Суммарная погрешность обработки

Суммарная погрешность обработки [c.62]

Выбор оптимального варианта проводится начиная с первого этапа. Этот этап соответствует заключительному переходу обработки поверхности, и при назначении его необходимо знать параметры предшествующего перехода. Располагая зависимостью суммарной погрешности обработки от управляемых переменных, т. е. Л2г = = (1, 5, V), где ( — глубина резания з — подача о — скорость резания, для конкретного метода механической обработки резанием и зная параметры планируемого перехода, можно было бы рассчитать ожидаемую погрешность обработки. Однако не имея данных о предпоследнем переходе, делают различные предположения о том, какая погрешность обработки может иметь место после его выполнения. Следуя принципу оптимальности динамического программирования, для каждого из этих предположений необходимо выбрать такие переменные, [c.112]

Суммарная погрешность обработки А зависит от составляющих Д1, Да и Дз, однако в общем случае будет иметь место не алгебраическое, а геометрическое их суммирование. Изменение составляющих во времени протекает с различной скоростью. Суммарная погрешность Д =/ (Д Да , Дз) будет также изменяться во времени, что было рассмотрено при анализе моделей отказов (см. гл. 3). [c.198]

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

Для эффективного управления технологическими процессами с использованием ЭВМ необходимо располагать подробной информацией о том, какие факторы влияют на суммарную погрешность обработки, какова сила их влияния. Для решения этой задачи рекомендуется использовать математический аппарат, действие которого основано на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента. Это позволяет после предварительного обследования операций (для выбора факторов, которые могут оказывать влияние на суммарную погрешность обработки) и выполнения минимально необходимого числа измерений (позволяющих установить связь между значениями каждого фактора и величиной суммарной погрешности) количественно определить степень влияния факторов и их взаимодействий на выходные параметры детали. [c.228]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Погрешность в линейных размерах исключается применением плавающего переднего центра. Суммарную погрешность обработки диаметральных размеров [4] можно выразить в общем виде следующей функциональной зависимостью [c.111]

Определение суммарной погрешности обработки и повышение точности обработки путем автоматического регулирования [c.354]

Испытание опытного образца должно дать данные для подсчета суммарной погрешности обработки для параметров выбранной детали. [c.171]

Характерно отметить, что смена режущего инструмента на автоматической линии осуществляется с большими отклонениями от графика число обработанных заготовок одним инструментом до его смены иногда превышает расчетное в десятки раз. При таких условиях размерный износ инструмента достигает недопустимо больших величин и существенно увеличивает суммарную погрешность обработки. При этом следует учесть влияние силовых нагрузок, возрастающих по мере притупления инструментов на точность обработки. [c.93]

Удельное значение погрешности, зависящей от размерной настройки автоматической линии, в суммарной погрешности обработки может быть значительно уменьшено. Для этого автоматическая линия должна быть оснащена настроечными приборами, приспособлениями и шаблонами, соответствующими по своей точности требуемой точности настройки. [c.93]

Систематические и случайные погрешности приводят к тому, что действительные размеры деталей станут переменными, т. е. будет иметь место рассеивание размеров. Суммарную погрешность обработки определяют расчетным или статистическим методом. Наиболее широко применяется статистический, основанный на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерения методом математической статистики. [c.101]

Согласно ГС)СТу 10356—63 некруглость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [c.246]

Для партии деталей первое слагаемое правой части (гауссова случайная величина) выражает погрешность собственно размера, а второе слагаемое (сумма элементарных случайных функций) определяет отклонение формы. Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает суммарную погрешность обработки в поперечном сечении детали. В гл. II рассмотрены следующие три случая построения законов распределения суммарной погрешности размеров и формы. [c.246]

В матричной форме дисперсии суммарных погрешностей обработки (9.20) можно записать следующим образом [c.272]

Одним из наиболее ответственных и сложных этапов при построении моделей технологических процессов является нахождение численных значений коэффициентов регрессии, являющихся оценками длЯ теоретических коэффициентов, входящих в уравнения связи между исходными факторами и погрешностями обработки. Без них модель будет носить чисто схематический характер и мало что даст для выявления резервов точности технологических процессов. Зная же числовые значения коэффициентов уравнений связи, можно с их помощью определить расчетное значение точности на выходе процесса, найти влияние каждого фактора на суммарную погрешность обработки, его удельный вес в совокупном влиянии всех факторов, выделить наиболее существенные из них и на этой основе разрабатывать нормативы точности обработки по отдельным операциям и технологическим процессам в целом. [c.288]

Из соотношения (11.19) следует, что коэффициенты корреляции и между суммарной погрешностью обработки и отклонениями собственно размера г и формы х определяются формулами [c.385]

Г а в р и л о в А. Н. и Т о л о ч к о в Ю. А. Синтез суммарной погрешности обработки при проектном расчете станочных операций на точность. Сб. Обработка металлов резанием и давлением . Изд-во Машиностроение , 1965. [c.559]

Эти особенности получения размеров учитывают при определении элементарных погрешностей установки заготовок для обработки, наладки технологических систем и т. п., а также при определении суммарной погрешности обработки. [c.19]

Наиболее сложно вычислить суммарную погрешность обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для операций, выполняемых на токарных, расточных и других станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости расчет целесообразно выполнять на вычислительных машинах. [c.21]

На суммарную погрешность обработки могут влиять также остаточные напряжения от предшествующей обработки или присущие данной операции факторы (например, скорость и продолжительность съема материала при чистовых и отделочных операциях). [c.22]

Расчет суммарной погрешности обработки. Расчетные соотношения оценки точности параметра устанавливают путем суммирования факторов, учитываемых при анализе данного параметра (размера, отклонения формы, расположения поверхностей). Закон суммирования определяется природой этих погрешностей. [c.22]

Если между погрешностями, рассматриваемыми попарно, например между и А,, существует стохастическая (вероятностная) связь с коэффициентом корреляции то суммарная погрешность обработки [c.23]

Разделение погрешности обработки на систематическую и случайную составляющие. В связи с развитием систем автоматического управления точностью технологических процессов важное значение приобретает задача разделения суммарной погрешности обработки на систематическую и случайную составляющие. [c.82]

После преобразований получим окончательное выражение для дисперсии суммарной погрешности обработки [c.83]

Здесь же отметим, что указанные выше результаты анализа структуры суммарной погрешности обработки позволяют заключить, что задача оптимальной автоматической подналадки в условиях априорной неопределенности для большинства процессов обработки на станках токарной и шлифовальной групп сводится [c.26]

Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что заготовки установлены в приспособления и все заготовки обрабатываются при большом количестве настроек. [c.321]

Расчет суммарной погрешности обработки по проведенной формуле весьма прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом количестве обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, будут встречаться крайне редко. [c.322]

Разделение дисперсии процесса на составляющие равнозначно анализу суммарной погрешности обработки и определению ее частей, зависящих от управляемых (систематических) и неуправляемых во времени (случайных) факторов. [c.92]

Адаптация технологических процессов к изменяющейся производственной ситуации. Ситуация, возникающая при работе любой производственной системы, являющейся совокупностью технологических систем, средств транспортного обслуживания и управления, непрерывно изменяется. Действует значительное количество дестабилизирующих производственную ситуацию факторов, к важнейшим из которых относят нестабильность физико-механических свойств материала и размеров исходных заготовок несоответствие реальных условий изготовления изделия структуре и параметрам ТП, реализованных в конкретной производственной системе действие факторов, формирующих суммарную погрешность обработки изменение конструктивно-технологических факторов выпускаемых изделий отказы отдельных элементов производственной системы и грубые ошибки при управлении ею. [c.347]

Выше были рассмотрены закономерности для определения отдельных составляющих суммарной погрешности обработки. На рис. 2.75, а показаны изменения систематических составляющих некоторых закономерно изменяющихся погрешностей (размерного износа [c.122]

Суммарная погрешность обработки в наиболее общем виде определяется следующей зависимостью [c.122]

Суммарная погрешность обработки при черновом растачивании Ахс=0,12 мм. Следовательно, [c.229]

Анализ точности обработки заготовки по второму варианту проводится аналогично. Необходимо лишь дополнительно отметить, что при принятых схемах базирования (см. рис. 5.47, 5.48 и 5.49) на операциях второго варианта погрешности базирования по всем анализируемым линейным и угловым размерам равны нулю (кроме ф), вследствие чего суммарные погрешности обработки получаются минимальными. [c.247]

Для предстоящего расчета припусков необходимо рассчитать суммарные погрешности обработки Дг по каждому анализируемому размеру. Для первого варианта процесса [c.247]

При проектировании приспособлений следует рассчитывать 1) погрещности установки детали 2) погрешности настройки станка 3) погрешности обработки 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [c.235]

На кафедре А. И. Гузюкиным под руководством В. А. Скрагана выполнена исследовательская работа по определению суммарной погрешности обработки и выбору режимов резания в зависимости от точности обработки при точении. [c.355]

В ряде случаев для выполнения инженерных расчетов можно ограничиться найденными числовыми характеристиками (11.7), (11.10) и (11.19). Эти характеристики дают менее полное представление о суммарной погрешности обработки по сравнению с ее законом распределения. Исчерпывающими вероятностными характеристиками погрешности размеров с учетом отклонений формы являются ее мгновенный и суммарный законы распределения. Для рассматриваемого случая выполняются условия стационарности, и, следовательно, матеьлатическое ожидание и дисперсия являются постоянными для всего диапазона изменения угла поворота от О до 2я. [c.386]

Рассмотрим дисперсионный метод разделе-1ГИЯ суммарной погрешности обработки, для которого разработаны критерии оценки систематической и случайной составляющих погрешности обработки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...