Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Подготовка деталей

В зависимости от толщины материала и требований к прочности и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одном из свариваемых листов.  [c.289]

Процесс сборки состоит из двух основных частей подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости окраска отдельных деталей очистка и промывка детален смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям.  [c.186]


Рис. 33. Подготовка деталей к соединению шпилькой Рис. 33. Подготовка деталей к соединению шпилькой
Рис. 36. Подготовка деталей к соединению винтом Рис. 36. Подготовка деталей к соединению винтом
Технологический процесс нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов предусматривает выполнение ряда операций. Подготовка деталей к нанесению покрытия включает механическую обработку сопрягаемых поверхностей для сохранения их номинальных размеров с учетом покрытия, при этом острые углы и кромки на покрываемых поверхностях должны быть скруглены.  [c.159]

Существенное влияние на прочность сварного шва оказывает качество электродов, а также подготовка деталей к сварке. Наличие ржавчины, масла, мазута, краски на поверхности деталей, подлежащих сварке, может привести к непровару (один из наиболее серьезных дефектов), неоднородности структуры металла шва, наличию шлаков и окислов, а также к образованию других дефектов в сварных швах. Проверка качества швов производится визуально, с помощью рентгеновских лучей, ультразвука и радиоактивных изотопов, а также путем испытания сварных конструкций под давлением или нагрузкой.  [c.452]

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей.  [c.50]

Подготовка деталей штампа к упрочнению  [c.119]

Кроме анодирования в серной кислоте применяют метод анодного оксидирования в хромовой кислоте. Его используют для подготовки деталей из литейных сплавов. В растворе хромовой кислоты не рекомендуется анодировать сплавы, в которых содержание меди превышает 6%. Медь растворяется в хромовой кислоте быстрее, чем в серной, поэтому получаемая оксидная пленка обладает недостаточными защитными свойствами.  [c.215]


Качество изготовления сварных соединений в значительной сте пени зависит от правильной и тщательной подготовки деталей под прихватку и сварку.  [c.551]

В основном работы по подготовке Деталей под прихватку заключаются в качественной обработке краев (кромок) в местах соединения и соблюдении необходимых зазоров по всему соединяемому сваркой контуру, так как неравномерный зазор может привести к появлению трещин при сварке. Расположение при хватки должно соответствовать указаниям, приведенным в техно логин.  [c.551]

Пористость — в местах соединяемого шва может явиться результатом плохого качества присадочного материала и флюсов, а также плохой подготовки деталей под пайку.  [c.563]

Подготовка деталей перед сопряжением с подшипниками сводится к промывке посадочных поверхностей, тщательной очистке и проверке их состояния. Как и при монтаже подшипников общих типов, на посадочных поверхностях не должно быть царапин, рисок, местных утолщений и т. п. Подшипниковый узел должен быть укомплектован всеми деталями по спецификации.  [c.375]

Разборка узлов на детали Разборка узлов на детали. Подготовка деталей для промывки  [c.204]

Механизированные ваины для подготовки деталей под пайку химическим и электрохимическим способами  [c.23]

Подготовка деталей к сборке  [c.74]

Как видно из представленной схемы, производство имеет участок подготовки полимера, рецептурный участок, участок подготовки деталей, участок нанесения покрытий и участок охлаждения и снятия деталей с конвейера.  [c.239]

На участке подготовки деталей к покрытию применяется дробеструйная или пескоструйная установка закрытого типа и агрегат для обезжиривания деталей.  [c.241]

Сборочная машина снимает одну деталь за другой с держателей и располагает их на платах с напечатанной схемой. Когда все детали размещены, платы автоматически проходят через машину пайки и через стенд заключительных испытаний. Все операции, начиная от подготовки деталей и до конечных испытаний, автоматизированы и контролируются в соответствии с программой, заданной перфокартами.  [c.158]

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке.  [c.346]

Подготовка деталей к стыковой сварке должна быть произведена с обеспечением необходимого припуска на оплавление, осадку и последующую механическую обработку.  [c.363]

Подготовка деталей к точечной сварке  [c.368]

Подготовка деталей к сварке  [c.424]

Подготовка деталей к сварке заключается в вырубке дефектных мест до здорового металла, разделке кромок и очистке завариваемой поверхности. При вырубке нельзя оставлять острых углов. Вырубленное место должно быть доступно для сварки.  [c.424]

Техника и режимы сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Стали с повышенным содержанием углерода могут свариваться всеми видами сварки. Подготовка деталей к сварке аналогична подготовке для малоуглеродистой стали.  [c.426]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва  [c.305]


К производственной относится площадь отделений 1) предварительной подготовки деталей (травильного), 2) пескоструйного, 3) шлифовально-полировального, 4) покрытий и 5j мо-тор-генерато[ ов.  [c.317]

В отделениях предварительной подготовки деталей, шлифовально-полировальном, покрытий и мотор-генераторов пол покрывается метлахской плиткой панель на высоту 1,5 м от уровня пола также выкладывается метлахской или стеклянной плиткой.  [c.317]

Виды сварочных соединений и условия их применения Подготовка деталей к сварке для каждого вида сварки Соотношение толщин свариваемых лета-лей для каи<дого вида сварки и др.  [c.537]

В зависимости от предварительной подготовки деталей к протягиванию при обработке их устанавливают на жесткой или шаровой опоре. Когда торцовая поверхность детали подрезана, т. е. когда торец детали перпендикулярен оси отверстия, ее устанавливают на жесткой опоре (рис. 107,а). Если торцовая поверхность не подрезана или подрезана неперпендикулярно оси отверстия, то деталь устанавливают на шаровой опоре (рис. 107,6). Когда у детали подрезана только одна торцовая поверхность, ее устанавливают на шаровой опоре необработанным торцом, чтобы зубья протяжки начинали резание с обработанного торца.  [c.212]

Подготовка деталей к склеиванию. Прежде чем склеить детали эпоксидным клеем, необходимо подготовить сопрягаемые поверхности. Для этого их следует тщательно очистить механическим и химическим путем. Шероховатость улучшает сцепление клея с поверхностью детали.  [c.162]

Подготовка деталей под склейку заключается в подборе древесины по внешнему виду и влажности и подготовке ее поверхности. Внешние дефекты древесины допускаются в пределах, указанных в соответствующих технических условиях на изготовление изделия.  [c.630]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах  [c.366]

Применение в качестве набивки прессованных асбестографитовых колец предполагает некоторую конструктивную подготовку деталей сальникового узла. Торцы втулки сальника, фонарного и поднабивоч-ного колец должны быть прямыми, без скосов (рис. 52). Диаметр резьбовой части шпинделя должен быть менее диаметра его гладкой цилиндрической части на 0,5-2,0 мм. Для обеспечения качественной работы сальника необходимо предусмотреть заходные конусы на торце сальни-  [c.102]

Фазовый у а переход соировол<дается заметным увеличением объема в том случае, если происходит в значительном объеме металла, т. е. тогда, когда наблюдаются отступления от допустимых пределов содержания элементов в сплавах. Нарушение технологического процесса подготовки деталей к спайке, в свою очередь, способствует развитию у - а (мартенситного) превращения. К этим нарушениям относятся многократные промежуточные отжиги при высоких температурах (1000° С и выше) и критические обжатия (10—15%), которые в сочетании с отжигами при высоких температурах приводят к чрезмерному росту зерен -у-твердого раствора.  [c.299]

Подготовка деталей к нанесению рениевых покрытий  [c.97]

Производственные отделения — столярно-подготовительное (зачистка, ручная доделка, подготовка деталей и предварительная сборка узлов), клеильное и фанеровочное (клейка узлов, щитов, столярных плит, фанеровка деталей и узлов), станочно-столярное (механическая обработка узлов, строжка после клейки, выборка фальцев и пазов, оправка, сверление, долбление, шлифование и т. д.), столярно-армировочное (ручная зачистка и шлифовка собранных узлов, постановка приборов и метизов — петель, ручек, замков и т. д.).  [c.243]

В отделениях предварительной подготовки деталей и покрытий в полу делаются сточные канализационные лотки и даётся уклон в их сторону. Если под этими помещениями имеется подвал, то пол должен быть водонепроницаемым. В отделениях предварительной подготовки деталей, шлифовально-полирэвальном и покрытий стены и потолочные перекрытия окрашиваются в светлые тона. В отделениях предварительной подготовки й покрытий наружные говерхности металлических конструкций окрашиваются кислотоупорным лаком.  [c.317]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение.  [c.472]


Смотреть страницы где упоминается термин Подготовка деталей : [c.162]    [c.147]    [c.139]    [c.66]    [c.249]    [c.250]    [c.251]    [c.630]   
Смотреть главы в:

Контактная сварка  -> Подготовка деталей



ПОИСК



310 - Основные схемы 308, 309 - Подготовка поверхности деталей

Влияние предварительной подготовки деталей на химико-термическую обработку

Восстановление деталей машин — Классификация способов 81—89 Технические показатели приспособленности деталей к восстановлению 27 — Технологическая подготовка производства (функции и задачи)

Выбор способа нагрева и технологическая подготовка деталей при стыковой сварке

Групповое производство 690 - Алгоритм технологической подготовки 615 - Методы группирования деталей 631 Технико-экономические показатели 708 - Цехи и участк

ДЕТАЛИ Подготовка перед фрезерованием химическим

ДЕТАЛИ-ПРЕДСТАВИТЕЛИ ВТУЛОК - ДУРАЛЮМИ стальные — Гибка горячая 865 Кромки — Подготовка под сварку

Детали Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям

Детали Подготовка к металлизации

Детали — Поверхности — Подготовка — Методы

Дефекты подготовки и сборки деталей

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ г Глава первая. Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий Гольдберг

Заливка при раздельной тепловой подготовке детали и присадочного материала

ИЗНОСЫ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЯ И ПОДГОТОВКА ИХ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ Износы деталей автомобиля Виды взносов

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки деталей и при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ

Конструирование и подготовка деталей к сварке

Контроль качества при подготовке поверхности деталей к покрытию

Кромки Подготовка под сварку листовых деталей стальных конструкций — Обработка

Металлизация — Детали подвергаемые металлизации 151, 152 — Подготовка поверхности 155—158 — Получение качественных покрыти

Методы подготовки поверхности деталей для алитирования

Методы подготовки фарфоровых деталей и сочетание их друг с другом или с металлическими деталями в аппаратах

Механическая подготовка поверхности деталей

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ Оборудование для механической подготовки поверхности деталей

Оборудование для механическом подготовки поверхности деталей

Оборудование для подготовки деталей в растворах

Оборудование для подготовки поверхности деталей в растворах

Опоры Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке

Особенности подготовки деталей

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под для обработки полученных покрытий — Марки — Химический состав

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под защитные — Марки -— СоставНазначение — Способ применения

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под электролитические покрытия

Поверхности внутренние — Обработка деталей — Подготовка

Подготовка деталей (заготовок) под сварку

Подготовка деталей автомобиля к восстановлению Приемка автомобилей в ремонт и наружная мойка

Подготовка деталей для склепывания

Подготовка деталей из Mg и его сплавов обычная — Активация

Подготовка деталей из Ti и его сплавов обычная — Гидропескоструйная обработка 2.14, 15 — Обезжиривани

Подготовка деталей из Ti и его сплавов электролитов

Подготовка деталей из А1 и его сплавов

Подготовка деталей из А1 и его сплавов обычная — Обезжиривание в органическом растворе 2.7 — Обезжиривание химическое 2.7 — Осветление

Подготовка деталей к закалке

Подготовка деталей к круглому наружному шлифоваКачество обработанной поверхности

Подготовка деталей к никелированию и приготовление растворов

Подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к разметке

Подготовка деталей к рельефной сварке

Подготовка деталей к ремонту сваркой

Подготовка деталей к сборке

Подготовка деталей к сварке и сборка

Подготовка деталей к точечной и шовной сваркам

Подготовка деталей к точечной сварке

Подготовка деталей к холодной сварке

Подготовка деталей к хромированию

Подготовка деталей к электрошлаковой сварке

Подготовка деталей под покрытия

Подготовка деталей под сварку

Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима

Подготовка детали к нарезанию на ней резьбы

Подготовка и выбор исходных данных о производстве деталей

Подготовка и предварительные металлические покрытия деталей перед окраской

Подготовка и сборка деталей для шовной сварки

Подготовка и сборка деталей под автоматическую сварку

Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ

Подготовка к сварке и правка сварных деталей

Подготовка кромок деталей и сборка конструкции под сварку

Подготовка оборудования и деталей к дефектоскопии

Подготовка поверхностей деталей к пайке

Подготовка поверхности деталей

Подготовка поверхности деталей и заготовок

Подготовка поверхности деталей к азотированию

Подготовка поверхности деталей перед обычным анодным оксидированием

Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой

Подготовка узлов и деталей пресса к монтажу

Подготовка, установка н крепление деталей и координация инструмента при обработке на расточных станках

Припои спеченных твердых сплавов — Подготовка деталей к пайке 246Припои 248 — Способы 246—248 — Флюсы

Приспособления Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке

Приспособления для подготовки и загрузки деталей в ванны

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Размеры точечная 308 - Задача сборки 316 Конструирование и подготовка деталей

Разметка Подготовка поверхности деталей

Разметка Подготовка поверхности деталей — Способы

Сварка газовая автоматическая стальных деталей — Подготовка

Сварные соединения, типы и профил сборка и подготовка деталей

Склеивание 207—211 — Подготовка деталей перед склеиванием

Слесарно-пригоночные работы. Подготовка деталей к сборке

Соединения—Герметичность, проверк деталей стальных — Подготовка под

Способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и применяемое оборудование

Станок типа СЗМ для механизированной подготовки медных накладок к армированию алюминиевых деталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА К ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ

Технологическая подготовка обработки заготовок деталей на станках с ЧПУ

Типовые узлы и подготовка деталей к сварке

Типы сварных соединений и подготовка деталей под сварку

Типы сварных соединений и швов. Подготовка деталей к сварке

Типы соединений и подготовка деталей к сварке



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте