Технологическая система

Волнистость поверхности детали возникает при обработке вследствие вибрации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неравномерности процесса резания, биения режущего инструмента и других причин. Часто волнистость возникает [c.82]

Функциональные модели. Функциональные модели отражают физические процессы, протекающие в технологических системах (например, в функционирующем оборудовании, инструменте, приспособлении и обрабатываемой заготовке). [c.77]

Под гибкостью технологических процессов при изменении конструктивных параметров детали понимают способность технологической системы (систем) количественно и качественно переналаживаться в минимальные сроки и при минимальных затратах. [c.145]

Масштабность народнохозяйственных задач заставляет по-новому взглянуть на процесс ускорения научно-технического прогресса. Прежде всего с точки зрения революционных изменений, перехода к принципиально новым технологическим системам, к технике, даюш,ей наивысшую эффективность. [c.11]

От чего зависит надежность установки заготовки в технологической системе [c.54]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]

Жесткость J , Н/м, упругой технологической системы есть отношение действующих сил резания, направленных по нормали к обрабатываемой поверхности, к величине смещения режущей кромки инструмента j р jy [c.57]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Учитывать тепловые деформации технологической системы в конкретных величинах при оперативном анализе погрешностей не представляется возможным. Однако при выполнении высокоточных операций их следует предотвращать, обеспечивая по возможности отвод теплоты из зоны резания. [c.64]

Как деформируется технологическая система станок—приспособление-инструмент—заготовка под действием сил резания [c.77]

Что такое жесткость и податливость технологической системы [c.77]

Какие погрешности возникают от неточности работы станка, деформации упругой технологической системы [c.77]

На рациональный выбор той или иной схемы обработки ступенчатых заготовок оказывает влияние и жесткость технологической системы. [c.134]

При расточке консольной оправкой с подачей стола податливость технологической системы по дайне обработки остается неизменной, поэтому искажения формы отверстия в осевом направлении не будет. Если же подача осуществляется выдвижением шпинделя, то по мере расточки будет наблюдаться изменение [c.181]

На схеме плазменного напыления дана технологическая система (ТС) (рис. 18.2, с) станок для плазменного напыления ОКС 11231, приспособление — манипулятор, инструмент — горелка, заготовка — распределительный вал. [c.293]

Технологическая система (ТС) (рис. 18.2, б) станок — наплавочный ОКС 11231, приспособление — центра, инструмент — головка для напыления, заготовка — коленчатый вал. [c.293]

НОЙ резки дана технологическая система (ТС) станок М-36М, приспособление — двухстепенной манипулятор, инструмент — лазер на Oj, мощность 1 кВт, заготовка — лист Ст.З. Комплекс состоит из блока контроля и управления лазера / силового блока лазера пульта управления 3 лазера на СО 4, генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны X = 10,6 мкм оптико-механического блока 5 опорного стола 7 робота 8, обеспечивающего закрепление и перемещение по двум координатам заготовки 6, и транспортной системы 9, обеспечивающей удаление готовых деталей. [c.301]

Решение комплекса задач проектирования технологической системы производства ЭМП в САПР целесообразно упорядочить в соответствии со схемой, приведенной на рис. 6.10. Решение начинается с генерации структурных вариантов технологической системы. Как показано на рис. 6.9, структуру технологической системы можно представить древовидной схемой, узловые точки которой соответствуют процессам сборки, а ветви — процессам обработки. Следовательно, генерацию вариантов целесообразно начинать с декомпозиции ЭМП на сборочные единицы. Причем сборочные единицы можно располагать по иерархическим уровням, как это показано на примере рис. 6.4. [c.186]

Кроме конструктивных и технологических соображений при выборе сборочных единиц следует стремиться к тому, чтобы на каждом уровне —с начала производственного цикла времена изготовления всех сборочных единиц были примерно одинаковы (или кратны). При этом условии можно организовать ритмическую технологическую систему без узких мест и закупорок. Далее сборочные единицы делятся на элементы с различными технологическими процессами их изготовления. Устанавливая возможные варианты изготовления сборочных единиц и их элементов, можно построить возможные варианты структуры технологической системы в целом. [c.186]

Пользуясь сложившимися в электромашиностроении понятиями о типовых узлах и элементах ЭМП, а также о типовых технологических процессах их изготовления и сборки, можно формализовать процесс генерации структурных вариантов технологической системы с помощью построения дерева вариантов по аналогии с расчетным и конструкторским проектированием. Однако число рассматриваемых вариантов можно существенно уменьшить, используя ограничения, следующие из специфики проектируемого класса изделий и конкретного предприятия, где предполагается организовать их производство. В этих условиях легче генерировать структурные варианты в диалоговом режиме работы технолога и ЭВМ, конечно, после предварительного составления перечня технологических процессов для сборочных единиц и их элементов. [c.186]

После решения всех задач по реализации технологического процесса переходят к его нормированию, т. е. установлению норм расхода материалов и времени, числа рабочих, размера их оплаты и т, п. для каждой технологической и вспомогательной операции в отдельности. Суммируя результаты по всем операциям, получают нормы для технологического процесса в целом. Зная нормы, можно перейти к оценкам стоимости затрат на выполнение технологических процессов и технологической системы производства в целом (рис. 6.10). Эти задачи в САПР ЭМП можно решать формально (расчетным путем), так как стоимостные критерии имеют достаточно хорошие математические модели. Анализ различных вариантов технологической системы и выбор конечного варианта по стоимостному критерию также можно выполнить расчетным путем. Если же для выбора необходимо учесть другие, неформальные соображения, то можно использовать диалоговые режимы общения с ЭВМ. [c.189]

Здесь в соответствии с иерархической структурой осуществляется декомпозиция ЭМП на сборочные узлы и детали. Причем блоки иерархической структуры содержат лишь дешифраторы соответствующих кодов и указатели. Иными словами, иерархическая структура используется лишь для целей кодирования ЭМП и его компонентов и установления конструктивных связей между ними. Все числовые данные содержатся в блоках, ассоциативно связанных с соответствующими элементами иерархической структуры. Например, с блоком ЭМП на самом верхнем уровне связаны все блоки, содержащие интегральные данные относительно изделия в целом (блоки расчетных параметров и характеристик, числовых данных чертежей общего вида, технологической системы производства, технико-экономических показателей и т. п.). С блоком Провод на самом нижнем уровне связаны блоки, содержащие данные относительно материала и марки, количества проводов в пазу, длин отдельных проводов и суммарной длины, стоимости и т. п. Очевидно, что с понижением уровня иерархической структуры уменьшается ЧИСЛО ассоциативно связанных блоков. [c.196]

Отклонения (погрешности) формы и взаимного расположения поверхностей возникают в процессе обработки детали пз-за неточности технологической системы (станок — приспособление-заготовка— инструмент). На эти отклонения влияют износ инструмента, деформация детали и резцедержателей, неравномерность нагрева детали, неоднородность материала заготовки II т. д. [c.101]

Для получения модифицированных слоев с определенными структурами иди фазами требуется рассмотреть связь степеней свободы открытой технологической системы с формирующимися фазами, определить рациональное число и структуру взаимосвязи степеней свободы, я в результате этого, на основании оптимизации степеней свободы, сконструировать расположение конкретных фаз в поверхностных слоях изделия [1]. [c.163]

Особенность данной книги состоит в том, что в ней осуществлена систематизация задач теоретического исследования динамических свойств технологических аппаратов и способов их рещения. Технологический аппарат и процесс, который в нем осуществляется, с самого начала рассматриваются как технологическая система, т. е. ее математическое описание представляется в форме оператора, связывающего входные и выходные параметры процесса. Такой подход весьма удобен при построении моделей сложных систем, состоящих из нескольких связанных между собой технологических аппаратов. В связи с этим изложение динамики химико-технологических процессов дается на основе общих понятий теории операторов. Элементы этой теории, используемые при исследовании динамики, изложены во второй главе. [c.4]

Операторы, задаваемые системами уравнений в частных производных. Операторы такого вида встречаются во всех сложных технологических системах, математические модели которых включают дифференциальные уравнения в частных производных. Внутренние параметры таких объектов изменяются не только во времени, но и распределены по пространственным координатам. В общем случае каждый внутренний параметр 2 зависит от трех пространственных координат z = z(Xi, Х2, Хз, t) и дифференциальные уравнения математической модели содержат частные производные по каждой пространственной переменной. Такие математические модели, однако, сложны для исследования и редко применяются для описания химико-технологических объектов. Значительная часть моделей основных процессов химической технологии представляет собой системы дифференциальных уравнений, содержащих частную производную только по одной пространственной переменной. Соответственно, и все внутренние параметры объекта меняются только по одной пространственной координате. При этом координатная ось совпадает, как правило, с осью аппарата, а в каждом сечении, перпендикулярном этой оси, параметры процесса не зависят от пространственных координат. Значения внутреннего параметра z(x,t) в точках, соответствующих входу и выходу, представляют собой входные и выходные параметры системы, например г х, 2 (х, t) lx=i вых (0> где I — [c.45]

Приведены свойства химических реагентов, описаны механизм их действия и технология применения для увеличения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти, борьбы с коррозией и отложением солей, подготовки нефти и нефтяного газа, текущего и капитального ремонта скважин. Описаны также технические средства для транспортирования, хранения и дозирования в процессе использования химических реагентов и способы их ввода в технологические системы. Рассмотрены правила обращения с химическими реагентами, требования техники безопасности при работе с ними и мероприятия по охране окружающей среды. [c.208]

Большая потенциальная возможность экономии первичных энергоресурсов заложена в эффективном использовании вторичных энергоресурсов (ВЭР) физической теплоты печных и технологических газов, сбросных жидкостей, теплоты сгорания отходов химических производств, энергии избыточного давления продуктов и сырья химических производств. Во всех химико-технологических системах (ХТС) сведение к минимуму использования первичных энергоресурсов и, наоборот, к максимуму использования ВЭР должно происходить без какого-либо снижения качества получаемой продукции. [c.308]

Следует иметь в виду, что связи между технологическими и эксплуатационными параметрам 1 имеют стохастическую природу из-за рассеивания состава материала, положения детали при обработке, жёсткости технологической системы и других причин, определяющих точность и стабильность процесса обработки. [c.437]

Технологические системы с позиции надежности характеризуются специфическими особенностями, которые, с одной стороны, затрудняют решение этой задачи, а с другой — обладают целым рядом положительных свойств и возможностей. [c.441]

Для уменьшения автоколебаний повышают жесткость технологической системы СПИД, главным образом станков и режущего инструмента уменьшают массы колебательных систем, огобенно массу обрабатываемой заготовки применяют вибрегасители. Для гашения автоколебаний используют динамические, упругие, гидравлические и другие вибросистемы. [c.274]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Закрывается ограждение станка и начинается цикл обработки заготовки летали фланца (рис. 17.4). На схеме токарной . . керации 10 дана технологическая система (ТС) станок 1720ПФ30, [c.282]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Диалоговый редактор текстов JE , кроме Doei o основного назначения, позволяет использовать специальным образом оформлеипые прикладные программы. Пользователь осуществляет с ними связь с помощью команд получения и выдачи сообщений. Запускаются эти программы, как пакетные задания. ЛЕС — технологическая система для программистов. [c.112]

Семантическая модель проек- тирования технологической системы про- [c.185]

Для каждого варианта технологической системы производства в отдельности рассматриваются задачи, связанные с реализацией каждого технологического процесса и каждой технологической операции (рис. 6.10). Как уже известно, под технологическим процессом понимается законченная часть производства (технологической системы) по изготовлению элементов или сборочных единиц ЭМП. Технологический процесс, в свою очередь, делится на технологические и вспомогательные операции. Под технологической операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, а под вспомогательной —опетраимя по переходу от одного рабочего места к другому (транспортировка, маркировка и т. п.). Технологическая операция детализируется по рабочим и вспомогательным движениям (пере Ьдам и ходам). Рабочий переход представляет собой законченную часть операции, выполняемую одним инструментом или в одном режиме, а рабочий ход — часть перехода, связанная с одноразовым перемещением инструмента. Вспомогательный переход составляет часть операции, связанную с установкой детали инструмента, сменой инструмента и т. п., а вспомогательный ход — часть перехода, характеризуемая холостым ходом инструмента. [c.187]

Описание процессов создания поверхностных слоев при высокопроизводительной обработке или воздейстпии концентрированными источниками энергии вызывает потребность рассмотрения открытой технологической системы с дополнительными степенями свободы и исследования закономерностей формирования диссипативных структур и фаз. [c.165]

Материл инструмента резания с покрытием рассматривается как сложная инутренняя система dh uih u технологической системы обработки резанием создающей условия Среды. Процесс резания-трения инструментом материала детали представляется как разновидность обработки поверхности мптериала инструмента. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...