Точность геометрических параметров

Гильзы двигателей внутреннего сгорания — одни из наиболее массовых деталей типа тел вращения. Конструкции гильз различны по конфигурации, размерам, однако имеют общие особенности — тонкие стенки, что обусловливает их невысокую радиальную жесткость, при высоких технических требованиях к точности, геометрическим параметрам и шероховатости, особенно поверхности отверстия. В качестве материала для изготовления гильз используют сталь и чугун раз- [c.105]

Взаимозаменяемость достигается изготовлением детален и сборкой сборочных единиц с заданной точностью геометрических, механических, физических и других параметров. В машиностроении для взаимозаменяемости наибольшее значение придается точности геометрических параметров, а именно точности размеров, форм, взаимному расположению и параметрам шероховатости поверхностей. [c.252]

При рассмотрении требований к точности геометрических параметров конструктивных элементов условием их взаимозаменяемости является соблюдение неравенства [c.184]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Точностью геометрических параметров (диаметры, длины, угловые размеры, отклонения в форме и в расположении поверхностей). [c.331]

Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. [c.65]

При анализе точности геометрических параметров деталей оперируют следующими понятиями (рис. 3.1). [c.65]

Механическая обработка ремонтных заготовок применяется для подготовки поверхностей под нанесение покрытий, обеспечения точности восстанавливаемых элементов, а также для упрочнения поверхностей. Эта обработка является основным средством достижения точности геометрических параметров деталей (их номинальных и ремонтных размеров, формы, взаимного расположения, шероховатости и волнистости поверхностей). На операции механической обработки приходится 40... 60 % общей трудоемкости восстановления деталей. [c.456]

При анализе точности геометрических параметров деталей поверхности различают следуюш,ие формы и размеры номинальные (идеальные, не имеющие отклонений), заданные чертежом, и реальные (действительные), которые получают в результате обработки или в процессе их эксплуатации. Аналогично следует различать номинальный и реальный профиль, номинальное и реальное расположение поверхности (профиля). Номинальное расположение поверхности определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматри- [c.342]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

С увеличением габаритов и массы колец возрастают технические и технологические трудности обеспечения точности геометрических параметров при их раскатке. Вместе с тем раскатка, как метод производства крупногабаритных кольцевых заготовок (см. табл. 19), становится единственно экономически целесообразной как в условиях серийного, так и единичного производства. [c.403]

Под точностью деталей машин понимают степень соответствия параметров изготовленной детали данным чертежа или ее прототипу. Различают точность, достигаемую при изготовлении деталей и точность машины или соединения, достигаемые при сборке. Точность является важнейшим показателем качества продукции. Понятие точности распространяется на все показатели качества как деталей, так и машин в целом. Чаще всего имеют дело с точностью геометрических параметров. [c.9]

Точность геометрических параметров представляется точностью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку абсолютных значений показателей качества достичь нельзя, оценивают значение погрешностей параметров. Допустимая погрешность, т.е. допуск представляет собой разность между наибольшим и наименьшим предельным значением параметра качества, например размера. [c.9]

Зависимость вероятного брака деталей от коэффициентов точности и настроенности технологических процессов. Точность геометрических параметров детали обычно задает конструктор она количественно определяется полем допуска согласно чертежам или техническим условиям. [c.131]

Ружейные сверла - сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]

Важнейшим показателем качества изделий в приборостроении и машиностроении является точность. Чаще всего приходится иметь дело с точностью геометрических параметров, которая.определяется посредством отклонений формы и размеров детали или сборочного узла от требований чертежа. [c.4]

Книга состоит из двух частей. В первой части рассмотрены общие вопросы взаимозаменяемости, точность геометрических параметров и ее показатели, технологические основы повышения качества продукции, допуски на отклонения формы и шероховатость поверхности даны расчеты допусков на гладкие цилиндрические поверхности, угловые размеры, гладкие конические сопряжения, резьбовые соединения, винтовые пары, зубчатые передачи и т. д. [c.2]

От значений и колебания функциональных параметров зависят эксплуатационные показатели изделий. Например, изменение величины зазора между поршнем и цилиндром изменяет мощность двигателей, а в поршневых компрессорах — весовую производительность. Воздействие погрешностей функциональных параметров может проявляться независимо или в связи с другими параметрами. Например, упругие свойства пружин и мембран приборов зависят не только от физико-механических свойств материала проволоки или ленты, но и от непостоянства диаметра проволоки и толщины мембраны. Точность станков обусловлена правильностью перемещения его рабочих органов, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью-, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от. собственной массы вращающихся частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических свойств смазки и т. д. Подобные примеры можно привести, анализируя конструкцию любой машины, прибора или другого изделия. [c.13]

Точностные показатели характера сопряжения и его кинематики будут определяться соответствующими точностными показателями сопрягаемых поверхностей. Под точностью того или иного параметра качества понимается степень приближения его действительного значения к заданному ему значению. При этом точность геометрических параметров можно характеризовать возможной величиной как геометрической, так и кинематической погрешностью. В соответствии с этим точность подразделяют на геометрическую и кинематическую. [c.58]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

При нормировании точности геометрических параметров деталей исходят из предпосылки, что точность геометрии составляется из точности размеров и поверхностей. Погрешности размеров, характеризующие их точность, регламентированы стандартами, рассмотренными выше. К погреЩностям поверхностей относят отклонения формы, отклонения расположения, волнистость и шероховатость поверхности. [c.445]

Допуски на размерные группы назначаются с учетом точности геометрических параметров деталей (овальности, конусности, шероховатости, волнистости и др.). [c.142]

Точность геометрических параметров должна быть рассмотрена в двух направлениях конструкторско-эксплуатационном и технологическом. [c.3]

До последнего времени отечественные нормативные документы, как правило, обоснованно регламентировали только физико-механические качества конструкций (прочность, устойчивость и др.). Точность геометрических параметров назначалась без достаточных обоснований, хотя с ней прямо или косвенно связаны качественные признаки. Недостаточная точность изготовления, сборки и монтажа конструкций вызвала необходимость подгонки элементов аппаратов (что связано с дополнительными затратами труда), а также отрицательно сказывалась на несущей способности и эксплуатационных показателях. Удельный вес трудовых затрат на подгонку из-за неточности изготовления при сборке и монтаже в общей стоимости аппаратов все еще достаточно велик. [c.3]

Случайное слагаемое Ас зависит от точности геометрических параметров соединения. Для принятой типовой конструкции величину Ас можно определить из выражения для с. [c.103]

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Точность станков обусловлена правильностью перемещения рабочих органов станка, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от собственной массы частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических параметров смазки и т. д. [c.23]

Особенно неблагополучно обстоит дело с технологическими показателями, в частности, с колебанием усадки при формообразовании, которое определяет такой основной показатель взаимозаменяемости деталей, как точность геометрических параметров деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием. [c.351]

Анализ технической ц е л е в о о б р а-з н о с т и вариантов технологии заключается в выявлении возможности восста новления деталей в полном соответствии с техническими условиями на ремонт. При этом должны быть обеспечены требуемая точность геометрических параметров детали, твердость материала и прочие показатели. Кроме того, оценивается надежность, долговечность деталей, сборочных единиц, восстановленных о использованием различных вариантов технологических процессов. [c.55]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

Недостаток таких приборов заключается в необходимости иметь фрикционные диски обката с диаметрами, равными начальным окружностям колес, с высокими требованиями к точности геометрических параметров дисков. Отечественная промышленность подобных приборов не производит. [c.291]

Малая шероховатость поверхности и радиус округления режущих кромок, отсутствие прижогов, точность геометрических параметров обеспечивают повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей после заточки их кругами из эльбора в 1,5—2 раза по сравнению с заточкой кругами из электрокорунда. [c.176]

Взаимозаменяемость не обеспечивается одной только точностью геометрических параметров. Пусть, например, зубчатые колеса, поступившие на сборку, изготовлены по заданным размерам, но у части из них не обеспечена необходимая твердость зубьев при термической обработке. Такие зубчатые колеса менее долговечны, и фактически взаимозаменяемость собранных узлов в данной партии будет нарушена,. Поэтому современным направлением взаимозаменяемости является функциональная взаимозаменяемость, при которой точность и другие эксплуатационные показатели деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий должны быть согласованы с назначением и условиями работы конечной продукции. Взаимозаменяемость по геометрическим параметрам является частным видом функциональной взаимозаменяемости. [c.41]

Отдельные части рабочих поверхностей деталей плунжерной пары изнашиваются неравномерно под влиянием воздействия различных факторов. Главнейшими факторами являются действую-ш,ие усилия, скорость перемещения плунжера, конструктивные особенности деталей, химическая активность топлива и засоренность его абразивом, точность геометрических параметров деталей и др. [c.203]

Контроль режущей части сверл. После заточки необходима выборочная проверка точности геометрических параметров сверла. [c.55]

Заточка сверл. Заточка сверл одностороннего резания должна производиться не менее тщательно, чем специальных сверл. Естественно, что высокая точность геометрических параметров и качество поверхностного слоя режущих граней сверла получается только при машинной заточке. [c.68]

Тенденция к увеличению точности приборов, их миниатюризации и уменьшению веса порождает конструкции деталей, к которым предъявляются весьма высокие требования по точности геометрических параметров не только отдельных элементов (отверстий, плоскостей, пазов и др.), но и их взаимного расположения. Жесткость многих деталей, как правило, невелика и неодинакова в различных направлениях по отношению к направлению сил резания, что может вызвать дополнительные погрешности при обработке. [c.91]

Зависимость вероятного брака деталей от коэффициентов точности и настроенности технологических процессов. Точность геометрических параметров детали обычно задает конструктор она количественно определяется полем допуска согласно чертежам или техническим условиям. Поле допуска определяется интервалом значений размера х от х,, — 5 до Хд -(- 5, где Хд — координата середины поля допуска 5 — половина поля допуска (рис. 4). Технологическая точность количественно определяется законом распределения суммарной по-грещности обработки. [c.79]

Длительная эксплуатация сборочных станков с мягким формующим барабаном, к которым относятся и станки типа СПР для второй стадии сборки, показала недостатки резиновых диафрагм недостаточную каркасность при дублировании деталей покрышек, разнашиваемость , недостаточную точность геометрических параметров и т. д. Эти недостатки частично устраняются при использовании диафрагм, армированных текстильным, полимерным или металлокордным материалом. В отечественной промышленности армированные диафрагмы широкого применения пока не нашли. [c.119]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сбсгрочные единицы, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сборочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качественные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. [c.342]

Для работы в автоматических линиях на высокопрецизионных и многокруговых станках выпускаются прецизионные круги, превосходящие инструмент класса А по точности геометрических параметров, однородности зернового состава, уравновешенности абразивной массы и качеству абразивных материалов. Качество прецизионного инстру-мента обусловлено 0СТ2 470-6—72. [c.14]

В процессе создания, изготовления и монтажа аппаратов наибольшие трудности и материальные затраты вызывает необходимость обеспечения точности геометрических параметров. Точность влиг1ет на эксплуатационные показатели, механическую прочность и надежность, экономичность изготовления и другие важнейщие характеристики аппаратов. [c.3]

Точность сборки больщинства зубчатых передач обеспечивается методом полпой таимозаменяемости. т. с. точностью геометрических параметров со-прягае ых зубчатых колес и корпусной детали. Поэтому поступающие на сборку зубчатые колеса и корпусные детали должны соответствовать точности. заданной в технической документации. Контроль параметров зубчатых колес проводится с помощью зубомеров. шагомеров, биениемеров, а также различных приборов и приспособлений, ПОЗВОЛЯЮП1ИХ оценить точность межосевого расстояния, плавность работы, контакт зубьев и т.д. [c.247]

Прямая вытяжка с прижимом фланца заготовки применяется при относительных толщинах деталей менее 2,5 (рис. 22, а, б, в). Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ приведены на рис. 22, г — н. Наиболее распространена в машиностроении вытяжка днищ в упор на гидравлических прессах двойного действия. Штамповка-вытяжка напровал (рис. 22, г) не рекомендуется, так как материалы, интенсивно упрочняющиеся и высокопрочные, не обеспечивают прилегание детали к пуансону, а значит и требуемой точности днищ. Кроме того, незначительное гофрообразование сжато-растянутой зоны днища при штамповке напровал не исключается при полном смыкании штампа. Применение указанной технологической схемы штамповки целесообразно в тех случаях, когда не требуется высокой точности геометрических параметров днищ или допускается рихтовка, правка деталей. [c.63]

Основные требования к точности геометрических параметров и элементов режущих частей нетторых инструментов приведены в табл. 79—82. [c.504]

Вышлифовывание — процесс профильного шлифования канавок инструмента, при котором канавки полностью или поэлементно образуются на цельной (не имеющей канавок) предварительно закаленной заготовке из быстрорежущей стали или окончательно спеченной заготовки из твердого сплава. Основньши достоинствами процесса вышлифовывания являются высокая точность геометрических параметров и высокое качество рабочих поверхностей стружечных канавок, а также сокращение цикла изготовления инструмента. При этом исключается применение фрезерных станков. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...