Размерный износ режущего инструмента

Расчет погрешности, вызываемой размерным износом режущего инструмента [c.49]

Если построить кривую рассеяния размеров, полученных при обработке одной части большой партии деталей, когда износ инструмента еще весьма мал, и вторую кривую рассеяния размеров для всей партии деталей, включая и первую ее часть, обработанных при неизменной настройке, то увидим, что формы кривых различны (рис. 25). Это объясняется тем, что поля рассеяния предельных размеров получились различными вследствие различной величины размерного износа режущего инструмента. [c.67]

Рис. 25. Различные фо(>-мы кривых рассеяния, обусловленные различным размерным износом режущего инструмента

Размерный износ режущего инструмента вызывает закономерно изменяющуюся погрешность. Инструмент изнашивается по зад- [c.233]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Смещение усредненных значений размеров деталей во времени в зависимости от размерного износа режущего инструмента и тепловых деформаций технологической системы характеризуется линией 3—3. Суммарная кривая 4 распределения погрешностей размеров представляет собой композицию законов Гаусса и равной вероятности. [c.237]

Погрешность обработки Ди, вызываемая размерным износом режущего инструмента [5], для случая обработки стали резцами, оснащенными твердым сплавом, можно определить по формуле [c.111]

Систематические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента, является примером не- [c.100]

Систематические переменные погрешности — систематически повторяющиеся, для каждой новой детали, но изменяющиеся по своей величине, например погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента. [c.135]

Решая проблемы повышения точности обработки в условиях автоматизированного производства, надо иметь в виду, что постоянные систематические погрешности (например неточности изготовления элементов станка) в большинстве Лучаев компенсируются при наладке оборудования. Переменные систематические погрешности (тепловые деформа ции станка во времени, размерный износ режущего инструмента и т, п,), удельный вес которых особенно велик, а также частично случайные погрешности необходимо устранять в процессе обработки. [c.140]

Д — в результате размерного износа режущего инструмента [c.22]

Размерный износ режущего инструмента. В процессе обработки происходит износ режущего инструмента вследствие трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. Износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0,1 мм. Износ только по передней поверхности наблюдается у инструментов, снимающих слой более 0,5 мм и работающих без охлаждения при относительно высоких скоростях резания. Наиболее удобно выражать размерный износ в функции пути,, пройденного инструментом в металле заготовки. [c.312]

При обработке заготовок больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. [c.313]

При обработке заготовок на настроенных станках размерный износ режущих инструментов можно своевременно контролировать проверкой заготовок обычными методами или средствами статистического контроля с записью результатов на карту. Производя в нужный момент под- [c.313]

Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. [c.314]

Аи — погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента [c.323]

Распределение систематических закономерно изменяющихся погрешностей происходит по различным законам. Для равномерно возрастающих погрешностей (вызываемых размерным износом режущего инструмента) распределение происходит по закону равной вероятности, а соответствующая кривая распределения превращается в прямоугольник. [c.324]

Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть установлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. При этом возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются. [c.327]

Так как метод компенсации отклонений размера динамической настройки Лд, возникающих вследствие размерного износа режущего инструмента, известен, то рассмотрим метод увеличения точности с помощью управления упругими перемещениями системы СПИД. [c.330]

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и глубины реза- [c.54]

Основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля рассеивания размеров деталей. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации (а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [c.30]

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и от глубины резания, продольной подачи, окружной скорости детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, качества шлифовального круга, его диаметра и степени затупления, метода и режима правки круга, геометрии правящего инструмента, скорости резания, вибраций и т. д. [c.30]

Точность такой системы зависит от тепловых и силовых деформаций звеньев /1 и / , а также от размерного износа режущего инструмента, который вызывает дополнительное [c.556]

На точность методов фиксирования положений исполнительных органов станка во всех случаях влияет размерный износ режущего инструмента, а также тепловые и силовые деформации обрабатываемых деталей и режущего инструмента. Кроме того, в некоторых случаях частично влияют тепловые и силовые деформации цепи привода режущего инструмента, а также самих бабок или суппортов. [c.557]

Погрешность звена 1 зависит от его силовых деформаций, от износа измерительных наконечников прибора, а также от погрешности самого прибора. Переменная погрешность ЬС вызывается тем, что измерение производится не по линии, соединяющей оси детали и круга, а на некотором расстоянии от нее. При наличии в системе регулирования обратной связи III на точность обработки не влияет размерный износ режущего инструмента, а при обработке методом врезания не влияют тепловые и силовые деформации станка и инструмента (за исключением местных силовых деформаций шлифовального круга). На точность регулирования в основном влияют тепловые и силовые деформации обрабатываемых деталей. Таким образом, данная форма обратной связи точнее, чем предыдущие. [c.557]

Изменение усредненных функциональных погрешностей (линия 2—2) характеризует собой суммарное изменение во времени средних значений размерного износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Данный график отражает общую тенденцию изменения размеров. Отклонения (флюктуации) размеров деталей от средней линии определяют собой собственно случайные погрешности обработки. Эти отклонения являются следствием изменения от одной детали к другой тепловых и силовых деформаций технологической системы, а также износа режущего инструмента под влиянием непостоянства величин припусков на обработку, неодинаковости материала и термической обработки заготовок, случайных колебаний режима резания (в частности, величин подач) и других случайных факторов. [c.563]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ РАЗМЕРНЫМ ИЗНОСОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.220]

Приведенных данных недостаточно для построения каких-либо нормативов по размерному износу режущих инструментов. Отдельные данные противоречивы и требуют уточнения. Для выполнения [c.226]

При обработке деталей больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности будет непрерывно возрастать, и поверхность вместо цилиндрической получится с небольшой конусностью. Явление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [c.227]

Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. На фиг. 162 дана схема работы автоматического подналадчика. По оси ординат отложено приращение радиальных размеров обрабатываемых деталей в результате размерного износа инструмента по оси абсцисс — время (или путь, проходимый инструментом в металле заготовки). Верхняя кривая характеризует протекание размерного износа в зависимости от времени или пути резания. [c.231]

В работе, выполненной Ван Ти под руководством В. А. Скрагана, исследовался размерный износ режущего инструмента, оснашенного пластинками твердого сплава при чистовой обработке стали нескольких марок. В процессе исследования определялись величины относительного и на- [c.350]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Таким образом, если выходные характеристики точности заданы и число уравнений погрешностей обработки равно числу неизвестных технологических факторов и матрицы взаимных связей являются невырожденными, то формулы обратного преобразования (9.36) — (9.42) дают возможность определить точностные требования к заготовкам и преобразуюш,ей системе. Исходя из этого представляется возможным обоснованно подойти к нормированию погрешностей заготовок, жесткости системы СПИД, размерного износа режущего инструмента, режимов резания и т. п. [c.278]

Характерным для операций механической обработки является размерный износ режущего инструмента, который вызывает систематическую составляющую погрешности. Кроме того, другие причины (например вибрации, неравномерность припуска, колеблемость механических свойств заготовок и т. д.) порождают стохастическую составляющую. [c.513]

Причины, вызывающие погрешность обработки, можно разбить на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией от времени работы станка или от количества обработанных деталей примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от количества деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратков ременный характер. Отдельные причины подчиняются ясно выраженному периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. Кроме перечисленных определенных причин, на процесс влияет ряд случайных причин. Они отклоняют размеры деталей равновероятно в обе стороны от средней арифметической всей совокупности деталей. Накапливающаяся средняя отклонений этих причин с возрастанием числа деталей приближается к нулю. Практически влиянием случайных причин на накапливающуюся среднюю можно пренебречь. [c.328]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

Размерный износ режущего инструмента при работе на настроенном станке приводит к возникновению переменной систематической погр .шности обработки. [c.88]

Вместе с тем, широко известны факты значительного взаимного влияния элементарных пофешностей при изготовлении изделий и деталей. Например, размерный износ режущего инструмента порождая соответствующую пофешность, вызывает одновременно значительный (до нескольких раз) рост составляющих сил резания, что, в свою очередь, приводит к росту пофсшности, вызываемой упругими деформациями технологической системы, а также пофешности вследствие тепловых деформаций. Погрешность настройки, изменяя величину припуска, может оказать влияние на пофешности вызываемые упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями. [c.140]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

При обработке деталей на настроенных станках размерный износ режущих инструментов можно своевременно контролировать проверкой изделий обычными методами или средствами статистического контроля с записью результатов на карту. В обычных условиях размерный износ обнаруживается непрерывным увеличением выполняемого размера. Производя в нужный момент подналадку или смену режущего инструмента, можно регламентировать влияние размерного износа на точность обработки в желаемых пределах. Таким обра- зом, точность обработки в определенной степени зависит от данного субъективного (волевого) ф актора. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...