УСП 69—70 — Установочные элементы

Об установочных элементах (штифты, пластины, призмы, пальцы) см. в курсе Основы конструирования приспособлений . [c.44]

Характеристикой износа установочных элементов служит износостойкость , под которой понимают количество установок Л/, вызывающих износ детали приспособления на 1 мкм, т. е. [c.50]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

При наладке станка устанавливают размерные связи между исходной точкой, являющейся началом программы обработки, и инструментом. Так как исходная точка обработки материализуется, как правило, сочетанием поверхностей опорно-установочных элементов зажимного приспособления, то положение приспособления на станке (вектор Ги. т. п) определяется при размерной настройке. [c.227]

Рис. 4.2. Установочные элементы сборочных приспособлений

Требуемое взаимное расположение деталей сварного узла обеспечивают с помощью установочных элементов приспособления упоров, фиксаторов, призм, шаблонов и др. (рис. 4.2, а—г). Для фиксации деталей по отверстиям большого диаметра применяют разжимные оправки (рис. 4.3, а—в). [c.54]

В зависимости от начальных условий контроля существует два способа измерения с контактом (в виде опорных роликов) датчика СВЧ с контролируемой поверхностью и без контакта, когда отсутствует физический контакт датчика или установочных элементов с объектом контроля. [c.221]

Кинематическая пара, регулирующие и фиксирующие элементы в общем случае исчерпывают составные части компенсатора. Для повышения точности регулирования многие компенсаторы снабжены специальными установочными элементами. [c.650]

Наиболее часто применяемым установочным элементом для наружных цилиндрических поверхностей являются призмы. [c.211]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

Для быстрой переналадки оснастки, применяемой при сварке боковин и других деталей кузова, на некоторых заводах используют специальные кондукторы, имеющие базовые рамы со многими прецизионными коническими отверстиями. Погрешность расстояний между центрами последних менее 0,025 мм. При сборке новой модели кузова в этих отверстиях закрепляют соответствующие установочные элементы сварочных кондукторов. Для каждого типа кузова используют определенные отверстия, указанные в карте наладки. Остальные же отверстия закрывают заглушками из пластмассы. [c.276]

СИЛОВЫЕ УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.74]

Получение заданного размера детали осуществляется пробными проходами, когда рабочий после каждого снятия стружки измеряет деталь и вносит коррективы с помощью установочных элементов станка. [c.171]

Цилиндрический штифт (фиг. Ii8) используется в качестве элемента, передающего поперечное относительно его оси усилие с одной детали на другую, а также в качестве установочного элемента. Штифт удерживается в отверстии трением,создаваемым монтажным натягом, а в отдельных случаях - совокупно и с другими средствами, например расклёпкой концов (фиг. 129), пластинами, закрывающими от- [c.211]

Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.10]

Основной силой, на которую приходится вести расчёт, является сила резания. Она изменяется вследствие изменения припуска и твёрдости материала. По мере передвижения инструмента относительно детали изменяются направление и точка положения силы резания. При наличии упругости в системе установочных элементов и зажимов всякое изменение в величине или расположении внешних сил вызывает смещение детали относительно инструмента, а следовательно, изменение её формы и размеров. Средством для уменьшения влияния этих переменных сил является предварительный натяг между деталью, с одной стороны, и установочными элементами — с другой. [c.17]

Поверхности установочных элементов, приходящие в соприкосновение с обрабатываемой деталью (рабочие поверхности), должны обладать высокой износоустойчивостью для изготовления этих элементов используется малоуглеродистая хромистая сталь 20Х (ОСТ 7124) или обычная углеродистая сталь 20 (ОСТ В 1050-4)), подвергающаяся цементации на глубину 0,8—1,2 мм с последующей закалкой АО = —62. При необходимости могут быть использованы и другие стали, не уступающие по своим механическим свойствам. [c.212]

Рабочие поверхности, как правило, шлифуются. Если обрабатываемая деталь соприкасается с установочными элементами приспособления своими необработанными поверхностями, допускается обработка рабочих поверхностей из-под резца с последующей накаткой или насечкой их. [c.212]

Самоцентрирующие установочные механизмы (патроны кулачковые или цанговые, оправки плунжерные, тиски с призматическими губками и т. п.) относятся к группе основных установочных элементов. В большинстве случаев эти механизмы одновременно являются и зажимными. Приводятся в действие такие механизмы от руки или механически (пневматика, гидравлика, электричество и др.). [c.216]

При использовании скальчатого кондуктора для обработки мелких деталей возникают трудности в загрузке их под плитой и в наблюдении за чистотой установочных элементов. На фиг. 31 показан механизм, автоматически загружающий и разгружающий детали на таком кондукторе. [c.234]

Обрабатываемые колёса устанавливаются в патрон впадинами зубчатого венца на цилиндрические или сферические установочные элементы (ролики и шарики), которые входят в соприкосновение с криволинейными поверхностями головок зубьев, чем и обеспечивается соосность шлифуемого отверстия с зубчатым венцом, [c.238]

В качестве установочных элементов применяют ролики для прямозубых цилиндрических колёс и шарики для косозубых цилиндрических и конических колёс. [c.238]

Применяются также следующие установочные элементы для цилиндрических колёс (фиг. 45) а — плавающие рейки, закреплённые на кулачках патрона токарного типа <5—зубчатые секторы, повёртывающиеся одновременно на эксцентрично расположенных осях в — обоймы с роликами, скользящими по спиральным поверхностям корпуса.патрона при повороте обрабатываемой зубчатки ролики, скользя по спиралям, погружаются во впадины и центрируют зубчатое колесо г — качаю- [c.243]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Из этого определения вытекает, что установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Именно благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь и получает определенность положения относительно станка (приспособления) и режущего инструмента. На операционном эскизе для каждой установочной базы изображаются применяемые для ее установки установочные элементы, обозначаемые соответствующими значками. Общепринятой системы обозначений установочных элементов пока нет. Наиболее часто применяемые обозначения приведены в табл. 9. [c.48]

Обозначения установочных элементов [c.48]

Неизменность положения детали в приспособлении достигается не только за счет установочных элементов. [c.61]

Для этого используются еще и зажимные устройства. Они прижимают деталь к установочному элементу, обеспечивая между ними постоянный контакт. Схематично это показано на рис. 22. Обрабатываемая деталь 2 устанавливается в приспособление двумя установочными базами цилиндрической поверхностью на призму 5 и торцом на опору 1. Положение детали в приспособлении в направлении оси X определяется опорой I, которая лишает деталь возможности перемещаться по оси X. [c.61]

Опорные точки материализуются различными конструкциями установочных элементов. В простейшем случае опорная точка обеспечивается опорой со сферической головкой, контактирующей с деталью одной точкой (см. рис. 22). Схематично установка детали (рис. 23, а) с использованием опор со сферической головкой приведена на рис. 23, в. Опоры размещены относительно детали и системы координат так же, как и опорные точки на рис. 23,6. Здесь группа из трех опор 1, 2 и 3, расположенных в плоскости XOY, выполняет три функции ограничивает перемещение детали по оси Z и вращение относительно осей X п У. Группа из двух опор 4 и 5 выполняет две функции ограничивает перемещение по оси X и [c.63]

В большинстве случаев установочный элемент не такой уж простой по конструкции, как опора со сферической головкой, и порой бывает трудно определить, сколько опорных точек заменяет тот или иной установочный элемент. Например, если ту же деталь (ом. рис. 23,а) установить с помощью опорных пластин 1, 3 и 4 (рис. 23, г), то для обнаружения шести опорных точек, указанных в правиле, потребуются некоторые дополнительные объяснения. [c.64]

Смещение исходной базы при установке детали порождается не только погрешностями изготовления базы, но и погрешностями изготовления установочного элемента и его износом. Пределы износа элементов должны оговариваться на чертеже приспособления. [c.69]

Из пластмасс могут быть изготовлены корпусные детали, установочные элементы (так называемые ложементы), съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений. [c.72]

Установочные э.лементы приспособлений служат для придания обрабатываемой заготовке определенного положения относительно рабочего инструмента. Доведение базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами производится вручную, весом детали или посредством вспомогательных зажимных устройств. [c.479]

Установочные элементы, позволяющие получить полное или частично ориентированное положение заготовки в приспособлении, называются основными. Вспомогательными называются установочные элементы, используемые для сообщения заготовке дополнительной устойчивости или для повышения жесткости ее крепления они выполняются регулируемого или самоуста-навливающегося типа. [c.479]

Установочные элементы Вид заготовки Коэффициент трения между установочным элементом и заготовкой Контактные деформации у в мк [c.481]

При обработке деталей класса валов и других заготовок, имеющих центровые гнезда, в качестве установочных элементов применяют центры. Этот вид установки используется также при наличии на заготовках конических фасок и для черных заготовок непосредственно на кромку. [c.481]

Различные конструктивные формы установочных элементов в виде центров показаны на фиг. 233. [c.481]

Взаимное расположение деталей в уз ле относительно друг друга целесообразно обеспечивать созданием базовых но-верхностей, использованием установочных элементов типа отверстий, пазов и выступов, облегчаюпшх сборку (рис. [c.89]

Возрастает роль и приспособлений. Переход к многолепестковым цанговым, а также к гидропластмассовым патронам и оправкам позволил в значительной степени или полностью исключить гранен-ность тонкостенных втулок, колец подшипников и других тонкостенных деталей. Уменьшению износа установочных элементов приспособлений способствует покрытие их износостойким хромом или изготовление из твердых сплавов. [c.7]

В некоторых случаях требуется ввести жесткую поперечную связь между корпусом и притягиваемой деталью, нацример, для восприятия действующих на соединение срезывающих сил или для точной фиксации притягиваемой детали относительно корпуса. Помимо известного способа фиксации с помощью установочных (контрольных) штифтов применяют способ фиксации установочными элементами, включенными в конструкцшо шпильки. Эти элементы могут быть выполнены на шпильках в виде центрирующих поясков, входящих в точно обработанные гнезда в корпусе ]1 в притягиваемой детали (рис. 65,1, II). [c.37]

В соединения, подверженные Bbr oKmvi сдвигающим нагрузкам, вводят специальные установочные элементы, работающие на срез и разгружающие крепежные болты от изгиба, например в случае фланцевых соединений валов, передающих большой крутящий момент. Силовые установочные элементы делят на три класса установочные пальцы призон-ные болты установочные втулки в сочетании с болтами. [c.74]

В случае работы автоматизированного металлорежущего оборудования также возможна неполная досылка заготовок до упоров и несовмещ,ение технологических баз заготовки с установочными элементами приспособлений, что ведет к тем же последствиям. [c.199]

В специальном приспособлении установка детали в требуемое положение производится без выверки благодаря наличию в приспособлении соответствующих установочных элементов, которые не только придают обрабатыт ваемой детали требуемое положение, но и не позволяют, ей изменять это положение в процессе выполнения операции. [c.60]

Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой нзНосостойкостью это достигается их закалкой на твердость = 58 60. Целесообразно установочные элементы делать сменными. Поверхности сопряжения установочных элементов и корпуса приспособления подвергаются тщательной обработке (шлифованию, шабрению). [c.480]

В качестве установочных элементов применяют ролики для прямозубых цилиндрических колес (фир. 234, а), шарики или витые упругие ролики для цилиидрических колес со спиральным зубом, шарики для конических колес, а также рейки, зубчатые секторы и качающиеся рычаги в специальных [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...