Требуемая точность

Программными сигналами задаются так называемые опорные величины, характеризующие относительное расположение фрезы и заготовки через определенные интервалы поворота заготовки, например через 0,125° 0,25° 0,5 или через Г н т. д. Чем выше требуемая точность обработки, тем меньше должны быть интервалы задания опорных точек и тем больше должно быть нх ч сло. В системе привода вращения заготовки имеется кулачковый вал 4. На нем имеется несколько кулачков, управляющих включением однооборотной муфты и считыванием программных сигналов. Считанные сигналы поступают в блок управления 6. [c.589]

На чертежах наносятся номинальные размеры и их предельные отклонения, которые определяют требуемую точность изделия при его изготовлении (рис. 327). Нанесение на чертежах предельных отклонений выполняется в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 2.307-68, СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 145-75. По ГОСТ 2.307-68 предельные отклонения и их знаки ( + или — ) указываются непосредственно после номинального размера (рис. 327). Обозначение верхнего предельного отклонения указывается над нижним. Предельные отклонения, равные нулю, не указываются. [c.177]

В пересечении окружностей, принадлежащих одной сфере, получаем точки искомой линии пересечения заданных поверхностей вращения. Количество вводимых вспомогательных сфер зависит от требуемой точности построения линии пересечения. [c.73]

Нахождение промежуточных точек. Между сферами максимального и минимального радиусов лежит область так называемых полезных или промежуточных сфер, т. е. сфер, которые будут давать промежуточные точки линии пересечения поверхностей. Вводя в зависимости от требуемой точности различное число секущих сфер (равномерно расположенных в области полезных сфер), получают необходимое число промежуточных точек линии пересечения. [c.75]

Число вспомогательных горизонтальных плоскостей, а следовательно, и промежуточных точек линии, пересечения зависит от требуемой точности решения. [c.80]

Графические способы построения разверток окружности и различны кривых линий имеют большое прикладное значение. Известны различные способы развертывания кривых линий. Применение того или иного из них зависит от его простоты и требуемой точности развертки. В практике при выполнении разверток кривых линий широко применяют аппроксимацию их ломаными линиями. [c.97]

Действительные размеры готовой детали, как правило, отличаются от номинальных. Разница между ними может быть значительной или сведена до минимума. Она зависит от той степени точности, с которой изготавливают изделие. Основанием для суждения о требуемой точности являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров (разность между предельным и номинальным размером). Поэтому на все размеры, нанесенные на рабочих чертежах, как правило, назначают предельные отклонения и при необходимости указывают допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Предельные отклонения размеров указывают непосредственно лосле номинального значения. В отличие от ГОСТ 3458—59, предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают одним из трех способов [c.59]

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки. [c.294]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Трудоемкость и себестоимость обработки деталей в значительной мере зависят от требуемой точности и с повышением точности (при неизменных прочих условиях) увеличиваются, что видно из представленного графика (рис. 10). [c.46]

В массовом и крупносерийном производстве при изготовлении взаимозаменяемых деталей требуемая точность обработки обеспечивается главным образом соответствующей настройкой станков. В мелкосерийном и единичном производстве высокая точность достигается применением дополнительных отделочных операций и путем использования исполнителей работы более высокой квалификации. [c.47]

Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, так как обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности это происходит из-за того, что снятие каждого слоя металла с поверхности детали вызывает перераспределение внутренних напряжений, что и вызывает деформацию детали. [c.131]

Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента. [c.134]

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов вида станка метода обработки материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации требуемых точности и класса шероховатости обработки вида производства (единичное, серийное, массовое). [c.134]

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности и требуемой точности. [c.135]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Отлитые или отштампованные отверстия обрабатываются вначале черновым зенкером (рис. 75, а), а затем в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости — чистовым зенкером, разверткой, протяжкой и др. [c.209]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большим числом оборотов, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка для внутреннего шлифования не всегда может дать требуемое число оборотов. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится иногда вести при сравнительно небольших скоростях так, например, при диаметре шли вального круга до 8 мм средняя скорость его при шлифовании стали и чугуна составляет всего около 10 м/сек, в то время как обычная скорость 30 м/сек. При чистовом внутреннем шлифовании поперечная подача в зависимости от диаметра отверстия, требуемой точности и класса шероховатости колеблется в пределах 0,003—0,015 леж чем меньше диаметр отверстия и чем выше требуемая точность его, тем меньше должна быть величина подачи. [c.222]

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.233]

МОСТИ от требуемой точности, диаметра резьбы и твердости материала нарезаемой детали. [c.235]

На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля и требуемой точности обрабатываемой поверхности детали. [c.289]

Выбор способа накатывания зубьев зависит не только от модуля, но и от конфигурации зубчатого колеса, требуемой точности зубьев и рода материала. [c.317]

Общее время накатки 1,5 минуты. Экономия легированной стали около 40%. Требуемая точность зубьев получается после чистовой механической обработки зуба. Величина припуска при этом равна 0,2— 0,3 мм на сторону зуба. [c.319]

Характер технологического процесса обработки зубчатых колес зависит от требуемой точности, качества поверхности и термической обработки зубчатого колеса. Учитывая значение этих факторов, разрабатывают соответствующий технологический процесс. [c.450]

На каждом этапе раскрытия вершин И-ИЛИ графа оценивается каждое получаемое состояние. Очередная вершина разрешима, если разрешима по крайней мере одна из ее дочерних ИЛИ-вершин. Вершина, имеющая в качестве дочерних И-вер-шины, разрешима лишь тогда, когда разрешимы все ее дочерние вершины. В случае разрешимости нескольких раскрытых вершин для дальнейшего поиска решения выбираются наиболее предпочтительные альтернативы, соответствующие раскрытым вершинам. Критериям предпочтения в качестве локального критерия выбора альтернативных вариантов может приниматься сложность достижения требуемой точности выполняемого размера, стоимости операции. В качестве глобального критерия оптимальности для рассматриваемой задачи обычно принимается минимум общей стоимости механической обработки с соблюдением всех требований к качеству изделий. [c.156]

Выбор оборудования для получения заготовок зависит от конструктивных особенностей детали, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, марки материала, годовой программы и себестоимости обрабатываемого изделия. [c.98]

Каждой операции обобщенного маршрута ставится в соответ ствие логическая функция. Логическая функция зависит от уело вий, учитывающих геометрические особенности поверхностей вид заготовки, требуемую точность обработки, качество поверх ностного слоя детали, размер партии, габаритные размеры детали [c.115]

Многие вопросы, связанные с достижением требуемой точности сборки, решаются с использованием анализа размерных цепей собираемого изделия. Приведем основные уравнения размерных цепей [4]. [c.187]

Каким образом достигается требуемая точность сборки с помощью анализа размерных цепей [c.198]

К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования его номенклатура и стоимость должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму крепление режущего инструмента должно обеспечивать требуемую точность, жесткость и виброустойчивость в необходимых случаях обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок инструмента. Инструмент должен быть удобным в обслуживании (при необходимости быстросменным) и технологичным в изготовлении. [c.235]

Характер посадки по боковым сто юнам профиля зависит от соотношения средних диаметров сопрягаемых резьб. Для неподвижных, часто разбираемых соединений применяют посадки с зазора,ми, равными нулю или относительно небольшими. В этих случаях Сг 2-Если требуется создать напряженное или герметичное резьбовое соединение, то применяют посадки с натягами — 2- В кинематических соединениях зазоры должны обеспечивать надежную смазку резьбовых поверхностей и требуемую точность перемещений >2 > 2. [c.155]

Решение. Намечаем центрирование по боковым поверхностям зубьев S и е для улучшения условий смазывания выбираем профиль с закругленной формой дна впадины (рис. 13.5, а и б) принимаем посадку по размерам е и s, составленную из полей допусков 7-го и 8-го квалитетов, т. е. 1Н %f, которая характеризуется достаточным зазором и небольшими допусками. Это обеспечивает требуемую точность центрирования и хорошее смазывание сопряженных поверхностей. [c.163]

Надежность применения метода определяется не только фактом принципиальной сходимости к корню, но и тем, каковы затраты времени Т на получение решения с требуемой точностью. Ненадежность итерационных методов проявляется либо при неудачном выборе начального приближения к корню (метод Ньютона), либо при плохой обусловленности задачи (методы релаксационные и простых итераций), либо при повышенных требованиях к точности решения (метод простых итераций), либо при высокой размерности задач (метод Гаусса при неучете разреженности). Поэтому при создании узкоспециализированных программ необходимы предварительный анализ особенностей ММ заданного класса задач (значений п, Ц, допустимых погрешностей) и соответствующий выбор конкретного метода. При создании ППП с широким спектром решаемых задач необходима реализация средств автоматической адаптации метода решения к конкретным условиям. Такая адаптация в современных ППП чаще всего применяется в рамках методов установления или продолжения решения по параметру. [c.235]

Если углы фшах И ф щ (рис. 19.10, б), в которых угловые скорости равны (Отах И Штщ. соответствуют положениям Ь и g, то определение момента инерции махового колеса может вестить по одной из формул (19.23) и (19.24) или (19 2-5) в зависимости от требуемой точности расчета. При этом избыточная работа А, входящая в эти формулы, подсчитывается по диаграмме М = = М (ф) (рис. 19.10, б) , [c.392]

Гео иетрия зуба протяжки (рис. 6.73, б). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойс в обрабатываемого материала, задний угол а — в зависимости от требуемой точности обработки, [c.344]

Аналитические методы позволяют установить функциональную зависимость между кинематическими и метрическими параметрами и получить требуемую точность результатов, однако они более трудоемки. Наибольшее распространение получили метод замкнутого векторного контура, разработанный В. А. Зиновьевым, и метод преобразования координат с использованием матриц, предложенный 10. Ф. Морошкиным. Второй метод, известный в различных вариантах, часто называют матричным. Он особенно удобен для пространственных механизмов. [c.81]

При использовании численных методов решения уравнений (1.41) и (1.47) встает вопрос о корректном выборе шага интегрирования Ат, т. е. о получении результатов с требуемой точностью при минимальном времени счета. Многочисленные исследования показали, что достаточно точные результаты получаются при использовании шага по времени в пределах времени прохождения волны расширения через наименьший КЭ [177, 178, 187]. С целью оценки эффективности предложенного алгоритма и выбора допустимых шагов интегрирования Ат было решено нескодыго модельных-задач колебан й стержня и балки [102]. Во всех задачах принимали следующие механические свойства материала модуль упругости = 2-10 МПа, плотность материала р = 5- 10 кг/м коэффициент Пуассона ц = 0,3. [c.37]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Станку необходимо знать , когда и в каком порядке пускать в ход инструмент, сколько набирать оборотов и какпе выбирать величины подач, чтобы достичь правильной формы и требуемой точности размеров изготовляемой детали. Все, что у рабочего связано со значениями и опытом, в станок с числовым программным управлением вкладывается в виде входной информации-программы, записанной на перфоленту или иным способом. [c.200]

Точность установки и выверка приспособления на станке с ЧПУ имеет большое значение, так как даже хорошо спроектированное и точно изготовленное гриспособление при неправильной установке его существснио снижает точность обработки. Способы настройки станков с ЧПУ в большинстве случаев не обеспечивают требуемой точности обработки первых заготовок партии. [c.226]

Точность расположения одной поверхности может влиять на точность сборки и качество работы узлов (механизмов). Например, перекос отверстия в корпусе / (рис. 7.5, а) вызовет перекос оси 2 за пределами самого корпуса и ухудшит работу зубчатого колеса 3. Требуемую точность расположения соприкасаемых деталей обеспечивают с помощью выступающего поля допуска расположения, которым называют поле допуска Т, ограничивающее расположение рассматриваемого элемента (например, осевой линии отверстия в корпусе 1) на длине L, выходящей за пределы этого элемента (рис. 7.5, б). [c.93]

Более точным методом измерения среднего диаметра резьбы является метод трех проволочек. При этом методе в завнснмости от требуемой точности из.мерення проводя гладким мпкромегром, оши-метром или длиномером. Две проволочки (рис. 14.13, а) закладывают во впадины резьбы с одной стороны профиля, а одну — с противо- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...