Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка формованные

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта.  [c.213]


Склеивание, механическая обработка, формование при нагреве  [c.735]

В 29 <В — Подготовка или предварительная обработка материалов перед формованием, производство гранул или заготовок, регенерация пластических масс или других составляющих использованных материалов С — Формование или соединение пластических масс, формование веществ в пластическом состоянии вообще, последующая обработка формованных изделий, например ремонт D — Изготовление особых изделий из пластических масс или веществ, находящихся в пластическом состоянии)  [c.35]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование.  [c.218]

Различные изделия из винипласта криволинейной формы изготовляют, подвергая вырезанные плоские заготовки специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях винипластовые заготовки формуют при комнатной температуре — холодным способом. Однако этим способом можно гнуть листы только небольшой толщины примерно 1—1,5 мм и при большом радиусе изгиба. Более производительный и качественный способ формования винипласта — горячее формование.  [c.260]

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует / а = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает i a = 0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы.  [c.200]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы.  [c.158]

Стоимость производства упрочненных пластиков определяется расходами на необходимое технологическое оборудование, которые в свою очередь зависят от числа изготовляемых деталей. На формование детали из упрочненного пластика обычно затрачивается больше времени, чем на штамповку стального листа, однако суммарная стоимость обработки включает в себя некоторые дополнительные факторы. Например, вследствие исключения в ряде случаев операций сборки и окраски композиционный материал может быть более экономичным.  [c.14]


Процесс сборки кузова легкового автомобиля, а также кабины грузового автомобиля включает множество операций по обработке и соединению отформованных деталей. Операции по прошивке и сверлению отверстий выполняются с помощью инструментов и приспособлений, аналогичных применяемым для деталей из металла. Во многих случаях отверстия и вырезы сложной формы могут быть получены в процессе формования на модельной плите, причем с более высокой точностью. Иногда при формовании пре-  [c.30]

Другим видом рубленого стекловолокна является дробленое стекловолокно, которое получают при обработке непрерывных прядей на молотковой дробилке. Стекловолокно с длиной отрезков 0,79 мы используют в качестве армирующего наполнителя термопластов для уменьшения усадки при формовании, повышения жесткости, теплостойкости и стабильности размеров.  [c.377]

Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность метода заключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки.  [c.91]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества.  [c.167]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием (табл. 50). Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы, для повышения точности размеров деталей после формования, при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.  [c.132]

Бериллиевая бронза в отожженном состоянии легко формуется в сильфон и после формования приобретает высокие упругие свойства. Высокие механические свойства бериллиевая бронза получает также в процессе особой термической обработки, носящей термин облагораживание . Облагораживание производится при температуре 350 + 10° С в течение двух часов с последующим охлаждением на воздухе.  [c.70]

Термическая обработка трубок перед формованием. Трубки небольщих размеров, диаметром 48 мм и менее, рекомендуется нагревать в трубчатых электрических печах, а трубки диаметром более 48 мм — в печах типа Г-30 с карборундовыми нагревателями. Температура печи регулируется в пределах 1050—1080° С.  [c.94]

Термическая обработка трубок из фосфористой бронзы состоит из отжига перед вытяжкой и отжига перед формованием трубок в сильфоны. Целью термообработки является снятие наклепа после глубокой вытяжки и обеспечение достаточных пластических свойств перед формованием.  [c.95]

При контроле качества продукции из графита его свойства измеряют в лучшем случае в двух направлениях — параллельно и перпендикулярно относительно оси формования, — исходя из предположения, что значения в этих направлениях экстремальны и плавно изменяются в промежуточных направлениях. Однако при определении пределов прочности при изгибе и растяжении на образцах графитов марок ГМЗ и МПГ-6 плавное изменение анизотропии свойств (при изменении направления от продольного к поперечному) отсутствовало [59, с. 35]. Отсюда авторы делают вывод, что увеличения конструктивной прочности материала можно достичь за счет увеличения прочности в промежуточных направлениях, добиваясь этого технологической обработкой.  [c.66]

Видно, что увеличение анизотропии материала как вследствие изменения способа формования при облучении материала, так и после термомеханической обработки готового графита (ГМЗ) ведет к росту деформации ползучести в направлении параллельном преимущественному расположению кристаллографической оси с, т. е. перпендикулярно к плоскостям легкого скольжения (00/). Деформация ползучести ориентированных параллельно и перпендикулярно образцов анизотропного английского реакторного графита марки PGA (рис. 3.39) также различается в перпендикулярно ориентированных образцах деформация выше [182].  [c.147]


Время, в течение которого производится непосредственная обработка изделия на машинах (резание материала, формование, соединение и т. д.), называется рабочим временем.  [c.89]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала  [c.7]

Поэтому прочность стекла сравнительно мало меняется от его химического состава и преимущественно зависит от способа и условий формования стекла, от характера его термической и механической обработки, от массивности (объема, толщины), размеров, геометрической формы и состояния поверхности испытываемых образцов (стеклоизделий), от условий окружающей среды (температура, влажность и пр.), а также от самого метода определения прочности — способа  [c.450]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С.  [c.489]

Большинство манжет изготовляют по ГОСТ 8752—79 тин I — однокромочные (рис. 5.24, а), тип II — однокромочные с пыльником (рис. 5,24, б). Каждый тип имеет два исполнения с рабочей кромкой, полученной механической обработкой формованной рабочей кромкой. Армированные манжеты исполняют с маслоотгонными (гидродинамическими) рельефами [70]. По ГОСТ 8752-79 или ТУ 38-105437-72 и чертежам выпускают также манжеты с двумя браслетными пружинами (рис. 5.24, в) для среды минеральных масел при Э- —50...-1-100 °С.  [c.193]

В процессе монтажа соединений труб в за висимости от принятой их конструкции концы футерующих слоев соединяемых труб подвергаются нагреву, механической обработке, формованию, сварке или склейке. Это обстоятельство следует учитывать при конструировании соединений и сравнительной их оценке, имея в виду, что указанные технологические операции существенно влияют на физико-механические и химические свойства материала футеровки в месте стыка и в конечном итоге отреде-ляют ловедение соединений в процессе эксплуатации.  [c.102]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных  [c.139]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при-  [c.246]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки.  [c.229]


Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия.  [c.173]

Производство каменного литья включает следующие этапы получение и подготовка в формованию (разливке) формование изделий кристаллизация большей части объема затвердевающего расплава в форме или после извлечения из нее термообработка изделий в печи нместе с формой или после извлечения из нее. Иногда добавляются такие этапы, как раскрой (например, при получении желобов из трубных заготовок) и механическая обработка.  [c.88]

Производство ситаллов состоит из следующих стадий получение расплава (стекломассы) формование стеклянного полуфабриката термообработка, обеспечивающая кристаллизацию (си-таллизацию) при сохранении формы и целостности изделия раскрой (для листового материала) механическая обработка.  [c.90]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм.  [c.213]

В процессе холодной обработки (вытяжка, гидравлическое формование) сталь Х18Н10Т получает наклеп, благодаря которому повы-  [c.68]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах).  [c.11]

Из Конструкдионных графитовых материалов наиболее высокой текстурой обладает пиролитический графит [208]. Его текстура, определяемая степенью разориентации нормалей к графитоподобным слоям, сильно изменяется при термомеханической, обработке. Этот эффект в работе 59, с. 59] объяснен распрямлением графитоподобных слоев, вследствие чего наблюдается остаточное удлинение термообработанных образцов. Закономерности изменения рентгеновской текстуры углеродных материалов в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки исследованы на материалах, текстурированность которых менялась в очень широких пределах. Для этого использованы относительно изотропный промышленный графит марки ГМЗ с кок-44 Таблица .9  [c.35]

Из этих работ видно, что с увеличением плотности материала коэффициент теплового расширения возрастает, а с увеличением температуры обработки несколько снижается. Весьма существенно влияет на анизотропию коэффициента способ формования. Использование в качестве наполнителя непрока-  [c.45]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка.  [c.13]

Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботексто-литовые изделия. В этом случае наиболее широко применяют жидкие связующие, не содержащие или содержащие небольшое количество растворителя (например, жидкий бакелит, связующее ФН и др.). Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200—250° С, ограниченно (1—4 ч) при 250—500° С н кратковременно при 3000° С и выше.  [c.33]

Стеклотекстолитовые детали и изделия изготовляют механической обработкой листов и плит (полученных прессованием пропитанной стеклоткани) или при помощи различных приемов формования (с использованием стекловолокнистых наполнителей и связующих). Механические свойства стеклотекстолитовых изделий в значительной мере определяются структурой стеклоткани. Изделия на стеклянной ткани сатинового переплетения (АСТТб-С, ТС-8/3 и др.) имеют более высокую механическую прочность, чем на ткани Т гарнитурового переплетения. Применение жгутовых тканей позволяет упростить технологию изготовления изделий.  [c.33]

Ситалловые изделия — Формование — Методы 482 Снталлы 8, 438, 480, 485, 486 — Обработка механическая 482 — Свойства 482, 483  [c.538]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп).  [c.502]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка формованные : [c.197]    [c.93]    [c.363]    [c.143]    [c.162]    [c.184]    [c.28]    [c.337]    [c.155]   
Полимеры в узлах трения машин и приборов (1988) -- [ c.171 ]



ПОИСК



13 — Припуски на обработку формы

63—65 — Обработка на автоматических линиях цилиндрических ЗК -— Зубья Торцы закругленные — Форм

714—745 — Химическая обработк форм — Составы

76 Отклонения формы конические — Способы обработки на токарных станках

76 Отклонения формы торцовые — Обработка

Бочкообразная форма зуба — Обработк

Бронза Форма заточки токарных резцов для обработки

Влияние конструктивных форм деталей и инструмента на результаты термической обработки

Влияние конструктивных форм заготовок на трудоемкость их механической обработки, прочность и жесткость

Влияние конструктивных форм сварных заготовок на трудоемкость их механической обработки

Влияние способа механической обработки на конструктивные формы деталей

Восстановление геометрической формы и чистоты поверхностей детали обработкой

Восстановление геометрической формы и чистоты поверхности деталей механической обработкой (метод ремонтных размеров)

Выражение задачи обработки в математической форме

Заборные части Формы обработка - Типовой технологический

Заготовки Обработка на токарных зубчатых колес конических— Форма

Заполнение формы и последующая механическая обработка деталей из пластмасс

Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья

Инструмент для обработки деталей сложной формы

Искажение формы детали при обработке фасонными резцами

Корпуса Поверхности посадочные — Чистота обработки и отклонения формы

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Обработка поверхностей формы тел вращения

Материал и обработка пресс-форм

Механизация слесарной обработки деталей пресс-форм

Механизм зубчато-кулисный для приспособления для обработки деталей овальной формы

Механическая обработка деталей пресс-форм

Надежность типовых механизмов автоматических линий для обработки деталей, имеющих форму тел вращения

Нормаль чистоты обработки поверхностей пресс-форм

Оборудование для обработки деталей сложной формы

Обработка Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

Обработка деталей пресс-форм и форм

Обработка заготовок, имеющих форму тел вращения

Обработка рабочих полостей ковочных штампов и пресс-форм

Обработка ступенчатых валов сложной формы Подготовка участков со сложной поверхностью

Обработка форм для литья, прессформ на пластмассу и резину

Определение оптимального варианта обработки пресс-форм и штампов

Определение припуска под обработку и изменение формы поверхности при чистовой обработке давлением

Особенности обработки плоскостей у крупных литых деталей сложной формы

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила упрочнения стенок 1. 323-Формы

Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных

Отливки Обработка после заливки форм Технологические схемы

ПРЕДМЕТНЫЙ размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки

ПРЕДМЕТНЫЙ формы при обработке на токарных

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ, ПРЕСС-ФОРМ И ФОРМ ДЛЯ литья Способы обработки деталей штампов

Пластмассы Форма заточки токарных резцов для обработки

Пневматическая машинка для обработки пресс-форм

Погрешности базирования геометрической формы приотделочной обработке абразивным инструментом

Подготовка формы (антиадгезионная обработка)

Подшипники Поверхности посадочные — Чистота обработки и отклонения формы

Предельные значения погрешностей геометрической формы при обработке на токарных, револьверных, карусельных и шлифовальных станках

Пресс-формы обработка

Примеры расчетов суммарных погрешностей формы и размеров при токарной обработке

Примеры холодной высадки сложных по форме изделий в комбинации с другими методами обработки

Припуски на механическую обработку поковок Цилиндрической формы при длине больше диаметра

Производительность электрохимической обработки штампов и пресс-форм

Режущий инструмент для обработки пластмасс — Параметры и формы

Сверла для кольцевого для обработки легких сплавов — Геометрические параметры и формы

Согласование формы деталей с условиями обработки

Способы исправления формы и расположения пятна контакта на зубьях конических пар с круговым зубом, гипоидных и типа Зерол при обработке методом постоянных установок и односторонним методом

Средняя экономическая точность отклонений от правильной формы при обработке на металлорежущих станках

Сталь Форма заточки токарных резцов для обработки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Термическая обработка штампов и пресс-форм

Термическая обработка, гальванические покрытия и наплавка при изготовлении штампов и пресс-форм

Технико-экономический анализ методов обработки при изготовлении штампов и пресс-форм

Технико-экономическое сравнение различных методов обработки пресс-форм и штампов

Технологический процесс обработки деталей пресс-форм

Технология размерной электрохимической обработки полостей штампов и пресс-форм

Точность формы и технология обработки

Требования к конструктивным формам изделий с механической обработкой

Улучшение структуры и свойств фасонных отливок под действием ультразвуковой обработки расплава в форме

Условные обозначения технологических баз и мест приложения усилий зажима на эскизах обработки детаОтклонения формы и взаимного расположения линейчатых поверхностей

Форма Антиадгезиониая обработка

Форма и обработка измерительных поверхностей

Форма и элементы деталей с токарной обработкой

Форма профиля и способы обработки червяков и червячных колес

Форма ящичные - Обработка - Средняя точност

Формы операционных карт механической обработки

Формы отверстий и припуски на обработку

Чистота обработки и точность геометрической формы вала и отверстия для посадки шарикоподшипников

Чистота обработки поверхностей деталей форм

Чугун Форма заточки токарных резцов для обработки

Щ ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ ОСОБЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ Обработка деталей сложной формы

Электрофизические способы обработки деталей пресс-форм



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте