессах, стойкости и износе инструмента, режиме резания, технических условиях на заготовки, точности и жесткости станка, тепловом режиме, погрешностях работы оборудования при типичных технологических процессах и т. д. Расчет ведется теоретиковероятностным методом. [c.36]

Показана возможность определения частотных характеристик упругой системы станков при прерывистом резании по результатам измерения и анализа относительных колебаний инструмента и заготовки, а также изменения силы резания. Для получения частотных характеристик без искусственного возбуждения системы предложено использовать методы теории случайных процессов. Дана оценка точности получаемых частотных характеристик одноконтурной системы. Ил. 1, библ. 2 назв. [c.163]

Будущее показало дальновидность А. И. Зимина в выборе стратегии и тактики исследований и путей становления кузнечной науки в СССР. Сейчас уже можно смело утверждать, что Анатолий Иванович Зимин заложил фундамент отечественной школы кузнечной науки и техники. Во введении к книге Винтовой фрикционный пресс , опубликованной в 1931 г., А. И. Зимин писал Для осуществления рациональной постановки работы в кузнечных дхастерских, обеспечивающей большую производительность, точность изготовления, высокое качество и низкую себестоимость кованого или штампованного изделия, требуется решение целого ряда вопросов, затрагивающих различные стороны того процесса, который протекает при изготовлении поковки, начиная с момента заготовки сырого материала и кончая моментом выпуска ее из кузницы. Все эти отдельные вопросы, различные по своему содержанию, но составляющие неразрывную цепь, предъявляют руководителям йузнечных мастерских требования производить детальный анализ и учет влияния на процесс изготовления поковки каждого производственного момента. В этом комплексе вопросов, представляющем общую производственную задачу для кузниц, вопрос о правильном использовании кузнечных орудий занимает центральное место... [c.35]

Поскольку решения дифференциальных уравнений, описывающих подобные процессы, часто не могут быть подвергнуты линеаризации, а также с целью сокращения трудоемкости вероятностного анализа и расчетов точности целесообразно использовать электронно-вычислительные цифровые машины. Это приводит к формулировке и решению задач точности обработки в дискретных случайных величинах вместо непрерывных. Входные координаты преобразующей системы, характеризующие свойства заготовки, а также коэффициенты дифференциального уравнения, характеризующие параметры системы, рассматриваются как исходные факторы и представляются вероятностными рядами дискретизированных случайных чисел, соответствующих заданным законам распределения. [c.245]

Анализ графиков показывает, что по мере увеличения глубины резания t разность между составляющими у острого и обычного резца еще более увеличивается. В результате проведенных экспериментов установили, что при точении деталей с резцами, имеющими меньший угол заострения р, составляющие Ру, Рх, Рг при колебании припуска изменяются значительно меньше, чем при точении обычными резцами. Следовательн , применение на станках, оснащенных САУ, острых резцов позволяет в отличие от обычных резцов получить требуемую точность детали, при одинаковых колебаниях входных параметров заготовки, с мень-588 [c.588]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

I = 17 мм 5 = 16 мм = 24/4 з мм (1 + = 89,2 мм масса Од = 32,3 кг чистота поверхности зубьев 7-го класса, НВ 240—270, степень точности — Ст7—6—6—X, остальные технические требования по МН2865—61. Требуется выполнить технологический анализ обрабатываемого колеса и его зубьев выбрать вид заготовки определить вид и место термической обработки колеса установить методы обработки зубьев, их последовательность и выбрать станки для зубообрабатывающих операций. [c.179]

Решение. Технологический анализ детали, выполняемый по ее рабочему чертежу, позволяет сделать следующие заключения обрабатываемый вал относится к ступенчатьш валам с двусторонним расположением ступеней (число ступеней — 7) вал повышенной точности — часть шеек с точностью диаметров 2-го класса и шероховатостью поверхности 7-го класса чистоты перепады диаметров шеек — в пределах от 2 до 15,7 мм имеется шпоночная закрытая канавка шириной 12+ м.м линейные размеры — свободные и в большинстве своем заданы от торца тонкого конца вала имеются технические требования, ограничивающие допускаемое биение ряда поверхностей детали относительно ее оси предусмотрена термообработка в целях получения твердости НВ 269—293, а эта твердость достигается на деталях из стали 45 улучшением, которое обычно проводится на черных заготовках. Вал достаточно технологичен и достаточно жесткий, так как L/D p =5,5. [c.208]

На основании данных, полученных при графическом анализе, и расчетов координат точек профилей выпускается чертеж ЭИ и чертеж программных кулачков кулачка траектории ввода и вывода ЭИ из канала и кулачка поворота заготовки. Полный контроль точности изготовления межлопаточных каналов монолитного ротора с лопатками сложной пространственной кривизны подчас не представляется возможным. Отработав технологический процесс изготовления ротора и подвергнув на опытных образцах его полному контролю, в дальнейшем контролируют только точность изготовления элементов ротора, доступных контролю. Ввиду этого особое внимание уделяется точности установки заготовки ротора на шпиндель станка, базированию ЭИ на электродержателе и взаимному расположению заготовки и ЭИ. Все составные установочные элементы подвергаются контролю. [c.125]

Аналитическое решение уравнения (7.35) затруднено из-за сложного характера распределения функции (т, р, /), которая зависит от геометрии индукционной системы, частоты тока, электрофизических свойств материала загрузки. Поэтому задача оптимального управления для линейного цилиндра конечной длины решалась также численным методом с помощью цифровой модели. Если рассматривать нагрев цилиндра конечной длины в однородном магнитном поле, то зависит только от параметра т = = л/2 2/й, где б — глубина проникновения тока, т. е. от выраженности поверхностного эффекта. Проведенные расчеты показали, что на предельную достижимую точность нагрева (гр = Этах— 0ш1п) слабо влияет длина зоны равномерного распределения источников теплоты в средней части цилиндра. А это означает, что для цилиндров с длиной, превышающей диаметр, величина г 5 не зависит от длины цилиндра. Таким образом удается построить зависимость г от параметра в широком диапазоне изменения критерия В (рис. 7.6). Изменение мощности нагрева (Ро) оказывает слабое воздействие на г)з, особенно при небольшом уровне тепловых потерь (В1). При небольших резко снижается достижимая равномерность нагрева. Это объясняется тем, что распределение внутренних источников теплоты по длине становится почти равномерным и дополнительные тепловые потери с торцов заготовки не удается скомпенсировать за счет краевого эффекта цилиндра. Детальный анализ показал, что на величину яр характер распределения источников теплоты по радиусу оказывает пренебрежимо малое влияние по сравнению с распределением источников по длине. Поэтому графики рис. 7.6 могут быть перестроены относительно параметров ,1 (см. главу 5) или Кр [107], характеризующих неравномерность распределения источников теплоты по длине заготовки и однозначно связанных с параметрами т<г, при нагреве цилиндра в однородном поле. Значения коэффициентов, характеризующих такое распределение источников теплоты, которое обеспечивает высокое [c.246]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

Составление операционного чертежа детали, который выполняют по результатам анализа технологичности. В отличие от рабочего чертежа на операционном чертеже проставляют только те размеры, которые необходимы для обработки на автоматической линии, — размеры обрабатываемых поверхностей, базовых поверхностей, габаритные размеры и дополнительные размеры, влияющие на характер обработки или транспортирование детали. На операционном чертеже указывают также технические требо-шания к заготовке, к точности обработки, к качеству материала. [c.335]

Интенсивность съема материала с заготовки в условиях стесненного теплопереноса по сравнению с обычным для лезвийной обработки теп-ломассопереносом до 2,5 раз ниже, а вероятность возникновения дефектов в поверхностном слое соответственно выше при прочих равных условиях. При этом арсенал технологических приемов воздействия на формирование качества поверхностного слоя обрабатываемых заготовок ограничен, а эффективность их применения напрямую зависит от точности прогнозирования параметров теплового процесса (теплофизического анализа) с учетом всего многообразия факторов, действующих в контактных зонах, как независимых, так и управляющих (технологических). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...