Определение погрешности базирования

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ [c.50]

Определение погрешности базирования сводится к решению чисто геометрических задач. Рассмотрим несколько примеров. [c.51]

Рис. П.З. Схемы для определения погрешностей базирования при установке обрабатываемых деталей в приспособлении плоской поверхностью

Рис. И.8. Схемы для определения погрешностей базирования валов при их установке в призме

Формулы для определения погрешностей базирования на плоскость и два отверстия (см. рис. 9) [c.710]

Фиг. 86. Схема для общего случая определения погрешностей базирования в призме.

Фиг. 87. Схемы для частных случаев определения погрешности базирования.

Фиг. 88. Схема для определения погрешности базирования при наличии конусности базовой поверхности.

Выполнение отдельных операций связано с односторонним отжимом заготовки. Для определения погрешности базирования в этих случаях учитываются условия (48) и (49). Например погрешность базирования при выполнении размера А (фиг. 105, б) [c.148]

Полученные значения смещений оси заготовки в трехкулачковом патроне и самоцентрирующих призмах могут быть использованы как для определения погрешностей базирования поперечных размеров, так и для расчета припусков на обработку. [c.153]

При расчете векторных погрешностей при отсутствии скалярных задаются условным нанравлением, которое совмещается с осью х. На рис. 27, а приведено одно из возможных положений втулки в поле зазора. Для определения погрешности базирования спроектируем значение случайных отклонений оси отверстия втулки на ось X базирующего отверстия, при этом суммарное значение погрешности базирования может быть записано в следующем виде [c.103]

Рис. 29. С.хе.ма определения погрешности базирования при наличия конусности у детали.

После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [c.97]

При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (2) и (3) ] с построением их применительно к каждой установке заготовки для обработки на станке. [c.41]

Рассмотрим в качестве примеров определение погрешностей базирования для различных случаев установки заготовок в приспособления. [c.39]

При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (6) и (7)]. Схемы этих цепей показаны на эскизе к каждой схеме установки. [c.47]

Для определения влияния постоянства баз на погрешность базирования рассмотрим два варианта обработки корпусной детали на настроенном станке с получением размеров а, Ь и к (рис. 16, а). Нижняя поверхность принята за основную технологическую базу. Боковые поверхности 1 п 2 используют в первом варианте обработки в качестве последовательно изменяемых технологических баз. Эти поверхности обработаны на предшествующих операциях при этом по оси заготовки до поверхности 1 выдержан размер А с допуском бд. Во втором варианте обработки используется постоянная технологическая база (поверхность 1). При определении погрешностей базирования воспользуемся уравнениями размерных цепей. Схемы цепей показаны на рис. 16, е и г. [c.51]

НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА НА ОБРАБОТКУ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ [c.141]

Уравнение для определения погрешностей базирования при получении размера / з с учетом рассеивания размера имеет вид [c.20]

Определение погрешности базирования по результатам измерений и заполнение табл. 4.2 и 4.3. [c.22]

Погрешность базирования заготовок— Определение 44, 50—52 [c.313]

Несмотря на высокую точность выполнения базовых отверстий по диаметру и расположению, всегда имеют место погрешности базирования деталей, вызываемые зазорами между фиксаторами и базовыми отверстиями. Уменьшить эти погрешности можно путем бокового поджима детали к фиксаторам в определенном направлении, одинаковом для всех станков АЛ. [c.14]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки б, суммирующаяся из погрешностей базирования еб, закрепления Бз и приспособления Бпр. Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину. Это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего. [c.321]

Для определения погрешности ус-тановки заготовки Ву.з в спутнике необходимо учесть следующее. Элементы базирования могут быть размещены на горизонтальной, вертикальной и наклонной поверхностях приспособления. При базировании на горизонтальную плоскость и два отверстия смещение заготовки при повороте возможно в пределах половины зазора на величину [c.609]

Формулы для определения действительного значения погрешностей базирования для встречающихся схем базирования приведены в табл. II.1. [c.18]

Формулы для определения величины погрешности базирования деталей в приспособлениях [c.19]

Определение схемы базирования, соответствующей положению детали в изделии. Уменьшение погрешности базирования. Выполнение требований чертежа детали [c.326]

ЭТО результат несоответствия схемы и условий измерения содержанию определения измеряемой величины. Она обусловлена погрешностью базирования, погрешностью от измерительной силы, изменением размеров контролируемого изделия из-за отклонений от нормальной температуры, эффектом квантования, отличием алгоритма вычислений от функции, строго связывающей результаты наблюдений с измеряемой величиной, и др. [c.686]

Определение погрешности установки заготовок (спутников) в рабочих позициях автоматических линий. Как для корпусных деталей, так и для спутников наибольшее распространение получила схема базирования по одной плоскости и двум цилиндрическим отверстиям (рис. 9). [c.708]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТАНОВКИ, БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ [c.61]

Для приближенного определения допустимой погрешности базирования 8б, доп можно пользоваться формулой [c.82]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали И 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. Такое деление в своей основе предусматривает использование в зависимости от типа контура детали вполне определенных баз по форме и характеру. Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности закрепления. [c.193]

Если установочная и измерительная базы не совмещены, на основе геометрических связей производят расчет погрешностей базирования, предварительно выяснив размеры, точность и взаимное положение установочных элементов приспособления. После определения погрешности закрепления находят погрешность установки, суммируя погрешность базирования и погрешность закрепления. При анализе заданной схемы установки следует выявлять и другие [c.161]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования гд, погрешности закрепления 83 и погрешности приспособления г р- Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего (см. гл. III). В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.350]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Каждый измерительный прибор или инструмент обладает определенной погрешностью показания, величина которой зависит от его конструкции, принципа действия, точности его изготовления и гарантируется при его выпуске. Однако эта величина является лишь частью полной погрешности измерения с помощью данного прибора, которая, кроме того, зависит от погрешности базирования детали по отношению к прибору, погрешности от смятия древесины под измерительным давлением, погрешности мер настройки прибора и др. Отношение, выраженное в процентах, полной погрешности измерения к полю допуска изделий называется коэффициентом точности контроля (Амет). [c.525]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

В тех случаях, когда погрешность базирования равна нулю, для определения погрешности установки можно воспользоваться табл. 11.1 и 11.2. Если погрещность базирования не равна нулю, то [c.129]

В связи со смещением оси заготовки относительно режущего лезвия, т. е. в связи с погрешностью базирования, при некотором определенном [c.21]

Разнообразие принципиальных схем базирования, применяемых в производственных условиях, лишает возможности рассмотрения в нормативах всех могущих иметь место случаев. Поэтому в ряде случаев технолог должен самостоятельно определять погрешность базирования для каждого конкретного случая, исходя из геометрических связей. В нормативах должны быть даны формулы для определения погрешностей типовых схем базирования. [c.34]

При определении погрешностей базирования в этом примере используем основные уравнения размерных цепей при использовании метода полной взаимозаменяемости (метод максимума — миниму- [c.198]

На рис. П.2, а дана схема установки, при которой боковая установочная база I обрабатываемой детали одновременно является и измерительной базой для поверхности 3. Поэтому погрешность базирования для размера А равна нулю ебд = 0. Нижняя опорная база 5 является установочной, а измерительной базой для обрабатываемой поверхности 4 служит поверхность 2. На настроенном станке ось фрезы занимает определенное положение, а измерительная база 2 для партии обрабатываемых деталей будет изменять свое положение от Сщах до Сшш. т. е. в пределах допуска б на размер С. Поэтому погрешность базирования для размера В равна допуску на размер С между установочной 5 и измерительной 2 базами. [c.14]

Рассеяние размеров и погрешность базирования являются случайными погрешностями, которые складываются по правилу квадратного корня. Погрешность т) для партии заготовок, обработанных при одной настройке, а также непараллельность являются систематическими погрешностями, которые складываются со случайными погрешностями арифметически, так как случайные погрешности могут иметь любой знак (плюс и минус) и при определении суммарной погрешности следует полагать, что случайные погрешности имеют тот же знак, что и систематические. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...