Конструкции режущего инструмента

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.30]

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине Учение о резании металлов изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине Режущие инструменты . [c.4]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Упрощение сравнительно сложных конструктивных форм вспомогательных поверхностей (фиг. 662) часто позволяет пользоваться более простым по конструкции режущим инструментом и способствует повышению его стойкости наряду с повышением режимов резания. [c.617]

К числу особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании АЛ, могут относиться жесткость детали склонность к короблению после предварительной обработки рекомендации по режимам резания и по конструкции режущих инструментов (для деталей, изготовляемых не из общепринятых машиностроительных материалов) [c.10]

Решение поставленной перед наладчиками задачи еще более осложняется тем, что существующие распространенные конструкции режущих инструментов для токарных автоматов и полуавтоматов и резцедержателей часто несовершенны, не обеспечивают наладчику возможности быстрой и точной наладки станка на размер без последующей регулировки. [c.110]

Первые попытки разработать и применить взаимозаменяемые конструкции режущего инструмента были сделаны на ГПЗ 1 в 1938— 1941 гг. В этот период в автоматно-токарном цехе завода были испытаны и частично внедрены в производство различные конструкции инструментальной оснастки, выполненные по принципу полной взаимозаменяемости. Основная идея всех этих конструкций — образование у инструментов и державок базовых поверхностей, точно ориентированных относительно координатных плоскостей шпинделя станка. [c.133]

Задача решается методом динамического программирования. Основная трудность выбора оптимальных вариантов операций механической обработки заключается в недостатке количественных связей между параметрами, характеризующими точность, производительность и экономичность операции. Если известны модель станка, вид заготовки и конструкция режущего инструмента, то на выбор оптимального варианта станочной операции будут влиять режимы обработки, которые в конечном счете определяют ее точность, производительность и экономичность. Критерием качества выбран- [c.106]

Тип станка и его конструктивно-габаритные размеры. 2. Конструкция механизмов рабочего движения и подачи. 3. Конструкция механизмов и приспособлений для установки инструментов. 4. Тип и конструкция режущего инструмента. 5- Способ крепления режущего инструмента [c.481]

Поверхности уступов проектировать взаимно перпендикулярными и сопряженными по радиусу или фаске в соответствии с конструкцией режущего инструмента (фиг. 103). [c.555]

Произошли значительные изменения и в структуре их выпуска. В 1940 г. довольно значительный удельный вес в выпуске имеют токарные автоматы и полуавтоматы, шлифовальные, зуборезные станки. Непрерывно повышались их мощности, скорости, жесткость, надежность и другие эксплуатационные показатели. Средняя мощность моторов металлорежущего станка уже в 1937 г. соста-вила >8,1,квт (вместо 2,2 кет в 1932 г. и 0,9 кет в 1913 г.). Это стало возможным благодаря совершенствованию конструкций режущего инструмента и качества материала, из которого он изготовлялся. [c.113]

Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочно-охлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением при- [c.200]

Серебровский В. Б. Новые конструкции режущих инструментов. Сб. Опыт внедрения передовой технологии на заводах тяжелого машиностроения . М., Машгиз, 1955. [c.589]

Рис. 5. Экономичные конструкции режущего инструмента

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора- не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус — из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [c.169]

Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства, зависят в большей мере от конструкции режущего инструмента. [c.490]

Нет необходимости указывать на огромное значение режущего инструмента в современном машиностроении. Правильно выбранная форма и геометрия его оказывают значительное влияние на производительность процесса. Более того, удачная конструкция режущего. инструмента иногда предопределяет на практике и самый технологический процесс, повышая его эффективность. [c.3]

Очень часто создание более совершенной геометрии или конструкции режущих инструментов является единственным средством резкого повышения производительности станков. [c.5]

При правильном подборе состава смазывающей жидкости (с учетом физических свойств обрабатываемого металла), в зависимости от конструкции режущего инструмента и характера выпол-н) емой работы, применение смазки может дать уменьшение усилий, действующих на инструмент, до 50%. [c.48]

Производительность и экономичность обработки металлов главным образом зависит от материала и конструкции режущего инструмента, а также эффективности его использования в производстве. Каждый вид режущего инструмента в зависимости от принципа работы и конструктивного выполнения имеет определенное назначение и область применения, в которой он обеспечивает наиболее простое и экономичное осуществление намеченной технологической операции, высокую производительность, точность размеров и требуемое качество поверхностей обработанных деталей. [c.4]

Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочноохлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением припусков на обработку и уменьшением числа рабочих ходов за счет повышения точности заготовок, поступающих для обработки. [c.393]

Зубострогание является наиболее простым и менее производительным методом по сравнению с другими методами нарезания прямозубых конических колес. Благодаря универсальности и несложной конструкции режущего инструмента он широко распространен в единичном и серийном производстве. Обработку зубьев проводят на зубострогальных станках методом обкатки с прерывистым делением. В основу процесса нарезания зубьев на этих станках положено станочное зацепление обрабатываемого колеса 3 (рис. 302) с воображаемым производящим колесом 4, роль зубьев которого выполняют зубострогальные резцы / и 2. [c.672]

Продольная бочкообразность зубьев обеспечивается конструкцией режущего инструмента. Режущие кромки располагают под углом к оси вращения фрезы. В зависимости от бочкообразности угол поднутрения равен 1,5 -5°. При вращении режущие кромки обеих фрез описывают поверхность конуса 7 (рис. 304, б) и, перемещаясь по криволинейным траекториям 5 и 9 (рис. 304, в), срезают металл на концах зуба больше, чем в середине. [c.673]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

Формы приемников и их положение на станках зависят от конструкции режущего инструмента и способа обработки и должны соответствовать направленпю естественного движения отходов. Чтобы пыль полностью улавливалась, приемники должны перекрывать большую часть режущего инструмента. Также и опилки и стружки, вылетая.из-под режущего инструмента, должны целиком попадать в приемники. [c.380]

Твердые сплавы, имея высокую твердость, теплостойкость и износостойкость, обладают, к сожалению, малой прочностью (предел прочности при изгибе 90—155 кПмм , т. е. в 1,5—2 раза меньше, чем у закаленных быстрорежущих сталей) и очень низкой ударной вязкостью. Это вызывает необходимость создавать такие конструкции режущего инструмента, при которых твердый сплав работал бы на сжатие S так как предел прочности при сжа- [c.13]

В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинстру-ментной обработке (автоматы и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одноинструментных, более простых работ. [c.124]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для рел<ушего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дорол- е конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть [c.135]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Е. П. Надеинская, Новые конструкции режущих инструментов, обеспечивающих высокопроизводительную обработку металлов резанием. Материалы совещания по нормативам в области обработки металлов резанием, ЦБТИ, 1954. [c.365]

С развитием техники, автоматизации станочных работ, с повышением совершенства конструкции режущих инструментов и организации производственного процесса время простоев станков, связанных со сменой затупившегося инструмента, будет уменьшаться. Это вызовет дальнейшее повышение скоростей резания или уменьшение стойкости наибольшей производительности. Следовательно, рост производительности станков В механообрабатывающих цехах должен сопровождаться соответствующим ростом производительности станков в инструментальных цехах и заточных отделениях. [c.148]

В отечественной металлообрабатывающей промышленности вопросам создания совершенных конструкций режущих инструментов и эффективному их использованию на производстве всегда уделялось большое внимание. Исследованием процесса резания металла и влияния на этот процесс углов заточки инструмента, начиная с 70-х годов прошлого века, занимался ряд русских учёных. Особенно следует отметить работы И. А. Тиме в области исследования процесса образования стружки, работы К. А. Зворыкина и А. Н. Челюсткина в области теоретического и экспериментального исследования сил резания и работы Я. Г. Усачева в области температурного и металлографического исследования деформации в процессе стружкообразования. [c.4]

Конусным хвостовиком борштанги закрепляют в шпинделе, цилиндрическим - в переходных патронах, имеющих конический хвостовик, и устанавливаемых в шпинделе. Для закрепления резцов, расточных пластин и плаваюших разверток по всей длине бор-штанги выполняют окна круглой или прямоугольной формы в зависимости от конструкции режущего инструмента. Для измерения диаметра обработанного отверстия без снятия борштанги в ней перед каждым окном сделаны овальные отверстия, через которые может проходить жесткий или микрометрический штихмас. Отверстия под резцы обычно располагают под углом 90° к оси оправки или борштанги, реже под углом 60° или 45°. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...