Штамповка Материалы

Сборные штампы с разъёмными матрицами применяют только для штамповки материалов, обладающих высокой пластичностью алюминиевые сплавы, латуни и т. п. [c.410]

ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ МАТЕРИАЛЫ для ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.483]

В качестве оборудования для поэлементной штамповки из штучных заготовок используются либо обычные кривошипные (эксцентриковые), либо специальные кривошипно-шарнирные прессы, позволяющие более точно регулировать величину хода (в пределах 3—50 мм) пресса. Усилие, развиваемое прессом для штамповки материалов толщиной от 0,5 до 4—5 мм, составляет 40—200 кН. [c.267]

Деревянные штампы, изготовленные из бука, применяются для вытяжки, формовки и отбортовки облицовочных деталей автобусов, троллейбусов и вагонов из стальных материалов толщиной до 1,2 мм. В целях увеличения стойкости этих штампов рабочие и трущиеся поверхности их покрывают металлическими накладками толщиной 2— 6 мм или же к дереву привертывают металлические полосы толщиной 15—20 мм. В деревянно-резиновых штампах матрица выполняется из дерева, а пуансон из резины. Эти штампы также используются для штамповки материалов толщиной до 1,5 мм. [c.115]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Чистота поверхности рабочих частей вырубного штампа, как установлено практикой, должна быть следующая для штамповки — вырубки тонких материалов толщиной до 1,2—1,5 мм — поверхность рабочих частей штампа должна обрабатываться с чистотой 9—8-го класса чистоты для штамповки материалов толщиной свыше 1,5 мм чистота поверхности может быть соответственно снижена до 7—6-го класса чистоты. [c.140]

Не рекомендуется применять расклепку или расчеканку, когда пуансоны изготовлены из легированных сталей, а также при штамповке материалов толщиной более [c.162]

При мелкосерийном изготовлении деталей применяется индивидуальное (штучное) изготовление штампов, при этом используется метод прошивки незакаленной матрицы закаленным и доведенным пуансоном (для пробивки) или прошивка незакаленного пуансона закаленной и доведенной матрицей (для вырубки). Этот метод чаще всего применяют при штамповке материалов толщиной до 0,5 мм. По мере износа режущей кромки незакаленную матрицу (или пуансон) подчеканивают. [c.143]

Применяемые для холодной штамповки материалы подразделяются по способу производства на горячекатаные и холоднокатаные и, кроме того, на специально обработанные (оцинкованные, декапированные, луженые и т. п.). [c.21]

Штамповку материалов толщиной свыше 1 мм, имеющих повышенную хрупкость, следует производить в подогретом состоянии. [c.40]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности. [c.102]

При штамповке эластичными материалами только один рабочий элемент (пуансон или матрицу) изготовляют из металла, роль другого инструмента (матрицы или пуансона) выполняют резина, пластмассы (полиуретан) и жидкость. [c.112]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Гайки-барашки изготовляют методом штамповки из материалов, указанных в ГОСТ 1759—70 (СТ СЭВ 607—77, СТ СЗВ 1018—78), или литья из стали марок 25Л, 35Л, 45Л по ГОСТ 977—75 и ковкого чугуна. [c.384]

Назначение — ковочные штампы с высотой кубика до 700 мы для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов. [c.421]

Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается стоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих требований выбирают тот или иной технологический процесс изготовления деталей. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически обосновано применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при единичном и мелкосерийном — выгоднее применять механически обработанные детали. Это оказывает влияние и на выбор материала. [c.158]

Для решения практических задач необходимо иметь еще числовые характеристики прочностных свойств материалов. При изучении процессов гибки и штамповки нужны числовые показатели, характеризующие способность материала пластически деформироваться. В ряде случаев надо иметь данные о [c.63]

Способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 6 при разрыве. Чем больше S, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. [c.86]

Для решения практических задач необходимо иметь еще числовые характеристики прочностных свойств материалов. При изучении процессов гибки и штамповки нужны числовые показатели, характеризующие способность материала пластически деформироваться. В ряде случаев надо иметь данные о способности материала противостоять действию высоких температур, работать при переменных нагрузках и т. д. [c.53]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

При листовой штамповке в качестве исходного материала применяют черные и цветные металлы и их сплавы, а также неметаллические материалы. Штамповка плоских деталей производится почти из любых материалов, объемная штамповка — из материалов, обладающих определенной степенью пластичности. [c.148]

Стойкость пинцентных штампов для штамповки материалов толщиной до [c.111]

При штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм практически применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакаленмого пуансона получается прошивкой.его через закаленную матрицу. При пробивке мелких отверстий ((1 < 0,55) зазоры берутся от 0,01 до 0,0155. [c.24]

При работе на более быстроходных прессах величина niin должна быть увеличена в 1,5—2 раза. Объясняется это тем, что при повышенных скоростях матрица и пуансон, разогреваясь, неравномерно увеличиваются в размерах, зазоры уменьшаются и может произойти заедание пуансона в. матрице. При штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм применяют беззазорные штампы. При пробивке малых отверстий (диаметром менее 0,5 мм) зазор доллсен быть в пределах (0,01 н-0, 5) s. [c.149]

Не рекомендуется применять расклепку или расчеканку, когда пуансоны выполнены из легированных сталей, а также при штамповке материалов толщиной более 4 мм, так как при этом не исключено вырывание пуансонов из пуансоподержателя под действием усилия съема. [c.204]

Клиновидное ребро располагают на прижиме при штамповке материалов всех толш,ин. При штамповке материалов толщиной более 4 мм ребро располагают также и на матрице. Если позволяет размер выталкивателя, противостоящего пуансону для пробивки отверстия, клиновидное ребро располагают и на выталкивателе (см. рис. 41). [c.152]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии. [c.27]

Превде всего необходимо проводить механические испытания материалов, чтобы получить количественные показатели сопротивления деформированию и показатели пластичности данного материала в определенных условиях (в нашем случае гфи температуре штамповки). [c.28]

При листовой штамповке чаще всего используют пизкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Си, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, тнтан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали иг, листовых ыеметаллнческнх материалов, таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетичакс [c.103]

Упрощенные способы обработки листового металла. В мелкосерийном производстве достаточно ишроко применяют упроиденные способы обработки давлением листовых заготовок штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоростную штамповку и г. п. [c.112]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой [c.226]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие пггампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение pasiiiepoB при закалке. [c.419]

В теории пластичности изучаются законы, связывающие напряжения с упругопластическими деформациями, и разрабатываются методы решения задач о равновесии и движении деформируемых твердых тел. Теория пластичности, являющаяся основой современных расчетов конструкций, технологических процессов човки, прокатки, штамповки и других, а также природных процессов (например, горообразования), позволяет выявить прочностные и деформационные ресурсы материалов. Пластические деформации до разрушения достигают значений [c.250]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Ударные нагрузки имеют в технике широкое применение, например, при ковке, штамповке и чеканке металла, забивке костьшей, гвоздей и свай, в вибротехнике. Сопротивление материалов при ударной нагрузке существенно отличается от поведения материала при статическом нагружении. [c.287]

Основное применение изделий из твердосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, как было сказано выше, - резание, сверление, штамповка п т.п. труднообрабатывасмыл материалов (например, сплавов на титановой, никелевой основе и т.п.). В технологических процессах наиболее широко используются неперетачиваемые твердосплавные пластины. Срок службы некоторых из них (например, на авго- юбпльных конвейерах) вследствие низкой износостойкости ограничен [c.222]

Сепараторы массовых подшипников изготовляют штамповкой из мягкой углеродистой стали сепараторы высокоскоростных подшипников вьшолняют массивньпии из бронз, латуни, дуралюмина, текстолита и других материалов. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...