Система технологическая — Жесткость

Система автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) — Классификаций П2-. 114 - Структура 108—111 Система технологическая Жесткость 57 [c.314]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Силовые деформации технологической системы зависят от жесткости узлов станка, количества и жесткости стыков, глубины резания, величины продольной подачи, режимов резания, характеристик шлифовального круга, температуры нагрева механизмов станка, вязкости и количества смазки, вибраций и др. [c.55]

Силовые деформации технологической системы зависят от жесткости узлов станка, количества и л<есткости стыков, глубины резания, величины продольной подачи, окружной скорости обрабатываемой детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, ее жесткости, качества и диаметра шлифовального круга, степени его затупления и характера правки, скорости резания, температуры нагревания узлов станка, вязкости и количества смазки, сил трения в механизмах станка, а следовательно, виб-рац ш и т. д. [c.30]

Таким образом, применение поводкового патрона дает сравнительно небольшое увеличение жесткости технологической системы. В практических расчетах обе системы можно по жесткости считать равноценными. [c.56]

Усилия отбортовки в технологической системе машина — инструмент вызывает упругие деформации, а также смещение элементов системы из-за зазоров в местах сопряжений. Сопротивление системы действию деформирующих сил характеризуется ее жесткостью / (отношением действующей силы к величине деформации). Жесткость отдельных звеньев технологической системы определяется экспериментально, жесткость всей системы — расчетом. [c.90]

Ограничение по точности обработки. После выбора,и корректировки режимов обработки в соответствии с мощностью привода станка режимы проверяют с точки зрения обеспечения заданной точности обработки детали. Из приведенного в разд. 1.2 анализа механизма образования погрешностей обработки следует, что между точностью и производительностью обработки существует противоречие, заключающееся в том, что повышение точности обработки, как правило, связано со снижением производительности и, наоборот, — снижение требований к точности обработки позволяет увеличивать режимы резания, а следовательно, и производительность. Физический смысл этого явления заключается в том, что любая технологическая система обладает конечной жесткостью. Если в этих условиях увеличивать режимы резания, то будет увеличиваться и сила резания, что, как видно из графика Лд = f (Р) рис. 1.55, а, вызывает увеличение упругого перемещения и, следовательно, увеличение погрешности обработки. [c.143]

Жесткость технологической системы. Технологическая система станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД) во время работы находится под нагрузкой и деформируется. [c.223]

Шлифование с непрерывным движением подачи позволяет управлять точностью обработки с учетом переменной жесткости технологической системы. При равной жесткости по краям заготовки и большей, чем в середине, ход стола устанавливают одинаковым от середины. Тогда радиальная составляющая силы резания посредине заготовки, шлифуемой без перебега, в 2 раза меньше, чем по краям. Такое распределение сил выравнивает отжатия и уменьшает бочкообразность заготовки. [c.165]

Приложение зажимных усилий к обрабатываемой заготовке вызывает деформацию отдельных звеньев технологической системы. При достаточной жесткости заготовки, элементов приспособления и тех элементов станка, через которые происходит передача зажимных усилий, во внимание следует принимать только контактные деформации. Из всего баланса перемещений заготовки в результате контактных деформаций технологической системы наибольшее значение имеют перемещения в стыке заготовка—установочные элементы приспособления. [c.73]

В качестве исходных данных для расчета режимов резания могут служить действующие на предприятиях нормативы режимов резания. В зависимости от сложности технологической настройки, жесткости системы станок — приспособление — деталь — инструмент и напряженности режима резания рекомендуемые для обычных условий режимы резания могут быть понижены на Ю—30%. [c.13]

Основными методами повышения вибростойкости станка и всей технологической системы являются повышение жесткости узлов, качества и точности механизмов, выбор рациональных режимов обработки. [c.472]

Технологическая система - Методы повьппения жесткости 55 - Эквивалентная схема 48 Технологические базы 775 [c.837]

Жесткость J , Н/м, упругой технологической системы есть отношение действующих сил резания, направленных по нормали к обрабатываемой поверхности, к величине смещения режущей кромки инструмента j р jy [c.57]

Что такое жесткость и податливость технологической системы [c.77]

При обработке на АЛ необходима тщательная отработка конструкции объекта производства на технологичность с учетом объема выпуска, особенностей системы автоматического транспортирования и базирования, а также применение прогрессивных методов обработки (базы для установки и крепления, технологические приливы для фиксации и транспортирования, увеличение жесткости, упрощение конфигурации и системы расположения отверстий, устранение угловых приливов и т. д.). [c.94]

На рациональный выбор той или иной схемы обработки ступенчатых заготовок оказывает влияние и жесткость технологической системы. [c.134]

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка н системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.). [c.143]

Нанесение предельных отклонений размеров. Рассмотренные выще размеры деталей, наносимые на чертеже, называют номинальными. Номинальные размеры находят расчетами деталей (на прочность, жесткость и др.), а также назначают из конструктивных или технологических соображений. Однако действительные значения размеров деталей и изделий могут отличаться от номинальных вследствие неточности технологического оборудования, погрещностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неоднородности физико-механических свойств материала и остаточных напряжений в деталях, а также из-за ощибок рабочего и других причин. [c.282]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Для снижения чувствительности технологических показателей к изменению размеров элемента структуры повышают жесткость системы, создают обратные связи. [c.19]

Водоснабжение прачечных осуществляют от городского водопровода или местных водоисточников. Прачечные оборудуют раздельными системами хозяйственно-питьевого и производственного водопроводов. Внутренний противопожарный водопровод предусматривается только в помещении хранения и обработки сухого белья. Вода, подаваемая для технологических и хозяйственно-питьевых нужд, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к питьевой воде (ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством ). Для стирки белья должна применяться вода с жесткостью не более 1,8 мг-экв/л, при большей жесткости вода должна подвергаться умягчению. [c.395]

В дальнейшем будем считать, что допустимая упругопластическая деформация [е] ,, < 2 %, т. е. хотя [Е]уп во много раз больше [ё], но все-таки значительно меньше единицы (квадрат [ё] , пренебрежимо мал по сравнению с единицей). Принятие этого предположения позволяет рассматривать все рассчитываемые нами системы как системы большой жесткости и совершенно исключает из нашего рассмотрения, например, такие технологические процессы, как ковка, штамповка, глубокая вытяжка, связанные с большими пластическими деформациями. [c.394]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

В вопросах технологии за основу приняты представления, выработанные советской школой ([12, 23, 1, 28] и др.) о технологической системе станок—приспособление—инструмент—деталь с параметром системы жесткость. Но в книге выделены настраиваемые элементы системы (станок—приспособление—инструмент) с параметром износ и элементы — проводники воздействия внешнего фактора, чаще всего соответствующие в обычной схеме элементу деталь. Предполагается, что управление системой, связанное с обеспечением качества продукции, осуществляется только в процессе таких наладок (подналадок), которые меняют распределение признака качества (они именуются в книге настройками). Между настройками система работает автономно, подчиняясь детерминированным законам механики, с одной стороны, и статистическим закономерностям (перманентностям), с другой. Особое внимание уделено физической природе и статистическим проявлениям ненормальностей технологической системы (гл. 2, 10). [c.10]

Увеличенное рассеяние признака качества. Эта разновидность ненормальностей при механической обработке нередко состоит в уменьшении жесткости технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь, вследствие чего на признаке качества в большей степени сказываются дисперсии многочисленных случайных слагаемых вектора усилия обработки. Но нередко причиной могут оказаться нарушения допуска на припуски, загрязнение базисных поверхностей и др. Моменты возможного возникновения ненормальностей а) обычно возникает постепенно вследствие износа (засорения) станка или приспособления б) может возникнуть при наладке, например в результате использования пружинящих подкладок, установки резца с большим вылетом и пр. в) может возникнуть с доставкой очередной партии заготовок с чрезмерной дисперсией припуска. Форма проявления — увеличение среднего квадратического отклонения мгновенного распределения х, о чем судят по различиям между наблюденными значениями признака качества х в выборке (интуитивно или опираясь на математико-статистические методы). [c.33]

Очень большое значение имеет периодическая обработка архива контрольных карт (раз в полгода или раз в год), которая позволяет следить за снижением жесткости технологической системы в связи с постепенным износом. Опыт показал, что таким образом можно своевременно предотвращать потерю точности отдельных единиц оборудования своевременным ремонтом. Каждый новый рабочий должен быть обучен методам настройки, установленным для данной операции, с последующей проверкой мастером и в ответственных случаях — с помощью контрольной карты. [c.195]

В качестве примера внешнего фактора в гл. 2 упоминалась дисперсия диаметра прутков автоматной стали при обточке на токарных автоматах. Вследствие неабсолютной жесткости технологической системы значительные отклонения диаметра прутка от среднего уровня приводят к смещению диаметров всех экземпляров детали, выточенных из данного прутка. После замены израсходованного прутка смещение меняется в зависимости от [c.213]

Как уже упоминалось, на заводе Калибр среднее квадратическое отклонение мгновенного распределения на револьверных токарных автоматах в определенном диапазоне диаметров составляло 14 мкм. На специализированном заводе, изготовлявшем крепеж для сотен таких же станков, оказалось, что = = 3 мкм. Объясняется это тем, что особенность операции позволила при производстве болтов применить комбинацию резцедержателя с роликовым люнетом. В результате, вместо жесткости системы станок—деталь—инструмент значение зависело от жесткости системы монолитный блок—резец—ролик. Эти примеры можно продолжить, но они отнюдь не противоречат утверждению, что данному проекту технологической операции соответствуют свои значения а , а , а , [c.227]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Однако внедрение системы УСП сопряжено с некоторыми трудностями главные из них — дефицитность и высокая стоимость хромоникелевой стали марки 12ХНЗА (около 20 коп/кг), из которой изготовляются базовые, корпусные детали и некоторые части узлов высокая точность и чистота обработки основных элементов комплекта (2-й класс точности и 8-9-й классы чистоты) в целях создания надежного сопряжения монтируемых деталей и узлов для получения. необходимой жесткости и точности компоновок большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления пускового комплекта элементов (около 40 ООО нормочасов и 35000 руб. за комплект из 10 000 шт.). Все это создает затруднения при индивидуальном изготовлении комплектов, требующем высокой квалификации инструментальщиков и больших капитальных вложений на каждом предприятии, внедряющем УСП. А это, в свою очередь, сдерживает широкое внедрение в промышленность прогрессивной системы технологического оснащения производства новых машин. [c.16]

Эксперименты показали, что жесткость технологической системы при обработке на агрегатно-расточных станках, оснащенных силовыми головками с ручной подачей, составляет всего 300— 400 кГ1мм. Малая жесткость технологической системы обусловлена малой жесткостью шпиндельного узла, смонтированного в перемещающейся пиноли (фиг. 71). Предложенные конструктивные изменения (замена радиальных подшипников радиально-упорными, разрез корпуса силовой головки на всей длине для более полной компенсации износа пиноли и др.) позволили несколько повысить жесткость силовых головок. Однако принципиальная компоновка шпиндельного узла в пиноли не дает возможности резко повысить жесткость станка и системы. Поэтому при конструировании новых силовых головок следует отказаться от узла пиноли и монтаж шпиндельного узла производить в корпусе силовой головки, перемещающейся по направляющим станка. [c.139]

Точность изготовления деталей определяется рядом факторов. Основными из них являются следующие геометрическая, в том числе кинематическая, точность системы ОТИД (станок—приспособление— инструмент—деталь) температурные деформации системы технологическая жесткость, характеризующая де рмации системы под нагрузкой устойчивость системы при установке, перемещениях узлов станка и при обработке вынужденные колебания размерный износ инструмента. Всеми этими факторами, кроме геометрической точности станка, можно частично управлять за счет изменения режимов обработки. Точность станка, зависящая от конструкции, качества изготовления и сборки его, является постоянной для данного станка и оказывает существенное влияние на точность обработки. [c.102]

Жесткость технологической системы зависит от взаимного расположения ее отдельных элементов. При параллельном расположении упругих элементов жесткость системы равна сумме жесткостей отдельных ее элементов. При последовательном расположении упругих элементов податливость системы равна сумме податливостей отдельных элементов системы. Отсюда следует, что жесткость такой системы всегда ниже жесткости самого слабого звена и что наиболее благоприятное значение жесткости системы достигается при равенстве жесткостей всех элементов системы. Жесткость системы изменяется в зависимости от положения точки приложения сил резания. При центровых станках пониженной жесткости у деталей наблюдается вогнутая образующая. При обработке нежестких деталей наблюдается выпуклая образующая. [c.356]

В схеме управления станка 6Н13ГЭ-2 предусмотрена возможность ручного управления для наладки станка и установочных перемещений. Точность обработанных поверхностей деталей с учетом всех технологических факторов (жесткость системы, биение фрезы, неточность программирования и др.) составляет плоскостность — 0,02 мм на длине 150 мм, 0,04 — на длине 300 м параллельность верхней обработанной плоскости основанию 0,02 мм на длине 150 и 0,04 мм — на длине 300 мм перпендикулярность боковых плоскостей основанию — 0,02 на длине 150 мм перпендикулярность боковых и торцовых плоскостей 0,02 мм на длине 150 и 0,03 мм — на длине 300 мм. Шероховатость обработанной поверхности — V 4 — V 6 (в зависимости от режима фрезерования). [c.154]

Для уменьшения автоколебаний повышают жесткость технологической системы СПИД, главным образом станков и режущего инструмента уменьшают массы колебательных систем, огобенно массу обрабатываемой заготовки применяют вибрегасители. Для гашения автоколебаний используют динамические, упругие, гидравлические и другие вибросистемы. [c.274]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Аналогично выражается жесткость отдельных элементрв технологической упругой системы — для суппорта (/, уп), передней бабки ( п-б), задней бабки (/3 ), приспособления (/ р), обрабатываемой детали [c.57]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

В гидроприводе экскаватора предусмотрена система автоматической блокировки, которая при включении золотника распределителя 8 на копание рукоятью (гадро-цилиндры 40) блокирует гидроцилиндры ковша 39 и стрелы 38, при включении золотника на копание ковшом (гид-роцилиндр 39) блок фует гидроцилиндры стрелы и рукояти, а при подъеме стрелы (гидроцилиндр 38) блокируются гидроцилиндры рукояти и ковша. Это обеспечивает жесткость рабочего оборудования при выполнении технологических операций. Система блокировки выполнена таким образом, что при повороте платформы движение стрелы не блокируется, то есть возможно совмещение движений. [c.67]

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i - - 1 заключается в. изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в , а для каждого промежутка времени от момента S до i > S существует линейный и унитарный оператор H t (Е) = = Fj, при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F, для момента t, а оператор (F) удовлетворяет при любых S < и < t уравнению = H tHsay то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.). [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...