Такт определение

По первому принципу технологический процесс дифференцируется (расчленяется) на элементарные операции с примерно одинаковым временем выполнения (тактом) или кратные такту каждый станок выполняет одну определенную операцию. В связи с этим станки здесь применяются специальные и узкоспециализированные приспособления для обработки должны быть также специальными, предназначенными для выполнения только одной операции. Часто такое специальное приспособление является неотъемлемой частью станка. [c.20]

Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. [c.127]

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства — поточно-массового и поточного-серийного — должен быть определен такт [c.127]

Поточной называется сборка, при которой работа идет непрерывно и собранные готовые изделия выходят периодически через определенный промежуток времени (такт). Метод поточной сборки может [c.488]

Расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, по возможности одинаковые или кратные по времени их выполнения, что должно обеспечить синхронизацию операций и создать определенный темп (такт), дающий непрерывность потоку собираемых изделий. [c.489]

Промежуточное звено 3 сложной реакции наиболее продолжительно по времени. В четырехтактном двигателе процесс расширения длится от 40 до 5 мкс. В определенный момент такта расширения происходит прекращение процесса окисления СО на промежуточной стадии, при этом даже в случае избытка кислорода в продуктах сгорания будет содержаться окись углерода в концентрациях, измеряемых несколькими десятыми долями процента по объему. В ОГ карбюраторного двигателя возможны концентрации СО до 10% по объему, ому способствует недостаток кислорода при переобогащении топливовоздушной смеси. Максимальные концентрации СО в камере сгорания дизеля могут достигать нескольких процентов но объему, но в ОГ их не более 0,2%. Это объясняется интенсивным догоранием СО в такте расширения и выпуска при общем избытке воздуха (кислорода), [c.10]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Рабочим циклом называется совокупность характерных процессов, происходящих в двигателе в определенной последовательности во время его работы. Для четырехтактного двигателя внутреннего сгорания рабочий цикл состоит из четырех тактов (впуск горючей смеси, сжатие, рабочий ход, выпуск). [c.56]

Для каждого такта необходимо иметь разные значения входа, которые оцениваются десятичными эквивалентами. С этой целью каждый входной канал имеет определенный вес 2°, 2, 2 , 2 и т. д. Для определения веса такта умножают вес входного канала на значение сигнала (О или 1) и полученные значения суммируют. [c.490]

При помощи рис. 196 для всех намеченных положений поршня можно определить величину силы Р . Такое определение надо произвести для двух оборотов кривошипа с тем, чтобы охватить все четыре такта работы двигателя. После этого силу Рз следует привести к точке В кривошипа, для чего надо воспользоваться теоремой Жуковского, на основании которой для рассматриваемого случая можно использовать следующее равенство [c.328]

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие такт выпуска широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода. [c.8]

По характеру непрерывности сборочные линии разделяются на линии дискретного (прерывистого) действия с определенным тактом их работы, непрерывного действия (роторные линии) и линии со свободным тактом их работы — несинхронные линии. [c.406]

Производительность контроля. Производительность контроля определяют исходя из такта работы АЛ, обусловленного производственной программой, с учетом выбранного объема контроля. При определении производительности контроля приходится также учитывать необходимость повторной проверки деталей, забракованных контрольными автоматами. [c.95]

На непрерывно-поточной (синхронизированной) линии трудоемкость всех операций должна быть равной или кратной друг другу, поэтому при определении ее производственной мощности исходят из такта линии в целом. Величину мощности определяют делением действительного фонда времени работы линии на технически расчетный такт ее работы (получают производственную мощность линии в штуках деталей, обрабатываемых на ней). Чтобы выразить мощность числом изделий (например, станков), следует разделить величину мощности в штуках деталей на их количество в готовом изделии. [c.145]

В поточно-массовом производстве производительность поточных линий зависит не только от числа постов (рабочих мест), но главным образом и от числа рабочих, одновременно занятых на каждом посту. Этот фактор следует учитывать при определении производственной мощности сборочных подразделений. Чем больше сборщиков (в разумных пределах) на каждом из них, тем короче рабочий такт поточной линии. [c.147]

Этот процесс продолжается до тех пор, пока на следующем шаге не получится больший оптимальный такт выпуска, чем на предыдущем шаге. Тем самым, предыдущая структура линии с определенным числом механизмов переброса признается оптимальной. [c.60]

Определение расчётного такта и ритма производства. Величина такта производства определяется на основании полученного планового задания общеизвестным методом по формуле [c.187]

Задача расчёта заключается в определении нормы времени на осуществление отдельных этапов технологического процесса и на её основе —времени на выполнение всей работы. Для её решения устанавливается объём работы для каждого участника бригады, а продолжительность её принимается по возможности близкой к расчётному такту или кратной ему. Следует также подбирать размер и производительность отдельных видов оборудования таким образом, чтобы каждый вид его был наиболее эффективно использован. [c.459]

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности и проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения. [c.200]

Прямоточная, свойственная массовому и в меньшей мере крупносерийному производству станки располагают в последовательности технологических операций, закреп.аенных за определенными станками детали со станка на станок передают поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линий, т. е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту) вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком. [c.24]

Трети11 метод сборки заключается в том, что процесс сборки дифференцируется на отдельные операции, причем каждая из них выполняется на одном определенном рабочем месте (подвижном или неподвижном) определенным рабочим или группой рабочих в одина-ков1>1Й (ПО возможности) промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность (поточность) процессу сборки. Этот метод применяется в массовом и серийном (преимущественно крупносерийном) производстве, когда сборка ведется по принципу потока. [c.487]

Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в после-довате льности, строго соответствующей ТП. [c.83]

Законы преломления и отражения, определяя направления отраженного и преломленного лучей, не дают никаких сведений об интенсивностях и фазах. Задачу определения интенсивностей и фаз отраженного и преломленного лучей можно решить, исходя из взаимодействия электромагнитной волны со средой. Согласно электронной теории, под действием электрического поля падающей волны электроны среды приводятся в колебания в такт с возбуждающим полем — световой волной. Колеблющийся электрон при этом излучает электромагнитные волны с частотой, равной частоте возбуждающего поля. Излученные таким образом волны называются вторичными. Вторичные Bojnibi оказываются когерентными как с первичной волной, так и мемаду собой. В результате взаимной интерференции происходит гашение световых волн во всех направлениях, кроме двух — в направлениях преломленного и отраженного лучей. В принципе можно, решая задачу интерференции, определить направления распространения, интенсивности и фазы обоих лучей. Однако решение ее, хотя и привело бы к результатам, согласующимся с опытными данными, представляется довольно сложным. Эту же задачу можно решить более простым путем,- используя систему уравнений Максвелла. [c.45]

Для определения количества тепла qwi, передаваемого от поверхности нагрева к одной кап.хе за единицу времени, можно воспользоваться схемой М. Ситэ (1969), в которой предполагается, что в течение времени кои такта капли с поверхностью нагрева tw тепло к капле передается через тонкий слой пара который образуется за период BjieMenn существенно меньший, чем tw Тогда величина qw2 равна [c.252]

В нашем примере таблица включений (табл. 9) содержит 8 состояний (логических тактов) при 6 тактах движения, так как в начале тактов движения 2 и 6 имеется по два логических такта 2а (включение элемента памяти), 26 (сигнал к обратному ходу механизма М/) и 6а (выключение элемента памяти), 66 (сигнал к обратному ходу механизма М3). Верхняя часть таблицы включения повторяет входные сигналы, указанные ранее при определении реализуемости тактограммы. Нижняя часть таблицы содержит сигналы на включение /г и выключение fг элемента памяти, а также выходные сигналы к движению исполнительных органов механизмов М1, М2 и М3 вперед (по тактограмме — вверх) и назад . Сигналы вперед обозначены через /ь /г, г, сигналы назад — через [c.252]

Условия реализуемости тактограммы и определение числа элементов памяти. Синтез систем управления по пути состоит в проектировании схемы соединения логических элементов, обеспечивающих выполнение заданной тактограммы. Но предварительно надо проверить ее реализуемость. Тактограмма считается реализуемой, если наборы входных сигналов в начале каждого такта движения различны. [c.532]

При изменении сопротивления рабочего преобразователя вследствие деформации происходит разбаланс моста и на входе усилителя появляется сигнал несущей частоты, амплитуда которого пропорциональна величине относительной деформации. При испытаниях динамической нагрузкой в такт с ней меняется и амплитуда сигнала несущей частоты, вследствие чего сигнал по амплитуде модулируется напряжением деформации. После усиления модулированный сигнал подается на детектор, выделяющий из него сигнал модулирующей частоты. (напряжение деформации), пропорциональный величине относительной деформации е. Нацряжение деформации подается на щлейф осциллографа и записывается на пленку или светочувствительную бумагу. Для определения величины е на ту же пленку записывается контрольный сигнал, периодически подаваемый на вход усилителя с тарировочного устройства. Амплитуда контрольного сигнала Л, измеряемая по осциллограмме в мм, соответствует номинальной деформации ел для данного диапазона измерений. Расчет измеренной деформации производится по формуле [c.228]

AL/i. Для повышения чувствительности значение Uein должно быть возможно большим. Кроме того, для устранения влияния посторонних напряжений в грунте необходимо включать и выключать ток поляризации в определенном такте при помощи реле времени, причем целесообразно принимать периоды выключения продолжительностью около [c.128]

Камера сгорания этого двигателя в течение такта сжатия остается заполненной только воздухом. В определенный момент, когда воздух достаточно нагревается за счет сжатия, в камеру сгорания вспрыскивается топливо. Происходит спонтанное зажигание и поршень выталкивается вниз, выполняя рабочий такт. При запуске двигателя температура может оказаться слишком низкой для спонтанного зажигания. В этих случаях используется запальная свеча, показанная на рис. 4.8. Термодинамический дизельный цикл эквивалентен циклу Отто, за исключением того, что зажигание происходит за счет сжатия и условия, при которых происходит горение, другие. В теоретическом цикле Дизеля примем, что горение 1дет в изобарных условиях. На рис. 4.9 процесс Ь—с — сгорание, с—d — рабочий ход, а—е — выпуск, е—а —впуск воздуха. [c.67]

Как показывает практика эксплуатапии ИИС, параметры ФП под воздействием возмущающих факторов изменяются настолько медленно, что при большой частоте измерений нет необходимости каждый раз производить все дополнительные такты, а делать это лишь в определенные моменты времени, а в остальные моменты вычислять с помощью временно ) интерполяции. [c.110]

На рис. 140 приведена функциональная схема ЧПУ, следящая система показана только для привода по координате х. Командные импульсы с частотой / р с выхода интерполятора по одному из каналов (+ или — в зависимости от направления перемещения) поступают в синхронизатор СС, где формируется импульс, совпадающий по времени с определенным тактом кварцованного генератора КГ, работающего с точно фиксированной частотой = 40 кГц. Блок сложения БСВ и делитель складывают алгебраически частоты и /пр и преобразуют полученный результат в фазу сигнала задающего канала. [c.220]

Блок формирования машинного слова предназначен для преобразования тактовых импульсов системы точного времени в сигналы формирования машинного слова и состоит из четырехразрядного счетчика тактов машинного слова и дешифратора. Состояние дешифратора также фиксируется светодиодами на передней панели устройства. Такты формирования машинного слова регламентируют синхронную работу как внешних, так и собственных устройств транслятора информации. Прием информации в регистр может происходить только в определенные промежутки времени, так же как и перекодирование информации или передача ее на ЦВМ. Первая из указанных операций принципиально необходима как для кодирования информации в аналого-цифровом преобразователе, так и для приема результатов измерений в регистр в определенное время. Поэтому время, отводимое на прием кода, должно быть не меньше времени, указанного в технических условиях на аналого-цифровой преобразователь. Первые два такта системы точного времени отводятся для выполнения этих двух операций. Состояние дешифратора в этих двух положениях индицируется светодиодами, вынесенными за верхнюю линию индикаторов состояния регистра. Каждым 3-м тактом осуш ествляется выдача сигнала, эквивалентного служебной пробивке —8. Для этого сигнал 3-го такта подается на шину записи —8 блока формирования машинного слова. Как указывалось выше, с 4-го по 15-й такт производится съем информации с регистра. На 16-м такте подается сигнал, эквивалентный пробивке Запись . Этим заканчивается формирование машинного слова. [c.174]

В течение ряда последних лет интенсивно развиваются методы беспоисковой оптимизации, основанные на использовании теории чувствительности [1—4]. Вначале указанные методы разрабатывались в основном применительно к итеративным процессам автоматической оптимизации, производимой при предварительном проектировании системы с помощью аналоговой или цифровой вычислительной машины. Затем появились попытки распространить эти методы и на процессы непрерывной оптимизации и самонастройки [5—7], которая получается из итеративной путем предельного перехода, т. е. при длительности такта оптимизации, стремящейся к пулю. Однако здесь имеются трудности, заключающиеся в том, что для построения модели чувствительности необходима определенная информация о системе. Это требование не слишком обременительно для оптимизации на модели, но оно вступает в противоречие с тем обстоятельством, что в самонастраивающихся системах ( HG) характеристики управляемого объекта априори неизвестны и, кроме того, изменяются в процессе работы. [c.3]

При решении задачи на АВМ возможны два пути одновремей-ное и поочередное определение градиента но каждому из настраиваемых параметров. Первый из них применяют тогда, когда используемое для решения аналоговое устройство допускает одновременный набор уравнений чувствительности по всем параметрам, т. е. при использовании достаточно крупных АВМ и сравнительно простых динамических систем. По второму пути, связанному с увеличением общего времени оптимизации приблизительно во столько раз, сколько настраиваемых параметров имеет оптимизируемая система, идут в случае сложных динамических систем. При этом на i-u такте каждого шага оптимизации настраивается только один из параметров (а) , в то время как остальные сохраняют свои значения неизменными. [c.19]

В процессе отработки программы сигналы, считанные с магнитных дорожек любой координаты, сдвинуты друг относительно друга по времени на определенный угол, на 1/6 такта при управлении шаговым двигателем по шеститактной схеме. Сигналы, считанные после отработки программы с трех дорожек координаты 2, совпадут по времени. Схема совпадений И сработает, и на ее выходе появится кратковременный сигнал конца программы, который используется для отключения лентопротяжного механизма. [c.59]

Закон движения звездчатого колеса на фазе ускоренного и замедленного движений зависит от формы звездчатого профиля. В известном звездчато-зубчатом шаговом механизме звездчатый профиль выполняется в виде паза циклоидальной формы. Основы расчета таких механизмов подробно описаны в литературе [3, 4,5]. Циклоидальные звездчато-зубчатые механизмы обладают неблагоприятными динамическими свойствами. Фаза ускоренного движения начинается скачком ускорения и имеет высокие значения максимальных ускорений. Каждой паре углов ср и соответствует один механизм с определенными размерами. Поэтому не представляется возможным влиять на продолжительность интервалов ускорения и замедления. Кроме того, изготовление циклоидального профиля связано с трудностями. Не рекомендз стся применять циклоидальные звездчато-зубчатые шаговые механизмы для воспроизведения шагового движения с высоким числом тактов. [c.270]

Возле (i + 1)-й машины ставятся исследователь и небольшой накопитель изделий. Оператор изделия с г-й машины не загружает в последующую, а отдает исследователю в накопитель (разрыв функциональной связи). Исследователь в течение всей смены через определенные промежутки времени, равные йремени загрузки детали роботом, t oa, загружает (t -)- 1)-ю машину, исключая времена, когда отказывает i-я машина. Наблюдаем, что стало с производительностью всей системы. Отказы и восстановление работоспособности робота можно моделировать частотой и длительностью простоев исследователя. Меняя такт работы ipo6, а также частоту и длительность простоев, он может определить зависимость производительности системы от быстродействия и надежности робота и обосновать те его характеристики, при которых автоматизация загрузки деталей будет эффективной. [c.55]

Нормативно-плановые расчёты в массовом производстве направлены на создание экономичной организации работы каждой поточной линии, на взаимную сопряжённость их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. К этим расчетам относятся а) определение расчётного такта и ритма производства для каждой линии б) разработка нормальных планов-графиков работы линий (на основе предварительного расчёта загрузки рабочих мест и штата) в) установление нормальных величин внутрилиней-пых и межлннейных заделов. Эти расчёты по [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...