Резервы повышения производительности

Оптимизация чертежей — важный резерв повышения производительности труда не только конструктора, который составляет чертежи, но и технолога, экономиста, рабочего — всех, кто связан с чтением чертежей. [c.219]

Рассмотрим в качестве примера некоторые существующие методы и технические средства аппаратурной оценки структуры образцов с помощью анализаторов изображения, что, как отмечалось выше, является одним из резервов повышения производительности установок для тепловой микроскопии. [c.282]

Выполняемые таким образом расчеты почти всегда относятся к категории прогнозирующих и призваны дать количественную оценку возможных резервов повышения производительности при проведении конкретных организационно-технических мероприятий [c.97]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Этап III — обработка полученных результатов. Наблюдения за работой автоматических линий дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать заключения о ее работоспособности, системе эксплуатации, резервах повышения производительности, точности и т. д. Первичная обработка этой информации сводится к получению параметров работы автоматической линии в первую очередь — баланса затрат фонда времени работы линии, дающего первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса все простои по каждой смене наблюдения группируют по функциональным признакам, и данные наблюдений сводят в таблицу, в которой простои делят согласно классификации (по оборудованию, инструменту и т. д.). Для инструмента группы простоев определяются их характером планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена (по фактическому затуплению), аварийная смена при поломках ит. д, Простои по ремонту и регулированию целесообразно классифицировать по основным целевым механизмам. Баланс затрат планового фонда времени работы оборудования может быть в табличной и графической форме (рис. 7.18). [c.196]

Таким образом, общие максимально возможные резервы повышения производительности линии составляют по организационным причинам AQ = = 130 шт/смену, по техническим причинам AQ= 300 шт/смену. [c.198]

VII. Результаты эксплуатационных исследований показывают, что наибольшие резервы повышения производительности заложены в сокращении холостых ходов, в сокращении и устранении простоев. Холостые ходы для загрузки заготовок и съема изделий сокращают до 0,2 мин благодаря автоматизации ф 19). Холостые ходы tyx сокращают, совмещая время быстрого подвода и отвода инструмента с координатными перемещениями стола, а также совмещая координатные перемещения с заменой инструмента (р 2). Простои из-за отсутствия заготовок у станков сокращают введением опережающего оптимизационного планирования загрузки станков партиями деталей (в идеале р оо, т. е. простои данного вида могут быть устранены полностью). Простои из-за отсутствия заготовок в цехе и отсутствия операторов на рабочем месте сокращают введением функций статистической диагностики (учета времени работы оборудования, длительности его простоев) ориентировочно в р = 2 раза. Простои на замену и выверку приспособлений устраняют благодаря автоматизации транспортирования и загрузки заготовок, перемещаемых на стандартных поддонах (р оо). Простои на замену комплекта инструментов сокращают упорядоченным планированием загрузки оборудования, что исключает необходимость в каждом случае менять полностью комплект инструментов (р 1,5). Простои из-за отсутствия управляющих программ устраняют за счет хранения их в памяти ЭВМ и выдачи в заданной последовательности. [c.260]

Хронометраж какого-либо вида простоев производится на дальнейших этапах исследования, когда рассчитаны эксплуатационные характеристики и выяснены основные резервы повышения производительности. Затем необходимо определить, какой рост производительности обеспечит проведение тех или иных мероприятий. [c.57]

Фактические наблюдения за работой АЛ дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать выводы о работоспособности линии, системе ее эксплуатации, резервах повышения производительности и точности. Первичная обработка этой информации сводится к получению некоторых основных параметров работы АЛ, в первую очередь баланса затрат фонда времени работы линии, который дает первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса затрат фонда времени все простои по каждой смене наблюдения группируются по функциональным признакам, и данные из всех протоколов наблюдения сводятся в единую таблицу. При составлении таблицы простои следует подразделять согласно классификации простоев (по оборудованию, инструменту и т. д.). Простои целесообразно делить на группы. Для инструмента эти группы определяются характером простоев планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена инструмента (по фактическому затуплению), аварийная смена, при поломках и т. д. Простои по ремонту и регулированию лучше всего классифицировать по основным целевым механизмам. [c.59]

Возможны, расчеты и других показателей производительности, в том числе потерь производительности по конкретным причинам, резервов повышения производительности при проведении конкретных технико-организационных мероприятий. Методы расчета подробно Описаны в работах [2, 4]. [c.63]

При назначении числа наладчиков по методике, изложенной в работе [13], не всегда удается точно определить фактическую производительность линии. Применение теории массового обслуживания дает возможность вскрыть резервы повышения производительности и экономической эффективности работы оборудования на так называемых узких местах производства. При этом следует различать задачи трех типов. [c.224]

Дальнейшим резервом повышения производительности является возможность увеличить норму обслуживания станков наладчиком, так как время, потребное на наладку станков, уменьшается, а замену заранее отрегулированного на размер инструмента может на станке выполнять сам станочник. [c.151]

Оптимизация соотношений между различными частями народнохозяйственного организма, размеров, специализации и кооперирования предприятий, использование всех многообразных резервов повышения производительности труда и снижения индивидуальных и обш ественных издержек производства — все это в конечном счете находит отражение в эффективности производства. Задача повышения эффективности производства является центральной и для своего решения требует постоянного творчества. В условиях развитого социализма партия сосредоточивала внимание партийных и хозяйственных руководителей на экономии затрат живого и овеществленного труда, повышении фондоотдачи и ускорении окупаемости капитальных вложений. [c.102]

Принцип экономичного использования материалов не потерял своего важнейшего значения и теперь. Гигантский рост выпуска продукции во всех отраслях промышленности потребовал резкого увеличения масштабов производства в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и других отраслях народного хозяйства. Возникла необходимость более жесткого регулирования расходования многих материалов, к числу которых можно, например, отнести цветные металлы и древесину. Распространение рассматриваемого принципа стандартизации на различные виды стали и неметаллические материалы для. машиностроения будет способствовать упорядочению материально-технического снабжения заводов и сокращению обширной номенклатуры марок стали. В этом скрыт резерв повышения производительности на металлургических заводах. Однако радикальная унификация марок затруднена без перехода на единую цифровую систему обозначений металлических материалов. [c.45]

Переходя далее к рассмотрению работ по анализу и синтезу плоских рычажных механизмов, можно заметить, что этот раздел теории механизмов и машин развивался в основном по традиционным направлениям. Повысился только интерес к задачам синтеза механизмов, используемых в технологических машинах-автоматах, и механизмов с регулируемыми параметрами. Механизмы, в которых законы движения ведомых звеньев и траектории отдельных точек могут быть изменены в зависимости от требования технологического процесса, давно применяются в различных машинах, но большинство из них были созданы чисто эмпирическим путем. Разработка методов синтеза некоторых механизмов с регулируемыми параметрами позволила наглядно показать, что эмпирические методы подбора параметров очень редко дают оптимальные сочетания и что методы анализа и синтеза всегда дают возможность вскрыть резервы повышения производительности машин и улучшения качества технологического процесса за счет более полного приближения характеристик механизма к требуемым. В качестве примера можно указать на швейные машины, в которых один и тот же исполнительный механизм должен давать различные углы размаха ведомого звена в зависимости от длины стежка. [c.5]

Низкий уровень организации и механизации вспомогательных работ при относительно высокой технической оснащенности основных работ сдерживал общий рост производительности труда, порождая диспропорцию в развитии производства. Между тем именно в этой его области скрыты наибольшие резервы повышения производительности труда и снижения себестоимости промышленной продукции. [c.422]

Рост коммунистической сознательности трудящихся вскрывает неисчерпаемые резервы повышения производительности труда, более рационального и уплотнённого использования рабочего времени, систематического сокращения и ликвидации непроизводительных затрат времени, потерь и мелких простоев, препятствующих полноценному использованию рабочего дня. [c.315]

Резервы повышения производительности труда", Сборник, Машгиз, 1947. [c.315]

Таким образом, общий резерв повышения производительности линии за счет сокращения холостых ходов составляет 290 блоков в смену. [c.32]

Баланс производительности наглядно показывает, по каким причинам вместо технологической производительности К. линия обеспечивает значительно меньший выпуск С1ф и где находятся максимальные резервы повышения производительности. [c.32]

Анализ баланса производительности линии Блок 2 показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, бесперебойной подаче заготовок и улучшении системы эксплуатации инструмента. [c.32]

Любые организационно-технические мероприятия, направленные на конструктивное улучшение долговечности и надежности работы механизмов линии, уменьшение брака будут иметь низкую эффективность, так как возможные резервы ничтожны. Это объясняется тем, что линия достаточно освоена и значительных резервов повышения производительности уже не осталось. [c.32]

За 4 года производительность линии была увеличена более чем на 20% без серьезных конструктивных изменений и капитальных затрат. Однако проведенный анализ показывает, что резервы повышения производительности линии далеко не исчерпаны. [c.32]

Баланс производительности показывает, что линия имеет огромные резервы повышения производительности, которые можно будет использовать в процессе эксплуатации. Как показывает баланс производительности, линия головки блока в противоположность линии Блок 2 имеет очень малые резервы по сокращению [c.32]

Расчет резервов повышения производительности автоматической линии. Первое представление о величине резервов повышения производительности дает баланс производительности, однако ни один вид потерь не удается обычно сократить до нуля. Разработанная методика [1] позволяет математически рассчитывать величину реальных резервов повышения производительности автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.33]

Это дает возможность определить эффективность любых технико-организационных мероприятий, направленных на повышение производительности, определять необходимые сроки проведения таких мероприятий. Сравнивая общие резервы повышения производительности действующей автоматической линии с плановыми заданиями по росту выпуска продукции, можно определить перспективность автоматической линии с точки зрения развития производства. [c.34]

Баланс производительности автоматической линии МРЛ-4 (по данным 1962 г.), приведенный на рис. 4, показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, улучшении системы обслуживания линии, увеличении ее загрузки заготовками и повышении надежности работы механизмов и устройств. [c.37]

Комплексные исследования автоматических линий в условиях эксплуатации выявили большие резервы повышения производительности линий и труда. Все линии, используемые на заводах, имеют высокий технический уровень. [c.60]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, связанные с выбором числа позиций и определением оптимальной структуры, расчетом ожидаемой надежности и определением требований к ней, расчетом оптимальных режимов обработки, выбором системы эксплуатации инструмента и количества наладчиков в линии расчетом резервов повышения производительности действующих автоматических линий и т. д. [c.336]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Важным резервом повышения производительности оборудования является интенсификация режимов его эксплуатации. Однако это в ряде случаев приводит к увеличению износа и уменьшению стойкости оборудования, что в свою очередь увеличивает простой оборудования в ремонте и ремонтные затраты. [c.522]

Производительность серийных образцов РАЛ может отличаться от проектного значения на величину 15%. Коэффициент использования РАЛ штамповочного производства находится в пределах 0,70—0,95. Невыявленным резервом повышения производительности является достижение оптимального варианта использования числа струй. [c.30]

В условиях обычного завода с изменяющейся номенклатурой изделий гибкость производства обеспечивается в основном за счет людей, обслуживающих соответствующее технологическое оборудование. Поэтому те заводы, где широко используется ручной труд, являются достаточно гибкими. Однако уровень автоматизации на таких предприятиях низок, а резервы повышения производительности труда весьма ограничены. [c.24]

Вспомогательное время во многих случаях при обработке деталей имеет значительный удельный вес и абсолютную величину по сравнению с другими элементами штучного времени. Поэтому уменьшение вспомогательного времени является важным резервом повышения производительности труда. Уменьшение вспомогательного времени достигается путем [c.77]

В период стабильной эксплуатации, когда автоматическое оборудование достаточно освоено, важнейшие технологические и конструктивные дефекты, обнаруженные в период пуска и освоения, устранены, в большинстве случаев возникает задача количественной оценки возможных резервов повышения производительности в данных конкретных условиях производства. Надо знать, за счет каких организационных и технических мероприятий можно обеспечить максимальную отдачу оборудования в течение срока его службы. Здесь реальная и потенциально возможная производительность сравнивается уже с требуемой перспективной с учетом нараш,ивания производственной программы по годам, что типично для современного промышленного производства. [c.66]

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

Гамрат-Курек Л. И. Вопросы организации труда инженерно-технических работников на машиностроительных предприятиях. Сб. Резервы повышения производительности труда , МГЭИ, 1958. [c.30]

Уровень технологии в конечном счете определяется трудоемкостью изготовляемых изделий, наличием ручных работ и резервов повышения производительности труда. В табл. 5 приведена трудоемкость изготовления различных изделий на отдельных предприятиях. Анализ данной таблицы показывает резкое колебание трудоемкости независимо от сложности изделия. Это объясняется различным уровнем технологии и разной партионностью изготовляемой продукции. [c.51]

Так, для линии Блок 2 основным направлением дальнейших исследований должен быть анализ холостых ходов рабочего цикла и системы обеспечения заготовками, так как в этом заключены важнейшие резервы повышения производительности. И, наоборот, для линии головки блока важнейшим направлением является исследование долговечности и надежности работы механизмов, стойкости и стабильности режущего инструмента. Для токарного автомата КА-76 и внутришлифовального автомата Л54СЗ важнейшей проблемой является анализ точности обработки, в первую очередь — стабильности и надежности протекания технологического процесса. [c.33]

Практика внедрения автоматизации в машиностроительное производство показывает, что если базироваться на существующие технологические процессы, в ряде случаев автоматизация может оказаться неэффективной. Автоматизация экономически целесообразна только в случае применения передовой технологии, опирающейся на достижения таких наук, как физика, химия, механика, электроника при щироком использовании одновременно всех резервов повышения производительности труда. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...