Упругая система станка

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки. [c.48]

Величина деформации упругой системы станок инструмент — деталь в микрометрах равна [c.57]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

В работе [4] дан анализ знаменателя выражения (1). В результате установлено, что оценку износа инструмента наиболее целесообразно проводить при выстое, т. е. по динамическим характеристикам колебаний упругой системы станка при переходе от резания к трению задней поверхности инструмента и поверхности резания. Данный вывод экспериментально подтвержден для частоты первой потенциально неустойчивой формы колебаний. [c.51]

По высокочастотной составляющей сигнала можно определить моменты поломок инструмента. Поломка пластины сопровождается ударным импульсом, распространяющимся по упругой системе станка (рис. 3). [c.54]

Расчет динамических характеристик упругой системы металлорежущего станка исходит из уравнений движения этой системы, составленных по ее расчетной схеме [1, 2]. Расчетная схема упругой системы станка представляется в виде определенной колебательной механической модели. Составление механической модели для описания колебаний, реально наблюдаемых в широком частотном диапазоне от нескольких герц до 5—10 кГц, практически невозможно, поэтому в работах [3, 4] диапазон частот колебаний предлагается условно разделять на три поддиапазона низкочастотный (20—300 Гц), среднечастотный (300—1500 Гц) и высокочастотный (1500—5000 Гц). [c.51]

Возбуждающие силы имеют как детерминированные, так и случайные составляющие, характеризуемые широким спектральным составом и амплитудами, меняющимися по случайному закону. В этом случае колебательная система станка достаточно хорошо определяется конечным числом сосредоточенных параметров. Расчет упругой системы станка проводится в три этапа. Первый этап включает в себя идеализацию конструкции, построение динамической модели и расчет ее упругих, инерционных и демпфирующих характеристик. На втором этапе производится составление урав- [c.51]

Рассмотрим возможность определения динамических характеристик упругой системы станка непосредственно в процессе резания реальной заготовки без искусственного возбуждения системы. [c.57]

Для вычисления частотных характеристик упругой системы станка по измерениям, проводимым непосредственно при резании, целесообразно воспользоваться методами теории случайных процессов. При этом предполагается, что относительные колебания и сила резания представляют собой реализации стационарных случайных процессов, а упругая система станка линейна и ее параметры во времени не меняются. Использование методов теории случайных процессов применительно к нелинейным системам обеспечивает наилучшее линейное приближение для частотной характеристики [2]. [c.59]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Деформации упругой системы станок — деталь — инструмент возникают под действием приложенных к системе сил и оказывают существенное влияние на точность обработки. [c.6]

Закрепление деталей при обработке на металлорежущих станках сопровождается возникновением деформаций, являющихся частью общей деформации упругой системы станок — деталь —инструмент. Эти деформации оказывают большое влияние на точность обработки. [c.14]

Вынужденные колебания происходят при наличии внешней периодической силы, вызывающей колебательный процесс с частотой, равной частоте ее действия. Вынужденные колебания могут быть обусловлены силами, возникающими при механической обработке 1) в упругой системе станок — приспособление — изделие — инструмент и 2) силами резания. [c.13]

Жесткость упругой системы станок — деталь — инструмент определяется из соотношения [c.758]

Дифференциальное уравнение, отражающее взаимодействие процесса резания с упругой системой станка, при шлифовании с поперечной подачей может быть записано в виде [c.482]

На жесткой сварной станине 1 монтируется упругая система станка, которая состоит из шпиндельной бабки 6, укрепленной на чугунной плите 7 и опертой на три винтовые пружины. Заделка концов этих пружин должна быть надежной, так как в противном случае могут возникнуть дополнительные помехи, от которых очень трудно избавиться в измерительной схеме станка. Способ заделки концов пружин и соединение пружин с плитой шпиндельной [c.349]

Сущность взаимодействия заключается в изменении условий протекания процессов резания, трения и процессов в двигателе под влиянием деформаций упругой системы станка, включая несущие элементы конструкции (станину, суппорт и т. д.) и систему привода рабочих органов, вызванных действием на упругую систему сил резания, трения и движущих сил. В настоящее время не существует полного единства взглядов в понимании особенностей указанного взаимодействия, что объясняется в первую очередь его сложностью и недостаточной изученностью. Поэтому в некою-рых случаях существуют различные объяснения наблюдаемых на практике автоколебаний станков. В дальнейшем изложении главное внимание будет уделено взаимодействию упругой системы с процессами трения и резания. Влияние процессов в двигателях (электрических, гидравлических, пневматических и др.) проявляется в станках современных конструкций главным образом в переходных процессах (пуск, торможение, реверс и т. п.) и является предметом специального рассмотрения, общим для различных машин. [c.118]

Такое сложное колебательное движение может возникать и в плоскости скольжения, изменяя направление силы трения или величину силы трения на боковых гранях направляющих В общем случае упругая система станка является сложной и включает все виды связей В конкретных случаях система приводится к более простым моделям описанным выше. [c.128]

Жесткостью упругой системы (/) станок— деталь— инструмент называется отношение радиальной составляющей усилия резания Ру к смещению у) лезвия инструмента относительно обрабатываемой детали в том же направлении [c.28]

Жесткость. Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возникают деформации этой технологической системы. [c.43]

Погрешность обработки — это следствие ряда причин, основными из которых являются 1) неточность кинематической схемы станка 2) геометрическая неточность станка в ненагружен-ном состоянии 3) неточность режущего инструмента 4) износ режущего инструмента 5) деформация упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь 6) температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента 7) остаточные деформации заготовки 8) неточность измерений в процессе обработки 9) неточность настройки на размер. [c.43]

Рис. 14. Схема сил, действующих в звеньях упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь

Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), возникает деформация этой технологической системы. Способность названной системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость. На точность обработки влияют преимущественно те деформации системы, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т. е. деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности. [c.23]

Так как для ряда деталей требования к точности их обработки бывают достаточно высоки, то необходимо увеличивать жесткость упругой системы станок—деталь—инструмент. [c.409]

Жесткостью упругой системы станок—деталь—инструмент мы называем отношение составляющей усилия, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности Ру), к смещению лезвия инструмента относительно детали, отсчитываемому в том же направлении (г/) . [c.22]

Определение погрешности резьбы при накатывании круглыми роликами. При накатывании резьбы круглыми роликами погрешность среднего диаметра в условиях упругой системы станок — ролик — головка резьбонакатного станка равна [c.53]

Кроме отклонений геометрической формы и шероховатости на поверхностях при обработке появляется еще волнистость (рис. 26). Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину I. Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Контролю подлежат наибольшая высота волнистости Wmл i, средний шаг волнистости 8 . В большинстве случаев волнистость имеет синусоидальный характер вследствие возникновения неравномерности усилий резания и колебаний упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.566]

В работе [1] проведен анализ и показана возможность определения динамических характеристик упругой системы станков с прерывистым процессом резания без искусственного возбуждения системы. Амплитудно-фазовая частотная характеристика (АФЧХ) упругой системы определяется с помощью ЭЦВМ по результатам измерения и спектрального анализа относительных колебаний между инструментом и заготовкой и сил резания непосредственно в процессе обработки. [c.61]

Полученные АФЧХ упругой системы станка позволяют идентифицировать модель колебательной системы и выполнить анализ устойчивости замкнутой динамической системы станка при резании. [c.64]

Анализ методов оценки состояния инструмента показал, что наиболее перспективным является виброакустический метод, основанный на анализе уровня колебаний элементов упругой системы станка в широком частотном дианазоне (обычно от О до 100 кГц). Метод характеризуется нростотой встройки датчика (акселерометра) в упругую систему практически без изменения конструкции станка и снижения его универсальности, большой информативностью сигнала, отработанностью всех элементов виброакустиче-ской аппаратуры. [c.50]

Таким образом, установлено, что зависимость интенсивности колебаний от изменения износа инструмента имеет высокоградиентные зависимости в диапазонах частоты первой потенциально неустойчивой формы колебаний упругой системы станка и в диапазоне высоких частот (эксперименты показывают, что этот диапазон должен превышать 15 кГц) при выстое режущего инструмента. [c.53]

Козочкии М. п., Смирнов В. В. Оценка износа режущего инструмента по колебаниям упругой системы станка. — В кн. Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков. Куйбышев Куйбышев. политехи, ин-т, 1981, е. 60—68. [c.54]

Проводится анализ особенностей моделирования динамической системы станка в зависимости от рассматриваемого частотного диапазона. Предлагается использовать для построения модели упругой системы станка в низночастотной области метод конечных элементов, в среднечастотном диапазоне — метод структурных чисел, в высокочастотном диапазоне — статистический энергетический анализ. Ил. 2, библ. 14 назв. [c.163]

Показана возможность определения частотных характеристик упругой системы станков при прерывистом резании по результатам измерения и анализа относительных колебаний инструмента и заготовки, а также изменения силы резания. Для получения частотных характеристик без искусственного возбуждения системы предложено использовать методы теории случайных процессов. Дана оценка точности получаемых частотных характеристик одноконтурной системы. Ил. 1, библ. 2 назв. [c.163]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Автоколебания в станках возникают при установочных перемещениях рабочих органов станка (фрикционные автоколебания) и в процессе обработки детали (автоколебания при резании). При установочных перемещениях резание не производится, и аатоколебация при этом определяются взаимодействием упругой системы станка, процессов трения на движущемся фрикционном контакте и процессов в двигателе. Автоколебания при обработке детали включают в это взаимодействие также процесс резання. [c.118]

Применительно к изучению динамических процессов, в том числе колебаний, при обработке реэаннем (рис. 1, а) система станка (включал в эту систему собственно станок, приспособление, инструмент и обрабатываемую заготовку) может быть представлена в виде схемы (рис. 1, б), в которой указанное выше взаимодействие процесса резания и упругой системы показано стрелками. Поскольку детали станка в процессе его работы движутся и возникают также взаимодействие упругой системы с процессами трения в соответствующих подвижных соединениях, что существенно при определении динамических характеристик этой системы, то ей присвоено наименование Эквивалентной упругой системы станка (9УС). [c.119]

Более сложные модели системы учитывают специфику влияния колебательной упругой системы станка, имеющей много степеней свободы. Схема одной из таких моделей показана на рис. 9, а. Система представлиется имеющей две степени свободы в плоскости действия силы трения, перпендикулярной поверхности скольжения. Главные оси жесткости системы, несущей скользящее тело, не совпадают с направлением силы трения и нормальной нагрузки. Суммирование колебаний по направлениям главных осей жесткост и, происходящих со сдвигом по фазе, дает эллиптическую траекторию движения трущегоси тела. Если система неустойчива, то при колебательном движении (рис. 9, б) в сторону действия силы трения (положения 1—3) тело сильнее прижимается к направляющим, и сила трения возрастает, а при движении против р"- трения (положения 4 — в)—давление меньше, и сила трения уменьшается. 1 абота силы трения за цикл колебания (рис. 9, в), пропорциональная площади эллипса перемещений, идет на поддержание колебаний незатухающими, т. е. определяет существование автоколебаний. При этом нормальная сила изменяется (рис. 9, г) ак консервативная упругая сила. [c.127]

Эти непосредственные причины являются следствием влияния других. первичных, причин 1) степени правильности технологического процесса 2) качества изготовления и состояния станков, инструментов и приспособлений 3) качества заготовок, соответствия материала стандартам, степени однородности заготовок (колебание припусков, твердости и т. д ) 4) жесткости упругой системы станок—деталь — инструмент 5) трения и других вредных сопротивлений в станке и в других звеньях системы, обусловливающих их нагревание 6) режима резания, I бусловливаюшего те или иные значения усилий резания 7) квалификации и дисциплинированности рабочего-исполнителя. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...