Причины возникновения погрешностей

Погрешности геометрической формы, возникающие от действия силы резания. Основной причиной возникновения погрешностей геометрической формы под действием силы резания является недостаточная жесткость обрабатываемых деталей. [c.58]

Основные причины возникновения погрешностей следующие [c.103]

Выходные звенья движутся практически с некоторым отклонением от теоретически рассчитанного движения или с погрешностями. Существует ряд причин возникновения погрешностей. [c.109]

Задача расчета механизмов на точность состоит в получении ответа на вопрос, какие отклонения от заданных размеров и конфигурации деталей допустимы и обеспечивают взаимную заменяемость деталей и надлежащую точность механизма или прибора в целом, при которых добавочные факторы не оказали бы вредного влияния на надежность их работы. При определении точности механизмов важно знать причины возникновения погрешностей, уметь определять параметры погрешностей передаточного отношения, положения, перемещения, а также мертвого хода механизма. [c.221]

Дисперсионный анализ технологических операций. Для выявления главных причин возникновения погрешностей проводят дисперсионный анализ [20] операций обработки дета- [c.229]

При обработке деталей на плоско- и внутришлифовальных станках, а также при обработке наружных диаметров деталей типа колец и пустотелых цилиндров следует подвергать тщательному контролю базовые и установочные поверхности. Недостаточная чистота обработки этих поверхностей, а также отклонение базовой поверхности от ее правильной геометрической формы могут служить причиной возникновения погрешности обработки и контроля. [c.10]

Припуск на обработку. Большой разброс величины припуска на обработку может явиться причиной возникновения погрешности обработки. Разница в величине снимаемого слоя металла приводит к различному теплообразованию и соответственно к различным тепловым деформациям обрабатываемой детали. Так, например, деталь с большим припуском, шлифуемая с достаточно форсированными режимами на круглошлифовальном станке, оснащенном прибором активного контроля, после охлаждения и соответствующей температурной стабилизации будет иметь меньший размер, чем деталь с меньшим припуском. [c.11]

Поверхностная твердость заготовки. Значительные отклонения в твердости заготовок приводят к различному теплообразованию в деталях в процессе шлифования, особенно в процессе форсированного шлифования, и соответственно к появлению случайной температурной погрешности. Наиболее интенсивно это проявляется при работе с затупленным кругом. При этом необходимо учитывать, что обработка деталей с повышенной твердостью сопровождается интенсивным износом шлифовального круга и ухудшением его режущих свойств. При работе с таким кругом возникают дополнительные силовые и тепловые деформации, которые могут явиться причиной возникновения погрешностей обработки и контроля. [c.11]

При использовании одноконтактных измерительных устройств причиной возникновения погрешности может явиться разброс размеров наружного диаметра, по которому осуш,ествляется базирование обрабатываемой детали. [c.13]

Выявление причин возникновения погрешностей обработки и пониженной стойкости инструмента невозможно без исследования реологических свойств заготовок и качества инструмента, а также технологических исследований данной наладки. [c.8]

Анализ причин возникновения погрешностей приборов активного контроля и методы их проверок позволяют принимать профилактические меры для увеличения точности обработки. [c.119]

Характерной особенностью развития учения о точности на современном этапе является комплексный подход к изучению вопросов точности, начиная от процессов получения заготовок до сборки машин. Изучение вопросов точности и путей ее повышения базируется на исследовании причин возникновения погрешностей. Решение этих вопросов обеспечивается проведением теоретических и экспериментальных исследований в лабораторной и производственной обстановке. Аналитический метод определения точности является прогрессивным, так как основан на выявлении сущности физических явлений, происходящих при выполнении тех или иных операций обработки. Использование аналитического метода позволяет научно и творчески подойти к изучению вопросов точности обработки. [c.305]

Геометрические неточности станка. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [c.315]

Основными причинами возникновения погрешностей обработки являются следующие [c.408]

При обработке в трехкулачковом патроне причинами возникновения погрешностей обработки являются [c.410]

В исследовательской практике контроль температуры поверхности проводят по схеме, показанной на рис. 11.4, а. Оценку методической погрешности в этом случае можно дать, рассматривая объект измерений как массивное тело (полупространство), а ИПТ — как бесконечно длинный однородный стержень радиусом Я Причина возникновения погрешности измерения At температуры поверхности тела состоит в том, что в результате теплопроводности вдоль оси х и отвода тепла о боковой поверхности ИПТ в окружающую его среду с температурой и измеряемая температура в зоне контакта тел I и 2 будет отличаться от действительной температуры поверхности t . Качественный ход изменения температуры в массиве (г) вдоль оси г и ИПТ (у-(х) показан на рис. 11.5,а. Теоретический анализ распределения температур в данной системе тел проводился неоднократно. [c.392]

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ [c.10]

Для достижения заданной точности необходимо знать причины возникновения погрешностей и при проектировании технологического процесса заранее учитывать их влияние на точность обработки. На точность обработки влияют [c.26]

Отклонения размеров деталей обусловлены производственными причинами (погрешностями оборудования, приспособлений, инструмента, измерений и др.). В большинстве случаев причины возникновения погрешностей проявляются случайно, поэтому отклонения размеров деталей представляют собой случайные величины и рассеяние действительных размеров деталей определяется законами теории вероятностей. [c.509]

Чтобы правильно построить технологический процесс обработки деталей с заданной точностью, нужно изучить причины возникновения погрешностей и способы их уменьшения. [c.43]

Очевидно, что точность обработки не будет одинаковой у партии заготовок, обработанных в тисках, и у партии заготовок, закрепленных для обработки прихватами и т. п. Например, при зажатии заготовки в гильзе имеет место выжимание ее из гильзы в момент закрепления, отход ее в момент закрепления и др., что предопределяет осевые смещения заготовки при зажатии заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне также имеет место погрешность осевой установки в результате некоторого непостоянства в радиальном перемещении кулачков, а также вследствие упругой деформации передней стенки патрона при закреплении заготовки в машинных тисках причиной возникновения погрешности закрепления являются упругие деформации заготовки и, элементов тисков, возникающие под действием зажима. [c.66]

Изучение вопросов точности и путей ее повышения должно базироваться на исследовании причин возникновения погрешностей. Выявление первичных причин, вызывающих образование погрешностей, позволяет наметить конкретные пути повышения точности механической обработки. [c.4]

Причины возникновения погрешностей весьма разнообразны например, погрешности измерительного прибора, отклонения температуры в процессе измерения от нормальной, равной (по ГОСТ 9249—59) 20° С, ошибки наблюдателя и т. п. Погрешности измерения принято делить на систематические и случайные [c.8]

Основной причиной возникновения погрешности показаний при работе с центрами является наличие износа направляющих, зазора между ними, некачественные шлифование и доводка направляющих, взаимная непараллельность направляющих, наличие незначительных неровностей (точек, впадин, выпуклости и т. п.) на их поверхностях, приводящее к погрешностям показаний на отдельных участках, непараллельность поверхности стола плоскости движения. [c.143]

Причины возникновения погрешностей измерений по плиткам, а также методы устранения их те же, что и для инструментальных микроскопов большой и малой моделей. [c.324]

В зависимости от причин возникновения погрешности могут применяться следующие общие вычислительные операции, уменьшающие погрешность оценки искомой величины [c.18]

Причинами возникновения погрешностей являются несовершенство методов измерений, технических средств, применяемых при измерениях, и органов чувств наблюдателя. В отдельную группу следует объединить причины, связанные с влиянием условий проведения измерений. Последние проявляются двояко. С одной стороны, все физические величины, играющие какую-либо рель при проведении измерений, в той или иной степени зависят друг от друга. Поэтому с изменением внешних условий изменяются истинные значения измеряемых величин. С другой стороны, условия проведения измерений влияют и на характеристики средств измерений и физиологические свойства органов чувств наблюдателя и через их посредство становятся источником погрешностей измерения. [c.86]

Описанные причины возникновения погрешностей определяются совокупностью большого числа факторов, под влиянием которых складывается суммарная погрешность измерения [см. формулу (6.1)]. Их можно объединить в две основные группы. [c.86]

Правильной методикой исследования является такая, при которой систематические погрешности отделяются от случайных так, чтобы в числе последних оставались только действительно случайные погрешности. Условно-случайные погрешности приходится рассматривать тогда, когда выделить из общей погрешности систематические элементы не представляется возможным. Однако не следует забывать что при таком методе исследования мы, по существу, отказываемся от установления закономерностей, т. е. от объяснения причин возникновения погрешностей и от попыток использовать методы научного анализа. [c.174]

Основной причиной возникновения погрешностей обработки являются нестабильность свойств электролита и его неравномерное проникание в межэлектродный промежуток. С целью стабилизации свойств электролита в него добавляют борную кислоту (3—30 г на литр раствора), а для лучшего заполнения межэлектродного промежутка электролитом сквозь него в процессе обработки пропускают жидкий углекислый газ (или воздух), в результате чего вязкость раствора снижается и поток его турбу-лизируется. [c.73]

Причины возникновения погрешностей или ошибок разнообразны. Они возникают из-за несовершенства органов чувств и измерительных приборов, в результате неточного изготовления [c.203]

Причины возникновения погрешностей [c.340]

Причины возникновения погрешностей изготовления и регламентация показателей точности. [c.21]

Подробный анализ причин возникновения погрешностей обработки (изготовления) с целью управления ими является одной из основных задач технологии машиностроения. К этим причинам принадлежат неточность оборудования и инструментов, погрешности заготовок, колебания элементов станка и нестабильность режимов обработки, погрешности измерений при настройке станков и контроле размеров при обработке, ошибки исполнителей и т. п. На рис. 1.7 показано несколько примеров возникновения погрешностей обработки. [c.21]

В современном производстве зубчатых колес зуборезчик-станочник, наладчик и мастер должны владеть не только практическими, но и теоретическими знаниями. Они должны знать основы теории зацепления зубчатых колес и влияние основных геометрических параметров зубьев на их качество уметь правильно рассчитывать геометрические параметры зубьев и наладочные установки станка должны знать прогрессивные методы изготовления и контроля зубчатых колес, определить причины возникновения погрешностей в зацеплении и способы их устранения. [c.3]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Чтобы уточнить причины возникновения погрешностей ДИП и сформулировать необходимые для оптимизации дискретного алгоритма ОПФС количественные критерии, перенесем рассмотрение в пространство частот. [c.431]

Требования, предъявляемые к заготовкам. Базовые поверхности. Недостаточно 1высокое качество выполнения базовых поверхностей может быть не только причиной искажения геометрической формы детали, но и причиной возникновения погрешности контроля в процессе обработки. [c.9]

Все рассмотренные выше причины возникновения погрешностей обработки создавали на зубчатых колесах первую гармоническую составляющую, так как период изменения погрешности совпадал с оборотом колеса. Если при контроле реального колеса снять диаграмму комплексной однопро- [c.207]

В общем случае погрешность измерения может быть представлена в виде суммы нескольких составляющих. По причине возникновения погрешности измерения можно разделить на инструментальные (зависящие от погрешностей применяемых средств измерений), методические (происходящие от несоверщенства метода измерений) и субъективные (вызванные участием человека в измерениях, например вследствие недостаточно точного отсчитывания показаний прибора, от параллакса и т.д.). [c.32]

Погрешность контактных резонансных толщиномеров составляет 2—3% от измеряемой толщины. Она вызвана конечной шириной А/ резонансных ников, составляющей порядка 1% от номинальной резонансной частоты. Другой причиной возникновения погрешности является изменение толщины промежуточного слоя при установлении резонанса в сложной системе преобразователь — промежуточный слой — изделие. Для ее уменьшения применяют искатели, снабженные пружиной, обеспечивающей постоянный прижим пьезопластины к изделию, и контактные жидкости с небольшим характеристическим импедансом. [c.241]

Совокупные изменения действия значительной группы факторов, таких, как силы резания, жесткость системы СПИД и ее температурные деформации, геометрическая неточность станка й др., вызывают непрерывные относительные перемещения в пространстве режущего инструмента и баз станка, определящих положение обрабатываемой детали. В общем случае в процессе обработки деталц инструмент и базы станка имеют в пространстве по шесть степеней свободы, из которых только отдельные (для инструмента и баз станка) необходимы для осуществления процесса резания и формообразования. Остальные степени свободы паразитные. Они приводят к непредусмотренн ш схемой обработки относительным перемещениям и поворотам инструмента и баз станка, которые являются одной из главных причин возникновения погрешностей формы, относительного поворота и расстояния поверхностей обрабатываемых деталей. [c.634]

Последовавшие за тем измерения отклонений тех же расстояний на детали и сравнения с расчетными данными показали, что средняя величина совпадения расчетных данных с измеренными составила 88% при поле рассеивания в 24%. Полученные соотношения расчетных и измеренных данных показывают, что относительные пространственные перемещения и повороты фрезы и стола являются действительно главной причиной возникновения погрешностей формы, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей. Разницу между расчетными и измерен 1ыми отклонениями расстояний составили погрешности измерения, определения начала отсчета при настройке станка и вызванные разновысотностью зубьев, торцовым биением фрезы и деформациями обрабатываемой детали. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...