Автоматизация фрезерных работ

МАЛАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ [c.51]

Малая механизация и автоматизация фрезерных работ ставит своей целью облегчить физический труд станочников и сократить до минимума время, затрачиваемое на установку, выверку и закрепление обрабатываемых деталей. [c.51]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ Общие ПОНЯТИЯ о механизации и автоматизации производства [c.35]

Порядок механизации и автоматизации фрезерных работ [c.37]

Дальнейшие работы в направлении автоматизации фрезерных работ требуют автоматической связи между отдельными операциями, выполняемыми на автоматических станках, т. е. организации автоматической линии. [c.37]

Пути автоматизации фрезерных работ [c.38]

К основным направлениям автоматизации фрезерных работ относятся [c.175]

В связи с этим в промышленно развитых странах наметилась тенденция к опережающему росту выпуска станков и обрабатывающих центров с ЧПУ по сравнению с традиционным станочным оборудованием. Так, например, развитие парка фрезерных станков с ЧПУ привело в последние годы к тому, что они составляют 20—30 % от общего числа станков. На отдельных заводах с гибкой автоматизацией производства работает от нескольких десятков до нескольких сотен станков с ЧПУ. [c.116]

Обычные фрезерные станки путем модернизации превращаются в полные автоматы. Автоматизация фрезерного станка модели 680 с использованием пневмогидравлического привода приведена на рис. 145, а. Из работы этого станка при автоматизации исключается ходовой винт и механизм подач. Быстрый рабочий ход стола осуществляется пневмогидравлическим цилиндром. [c.252]

Опыт по механизации и автоматизации фрезерных приспособлений, автоматизации движений стола фрезерного станка, автоматизации управления станком и т. д. позволяет решить в настоящее время задачу полуавтоматического цикла работы фрезерного станка и подводит вплотную к решению комплексной задачи автоматизации всего процесса в целом. Вот почему, кроме сведений по вопросам, которые помогут фрезеровщику поднять свою квалификацию и более успешно работать на производстве, автор привел в конце книги основные сведения по программному управлению фрезерным станком. Это поможет фрезеровщику быстрее войти в курс современных тенденций комплексной автоматизации. [c.4]

Во фрезерных станках выпуска прежних лет имелись небольшие возможности для автоматизации цикла работы они позволяли только автоматически выключать подачу после окончания рабочего хода во избежание перебега стола. Затем появились станки, которые позволяли осуществлять быстрый подвод заготовки под фрезу, включение рабочей подачи и быстрый отвод после окончания рабочего хода. [c.243]

Автоматизация циклов работы фрезерных станков 523 [c.523]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.523]

Силовые столы широко применяют в агрегатных станках. Устанавливаемые на силовые столы бабки и коробки могут быть использованы при сверлильных, расточных или фрезерных работах. Столы бывают одно- и многошпиндельными. Кроме того, на столы могут быть установлены зажимные приспособления с обрабатываемыми заготовками для осуществления рабочих циклов с прямолинейным перемещением. Столы можно применять для автоматизации сборочных операций. [c.325]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ [c.176]

На рис. 123 изображена схема фрезерного станка с автоматизацией цикла работы при помощи копирного барабана. [c.176]

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем. например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [c.59]

Автоматизация деревообрабатывающей промышленности осуществляется на базе применения агрегатных станков и агрегатных фрезерных головок с использованием удлиненных злектро-двпгателей типа МД, работающих на частоте переменного тока 50 и 100 гц. В практике Деревообрабатывающего комбината № 6 (г. Москва) 90% общего количества фрезерных инструментов работают непосредственно на консоли вала ротора. электродвигателя типа МД. Максимальный дисбаланс инструмента, насаженного на вал ротора электродвигателя, по данным наблюдений, превышает допустимый для ротора электродвигателя более чем в 10 раз. Уравновешивание инструмента является одним из важных этапов подготовки инструмента к работе. [c.388]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

В автоматизации мелкосерийного производства станки с программным управление.м найдут широкое применение при выполнении токарных, фрезерных, расточных, сверлильных и других работ, [c.10]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

В фрезерных станках, применяемых в мелкосерийном производстве, возможны следующие элементы механизации и автоматизации, значительно повышающие производительность труда механические подачи и быстрые перемещения стола в трех направлениях автоматический останов движений стола в любом направлении автоматическое включение торможения главного привода при нажатии кнопки Стоп возможность работы с автоматическими циклами перемещений стола (маятниковым, с перескоком и т. п.) возможность фрезерования при прямом и обратном направлениях движения стола (по подаче и против подачи), обеспечиваемая наличием устройств для выборки зазора в винтовой паре продольного перемещения стола применение многопозиционных наладок. [c.6]

В настоящей книге последовательно изложены элементы рациональной работы фрезеровщика, включая основы теории резания, геометрию и конструкции фрез, конструкции простых и полуавтоматических фрезерных приспособлений (механические, пневматические, гидравлические), типы фрезерного оборудования и методы его механизации и автоматизации. [c.6]

Возможность механизации и автоматизации работы на фрезерных станках достаточно велика, хотя найти правильное решение здесь труднее, чем при работе на токарных или шлифовальных станках. [c.37]

Описанное загрузочное устройство применяется при автоматизации консольно-фрезерного станка ТГ-2 и содержит ряд элементов, осуществляющих управление циклом работы станка. Так, например, конечный выключатель ВК-411, расположенный на зажимном приспособлении, дает команду на начало быстрого подвода стола к фрезе в начале цикла и включение обратного вращения электродвигателя, осуществляющего быстрое перемещение стола в исходное положение после раскрепления детали (см. стр. 251—254 и фиг. 171). [c.239]

Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [c.243]

Завершением механизации и автоматизации отдельных элементов работы станка является его комплексная автоматизация, которая при обработке на консольно-фрезерных станках вызывает большие затруднения, так как обычно на этих станках обрабатывают детали различной конфигурации. [c.261]

Автор старался изложить учебный материал в наиболее доступном для учащихся виде и на уровне современного состояния техники, увязывая научные основы фрезерования с передовым опыто, фрезеровщиков-новаторов, а также ставил своей задачей изложить основные предпосылки и элементарные сведения по механизации и автоматизации фрезерных работ, чтобы подготовить учащегося к освоению специального курса Основы механизации и автоматизации производсгва , предусмотренного учебным планом подготовки фрезеровщиков в профессионально-технических училищах. [c.3]

Изложены основные сведения по автоматизации фрезерных работ с применением промышленных роботов. Приведены элементы машин и устройств, входящие в роботизиро-йанные технологические комплексы, требования, предъявляемые к оборудованию, компоновке оборудования с промышленными роботами. Даны примеры компоновки схем роботизированных технологических линий и участков модульного построения. [c.575]

Рис. VIII.13. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла работы фрезерного

В целях дальнейшей автоматизации копировально-фрезерных работ по контуру применяют специальные контурные копи-ровально-фрезерные станки. В главе ХХИ1 рассмотрены основные принципы автоматического воспроизведения контура и описаны копировально-фрезерные станки для этих работ. [c.192]

В последнее время автоматизация фрезерных станков с ЧПУ, главным образом обрабатывающих центров, осуществляется с помощью простых манипуляторов и роботов, управляемых от системы ЧПУ. Это позволяет на базе фрезерного станка oздatь универсальный быстропереналаживаемый автоматизированный технологический комплекс, который может быть использован как самостоятельная технологическая единица, а также и в составе поточной линии. Установку заготовки и снятие обработанной детали осуществляют манипуляторы. Такие автоматизированные комплексы снабжаются загрузочными устройствами. Для их эффективной работы применяют устройства удаления стружки со стола станка и прежде всего из зажимного устройства, так как она препятствует точному базированию заготовок. [c.163]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

При применении цифрового программного управления с прямоугольным циклом работы станка можно осуществлять токарную обработку деталей сложной конфигурации сравнительно небольшим числом режущих инструдгентов. Этим облегчается наладка, так как отпадает необходимость в установке упоров. Автоматизация токарных, револьверных и фрезерных станков с применением цифрового программного управления по прямоугольным циклам обработки деталей найдет широкое применение в мелкосерийном производстве. [c.391]

Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331]

Представляет интерес разработанное ЭНИМСом загрузочное устройство к горизонтально-фрезерному станку мод. 6Н82Г, с помощью которого осуществляется автоматизация питания заготовками при обработке группы цилиндрических и призматических деталей, показанных на фиг. 179. В сочетании с автоматическим циклом перемещений стола, осуществляемым на станках этого типа при помощи кулачков (см. стр. 248), получается автоматическая работа станка. Особенностью этого загрузочного устройства является его [c.261]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Применение приспособлений с механизированным (пневматическим, гидравлическим, магнитным и др.) приводом, а также приспособлений прогрессивных конструкций (см. гл. VIII) содействует значительному повышению производительности труда. Эффект экономии времени, достигаемый при механизации и автоматизации отдельных операций вспомогательной работы на фрезерных станках, приведен в табл. ХП.1. [c.254]

На рис. 66 показан технологический процесс обработки ступенчатого вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Первая операция производится на фрезерно-центровальном станке типаМР-71, остальные на гидрокопировальных полуавтоматах типа 1722 с зажимом в центрах. Такой технологический процесс является типовым. Общность технологии в сочетании с общностью применяемого оборудования, которое пригодно для встраивания в автоматические линии, делает весьма заманчивой перспективу создания гаммы типовых автоматических линий сходной конструкции с типовыми транспортно-загрузоч-ными механизмами. Однако создание надежных в работе и высокоэффективны автоматических линий для обработки ступенчатых валов является одной из труднейших задач автоматизации, прежде всего ввиду сложности операции межстаночной транспортировки. Сложная конфигурация обрабатываемых деталей с большим отношением длины к диаметру, а также большое количество вьюнковой стружки, выделяющееся при обработке практически исключают возможность межстаночной транспортировки качением под действием силы тяжести. С другой стороны, необходимость обработки со всех сторон не позволяет применять обработку и транспортировку на приспособлениях-спутниках, с использованием простейших транспортирующих устройств, характерных для линий по обработке корпусных деталей. Поэтому транснор-168 [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...