Межцентровое расстояние

Определяем по формуле (22.83) межцентровое расстояние [c.465]

Зарисовывая деталь с натуры (например кронштейн, рис. 221, а), надо не только внимательно рассмотреть форму, но и сравнить соответствие размеров отдельных элементов детали. Например, изображенный на рис. 227,6 кронштейн выполнен без соблюдения пропорций детали. Расстояние равное С, не выдержано, размер а кронштейна укладывается в размере С примерно 2,5 раза, а на рис. 227,6 только 1 раз. Размеры К к е изображены значительно уменьшенными против натуры. Толщина стенки цилиндра уменьшена. Длина паза укорочена. Межцентровое расстояние отверстий / не соответствует натуре. На рис. 221, в дан рисунок этой детали с учетом пропорций ее частей. [c.123]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

Сущность этого метода заключается в том, что с помощью дыропробивного штампа одновременно (за один ход ползуна пресса) получается значительное количество отверстий (20 и более), причем достигается большая точность межцентровых расстояний по сравнению с точностью, достигаемой сверлением по кондуктору или по кернам. [c.232]

В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 дш, по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция — калибрование отверстий в штампах. [c.232]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

Схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок показана на рис. 121, а. Накатывание резьбы происходит при проходе заготовки между двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. [c.255]

Суммарная ошибка межцентрового расстояния 0,06—0,1 0,025 0,02 [c.322]

Допуски на межцентровое расстояние А (рис. 302,а) устанавливаются в соответствии с назначением передачи и в зависимости от вида сопряжения зубьев. Для эвольвентных зубчатых передач увеличение расстояния А между осями зубчатых колес в пределах допуска не нарушает правильность зацепления, но это увеличение сопровождается ростом зазоров С (рис. 300,6) в зацеплении зубьев, в связи с чем в [c.503]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

Индивидуальная проверка любого вида (поэлементная или комплексная) не вполне определяет работоспособность колес в узле. На работу передачи, помимо неточностей, регистрируемых приборами, влияют погрешности межцентровых расстояний в корпусе, неточности выполнения опор корпуса (несоосность н перекосы) и погрешности парного колеса. Кроме того, при работе под нагрузкой существенно изменяются характеристики хода и контакта в результате упругой деформации зубьев и ободьев колес. Нагрев при работе заметно изменяет величину бокового зазора в зацеплении. [c.33]

Рассчитать боковой зазор для чугунного корпуса (а=11-10" ) и для корпуса из алюминиевого сплава (а = 25 10 ). Дано рабочая те. шература колеса 100°С, корпуса 50 С. Межцентровое расстояние 200 мм. [c.33]

Возможные колебания зазора в результате неточности выполнения межцентрового расстояния определяются из соотношения [c.34]

Таким образом, в неблагоприятном случае (чугунный корпус, межцентровое расстояние, выполненное по минусовому допуску) зазор в зацеплении может стать меньше номинального на 0,04 + 0,018 0,06 мм. [c.34]

При изменении направления вращения звеньев движение будет передаваться другими, симметричными к предыдущим, эвольвент-ными профилями, а линия зацепления займет иное положение (на рис. 175 показано пунктиром). Однако новая линия зацепления будет по-прежнему касательной к тем же основным окружностям, поэтому полюс зацепления останется на прежнем месте, сохранится и величина передаточного отношения. Кроме того, на величину передаточного отношения эвольвентных профилей не оказывает влияния ни угол зацепления, ни межцентровое расстояние. Из рис. 175 видно, что [c.260]

Поэтому изменение межцентрового расстояния, всегда возможное при изготовлении и сборке механизмов, не влияет на кинематическую точность эвольвентного зацепления, так как при этом не меняются значения радиусов основных окружностей. [c.261]

Колебания ветвей цепи увеличиваются с увеличением межцентрового расстояния А, но уменьшение А может привести к недопустимому уменьшению угла обхвата ведуще) звездочки цепью. В зацеплении со звездочкой должно находиться не менее пяти-шести звеньев цепи. Нормальные условия работы цепной передачи обеспечиваются при А ж (30 ч- 50) 1. [c.368]

Межосевое и межцентровое расстояние.........................Л, а [c.158]

Обод гладкого шкива обтачивают по цилиндру, без выпуклости. Межцентровое расстояние а ра dg. [c.540]

Следует отметить, что поликлиновые ремни более чувствительны к всевозможным отклонениям при монтаже. Для правильной эксплуатации ремня оси шкивов должны быть расположены параллельно, а рабочие поверхности — одна против другой. Непараллельность осей шкивов не должна превышать 0,5 мм на длине 100 мм, а смещение рабочих поверхностей шкивов в зависимости от сечения ремня 1. .. 2 мм на 1 м межцентрового расстояния. [c.418]

Передача с натяжным роликом (см. рис. 3.56, б) применяется при малых межцентровых расстояниях и больших передаточных числах. Натяжной ролик обеспечивает постоянное натяжение ремня. [c.419]

В кулисном механизме строгального станка (рис. 2.5) коэффициент 2.5. а = 2 межцентровое расстояние L = 300 мм и ход стола S = 600 мм. Определить длину кривошипа ABi = r и длину кулисы 0 = 1. [c.27]

В кулисном механизме с вращающейся кулисой (рис. 2.10) по заданному межцентровому расстоянию АС = 1 — Ь0 мм и коэффициенту увеличения скорости обратного хода о = 1,4 определить [c.32]

На рис. 4.11 показана заштрихованная область, в которой можно располагать центр вращения кулачка при условии, чтобы угол давления нигде не превышал =30°. Определив таким образом минимальный радиус кулачка Гд, одновременно находим начальный угол отклонения толкателя Ро и межцентровое расстояние [c.70]

Была спроектирована трехзвенная зубчатая передача с внешним зацеплением и эвольвентными профилями зубьев. Передача проектировалась как неисправленная, поэтому угол зацепления пред1юлагался равным ао = 20°, модуль т== 10 мм, числа зубьев колес Zj = 20, 2з = 30. При сборке межцентровое расстояние оказалось больше расчетного на 5 мм. Определить получившийся угол зацепления при сборке и радиусы начальных окружностей колес 1 1 и Ri- [c.211]

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверс1ия Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие. [c.325]

Указание. Проверяется наихудшнй случаи по отклонениям каждого межцентрового расстояния, отверстий и диаметра болта. Отклонения на Q) 60 как значительно меньшие в расчете не учитывать. [c.29]

В ременной передаче диаметры шкивов Di = 160 мм Z>2 = 450 л<л и мелщентровое расстояние Л = 2,0 м. Как и примерно насколько (в процентах) изменится тяговая способность передачи, если уменьшить межцентровое расстояние до величины А = 1,6 л Как это отразится на долговечности ремня [c.287]

Если применение двух ведущих направляющих неизбежно, то следует всемерно облегчать изготовление. В конструкции с двумя направляющими штоками (рис. 432, а) необходимость выдерживать точное межцентровое расстояние между гнездами штоков в ведомой детали и направляющими отверстиями можно устранить, если предусмотреть в гнездах зазор е (рис. 432, б) и затягивать штокп в гнездах, предварительно центрируя их по направляющим отверстиям. Другой способ заключается в совместной обработке гнезд штоков п направляющих отверстий, В этом случае диаметры направляющих отверстий н гнезд должны быть одннаковы.ми (рис. 432, в). Однако требуется обработка штоков под разные посадки — движения в направляющих отверстиях н с натягом - в отверстиях гнезд. [c.592]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Клиноременные передачи, по сравнению с плоскоременпыми, имеют существенные достоинства. Большое увеличение коэффициента трения обеспечивает высокую надежность сцепления ремней со шкивами. Благодаря этому клиноременные передачи отличаются меньшим относительным скольжением, могут работать с большими нагрузками и передаточными числами при меньших начальных натяжениях ремней, давлениях на валы, углах обхвата Umin и межцентровых расстояниях А. [c.362]

Яу = kfqA — натяжение от провисания / цепи А — межцентровое расстояние, м /г = 1 -н 4 — коэффициент, зависящий от угла наклона а линии центров цепной передачи. [c.368]

R, t) берется равным возмущению температуры Г (2Д, t), полученному из решения краевой задачи горения п теплосбмеиа с учетом радиальной конвекции в безграничной газовог среде при постоянном давлении для горящей пробной частицы на расстоянии 2R от ее центра, примерно равном межцентровому расстоянию между частицами в аэровзвеси с объемной концентрацией частиц Кго- Согласно тако11 схеме анализ сводится к решению двух задач для двух пробных частиц горящей — для определения t) и холодной с использованием граничного условия (R, t) = Г (2i , t). [c.414]

В четьфехзвенном механизме (рис. 2.11) с качающимся цилиндром по заданному ходу S = = 100 мм поршня и межцентровому расстоянию L = 400 мм определить длину шатуна BD. Задачу решать на ЭВМ. [c.32]

В кулачковом механизме (см. рис. 4.6) полный угол поворота коромысла ВС или толкателя Pi2 = 29 , перемещение центра В ролика по дуге 5втах = 50 мм, длина толкателя /дс = 100мм межцентровое расстояние /ос=ЮОмм, фазовый угол удаления Ф1 = 90°, максимально допускаемый угол давления Ymax = 30 . Закон движения толкателя косинусоидальный (задача 4.1). Высшая кинематическая пара имеет силовое замыкание (с помощью пружины). Определить наименьший радиус Го центрового профиля кулачка. [c.68]

J. В кулачковом механизме (рис. 4.19) с качающимся роликовым толкателем максимальное перемещение центра ролика по дуге Ssmax = 50 мм длина толкателя 1вс = ЮО мм минимальный радиус кулачка Го = 40 мм и межцентровое расстояние [c.78]

Для этой цели проводим окружность радиусом, равным межцентровому расстоянию ОС. По этой окружности откладываем в направлении, противоположном вращению кулачка, дуги, соответствующие фазовым углам (j)j, (pjj, [c.78]

Здесь а = Га Г1 — межцентровое расстояние (знак плюс относится к внешнему зацеплению колес, знак минус —к внутреннему). Длина теоретической линии зацепления 1ав = asina. Расстояние между точками зацепления двух зубьев на линии зацепления окружной шаг зубчатого колеса по основной [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...