Чистота поверхности зубьев

Колеса зубчатые — Классы чистоты поверхности зубьев 96 Кольца делительные 313 [c.411]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Если исправляемые ошибки относятся к отдельным зубьям, следует шабрить только эти зубья. Если ошибки охватывают большое количество зубьев, то исправление их шабровкой нужно производить по следующим правилам. Местные искажения формы и чистоты поверхности зубьев (полосчатость, следы инструмента и т. п.) нужно исправлять на том колесе, к которому они относятся. Плохое прилегание зубьев, вызванное ошибками угла наклона зубьев, неравномерной толщиной зуба по его длине и т. п., надо устранять шабровкой только зубьев шестерни, даже в том случае, если ошибки относятся к колесу. [c.221]

Класс чистоты поверхности зуба [c.615]

Шевингование уменьшает небольшие ошибки профиля и шага, улучшает чистоту поверхности зубьев и обеспечивает лучшее распределение нагрузки по их ширине. Один шевинговальный станок [c.413]

Для того чтобы обеспечить точность нарезания и чистоту поверхности зубьев колеса, необходимо зуборезные станки предохранять от сотрясений, передаваемых грунтом фундаменту, от грязи, пыли и разных температурных колебаний. Учитывая все это, фундаменты зуборезных станков следует изолировать от общих фундаментов цеха. Станки, нарезающие зубчатые передачи до 6 степени точности, устанавливаются в отдельных помещениях, где колебание температуры не превышает 2°. В этих помещениях температура должна поддерживаться в пределах 18—20°. Для [c.446]

На работоспособность цепей передач влияют материал и термическая обработка звёздочки чистота поверхности зубьев звёздочки и точность изготовления звёздочки по профилю, шагу, углам, концентричности и т. п. [c.386]

Нарезание зуба на новых зубофрезерных или зубодолбежных станках обеспечивает 2-ii класс точности. Для обеспечения большей точности зубчатого колеса и улучшения чистоты поверхности зуба производят дополнительно на специальных станках шевингование зуба. [c.520]

К. п. д.зависит от чистоты поверхности зубьев червяка и колеса (при обработке вводится полирование зуба червяка). [c.530]

При нарезании летучками обязательна тангенциальная подача, ввиду чего операция должна проводиться на зубофрезерном станке с протяжным суппортом. Достигаемая при нарезании летучкой чистота поверхности зубьев колеса зависит от величины тангенциальной подачи, наибольшая величина sj- которой вследствие этого не должна превышать значения [c.446]

При обработке на зубодолбежных и зубофрезерных станках может быть достигнут 2-й класс точности. Более высокую точность зубчатого колеса и улучшение чистоты поверхности зуба получают чистовой обработкой зубьев. [c.227]

К. п. д. передачи, который зависит от чистоты поверхности зубьев червяка и червячного колеса. [c.237]

Червячные колеса, нарезанные способом осевой подачи, имеют правильный профиль зубьев, высокую точность и хорошую чистоту поверхности зубьев. [c.312]

Примечание. Табличные данные предусматривают обработку зубчатых колес и секторов с чистотой поверхности зуба V7. [c.573]

Установка БЛУЗ-3 (рис. 4) для снятия заусенцев, притупления острых кромок и улучшения чистоты поверхности зубьев шестерен и других деталей электрохимическим способом, имеет следующие технические характеристики [c.300]

Класс чистоты поверхности зубьев по ГОСТ 2789-59 V V6 [c.348]

Данные о термообработке и чистоте поверхностей зубьев колеса указываются по ГОСТ 2940-63. [c.381]

Данные о термообработке и классах чистоты поверхностей зубьев колеса или витков червяка указываются по ГОСТ 2940-52 . [c.193]

Шевингование применяется для повышения точности и класса чистоты поверхности зубьев незакаленных зубчатых колес. Шевингование цилиндрических прямозубых и косозубых колес производится на станках-полуавтоматах мод. 571, 5716 и 5717 особым инструментом — шевером. Дисковый шевер представляет собой зубчатое колесо с прорезанными на зубьях канавками глубиной 0,6—1,1 мм, которые образуют режущие кромки. Дисковые шеверы применяются для шевингования цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями. [c.196]

В последнее время разработан новый метод отделки профиля зубьев цилиндрических колес хонингованием. Зубохонингование применяют для повышения точности и улучшения чистоты поверхности зубьев. Инструментом для хонингования служит точ-200 [c.200]

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

При этом центр скрещивания осей перемещается из точки 1 в точку II без взаимного перемещения шевера и колеса вдоль их осей. Так как при касательном шевинговании отсутствует взаимное осевое. перемещение шевера и шестерни, то для улучшения чистоты поверхности зубьев канавки на шевере изготовляют по спирали. Канавки имеют передние углы, равные 90°. [c.337]

Конические зубчатые колеса должны быть изготовлены в соответствии с требованиями к чистоте поверхностей зубьев и точности по ГОСТ 1758-56. Поэтому прямые зубья конических колес, как правило. [c.354]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 523, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нор- [c.655]

Когда риск преждевременного выхода некоторых зубчатых колёс иэ строя (примерно в 10— 20 случаях из 100) оправдывается необходимостью получения наименьших габаритов передач и возможностью их срочного ремонта или обеспеченностью запасными частями (например, ля передач типа крановых или станочных) следует увеличить коэфициент на 10—2а /о (на больший процент — при меньших размерах передачи и при большей чистоте поверхности зубьев). [c.650]

Обеспечивается более высокая точность и чистота поверхности зубьев нарезаемого колеса. [c.587]

Прикаткой (см. фиг. 302) можно производить окончательную обработку зубьев неответственных колес вместо шевингования. В этом случае для повышения чистоты поверхности зубьев и для предотвращения задиров необходимо, применять охлаждающую жидкость, состоящую из 4 частей керосина и одной части машинного масла. Прикатка незначительно исправляет точность шага и форму зуба. Однако чистота поверхности улучшается с увеличением давления и времени прикатки. [c.410]

Притирка применяется для улучшения чистоты поверхности зубьев закаленных зубчатых колес до 8—9-го класса, снижения уровня шума, а также для исправления полученных при термической обработке ошибок профиля и угла наклона зубьев, шага и уменьшения биения. Однако больших исправлений посредством притирки достичь нельзя. [c.410]

Недостаточная точность и чистота поверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.423]

Притирка зубьев закаленных спирально-конических и гипоидных колес применяется как средство улучшения чистоты поверхности зуба, исправления незначительных деформаций, полученных при закалке, улучшения пятна контакта и снижения уровня шума. [c.427]

Притиркой можно получить, чистоту поверхности зубьев колес 7—8-го классов, зубьев шестерни 8—9-го классов и добиться снижения уровня шума на спирально-конических колесах до 6 дб, на гипоидных — 12 дб. [c.436]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ [c.22]

Проверку чистоты поверхности приборами надо производить в направлении, дающем наибольшие значения шероховатости (если нет оговорки в технических условиях на деталь). При оценке чистоты поверхности зубьев измерять шероховатость как в продольном (вдоль зуба), так и в поперечном (по высоте зуба) направлениях. Кроме того, необходимо учитывать, особенно при "больших подачах, высоту гребешков от подачи. В ряде случаев именно этот вид неровностей ограничивает допустимую подачу. [c.23]

Припуск на толщину зуба следует оставлять минимальным, с таким расчетом, чтобы при чистовом проходе были обеспечены требуемые точность и чистота поверхности зуба. Величину этого припуска принимают обычно в пределах 0,1—0,15 т, в зависимости от диаметра нарезаемого колеса. В некоторых случаях для повышения качества обработки колес круп ых модулей указанный припуск срезают за два чистовых прохода (после одного чернового прохода). [c.83]

Пример расчета режима резания и основного времени для чистового нарезания зубьев того же колеса, при заданной чистоте поверхности зубьев 7о. Фреза червячная однозаходная, диаметром 140 мм. Подача. По табл. 42 хо = 2 мм/об. [c.92]

Прикатка зубьев конических колес производится на станках мод. 572СНО и 5Н725. Прикатке подвергаются конические колеса, главным образом с небольшим числом зубьев (до 5—10) в сыром виде (до термообработки) с целью улучшения чистоты поверхности зуба, уменьшения волнистости (гранности) на поверхности зубьев и снижения шума колес в передаче. Прикаточное колесо имеет длину зуба на [c.573]

Нарезание зуба на новых зубофрезерных или зубодолбёжных станках обеспечивает 2-й класс точности. Для обеспечения большей точности зубчатого колеса и улучшения чистоты поверхности зуба производят дополнительно на специальных станках шевингование зуба. Шевингование выполняют после обработки колеса на зубофрезерном или зубодолбёжном станке до термообработки. [c.826]

Чистота поверхности зубьев после шевинговапия достигается в пределах УУУ 7—9, если до этого их поверхность была предварительно обработана под уу 5—УУ 6 по ГОСТ 2789—51. Различают дисковые шеверы двух типов [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...