Черновое растачивание

Черновое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке [c.421]

Черновое растачивание (4-й класс точности). 0.1 0,12 0,14 0,17 0.2 0,2 0,26 [c.82]

Черновое растачивание отверстия, подрезание торца и обтачивание фланца [c.158]

Значения Л (мм) для чернового растачивания [c.41]

Сталь Сверление Чистовое растачивание Черновое растачивание Сливная 0,5-0,6 0,3 —0,4 0,2 — 0,25 [c.154]

Припуски на черновое растачивание зависят от заготовки и обычно снимаются за несколько проходов резца. [c.266]

Черновое растачивание По центру или ниже центра [c.274]

Подачи при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.303]

Черновое растачивание односторонним резцом [c.415]

Черновое растачивание отверстия / [c.416]

Черновое растачивание отверстия 2 [c.416]

Подачи при консольном черновом растачивании стали [c.420]

Исследование производилось на гильзах непосредственно после чернового растачивания отверстия (и термообработки на установке ТВЧ) для чугунных гильз, а для стальных — с диаметром отпечатка 3,4—3,5 с шероховатостью V3—V4. [c.371]

Черновое растачивание (зенкерование) [c.309]

Черновое растачивание (черновое зенкерование) [c.309]

Черновое растачивание одним резцом при < 10 ММ-, двумя резцами при > 10 мм [c.314]

При обработке крупных поковок часто предусматривают трепанацию отверстия, черновое растачивание, предварительное растачивание, чистовое растачивание и подрезку торцов. В единичном производстве для сокращения числа типоразмеров, применяемых на заводе трепанирующих головок, после трепанации предусматривается черновое растачивание отверстия. При растачивании отверстий с несколькими осями рекомендуется выделять черновое растачивание всех отверстий в отдельную операцию и только после ее окончания переходить к предварительному и чистовому растачиванию. Производить растачивание изделий с несколькими осями отверстий можно с помощью борштанги и оправки. Обыкновенно [c.373]

С помощью оправки растачивание производят с поворотом детали. Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса поворот стола на 180° полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок) поворот стола на 180° предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. [c.374]

Производится одним резцом до d = 150 мм, двумя резцами до d = 650 мм и четырьмя резцами до d = 1500 мм, а свыше—шестью и восемью резцами. Количество проходов назначается а зависимости от припуска на обработку В целях исправления увода, полученного при черновом растачивании, производится одним резцом за один проход Производится резцом при единичном изготовлении деталей и блоками при серийном Производится торцовой пластиной, подрезным резцом, летучим суппортом и торцовым фрезерованием одним резцом в державке или специальной головкой Производится торцовым фрезерованием [c.375]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Сверление или черновое растачивание отверстия, подрезка торцов, растачивание выемок и обработка внутренних поверхностей контура с одной стороны (иногда на этой же операции производится частичное обтачивание по наружному диаметру) [c.162]

Грубое зенкерование отверстий после литья или штамповки обеспечивает 5-й класс точности, а зенкерование после сверления или чернового растачивания — 4-й класс. Шероховатость поверхности соответствует 4—5-му классам. [c.194]

Средние величины подач s в мм об при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.306]

Смешение оси отверстия р принимать по наибольшему значению для всех размеров р = 60 мк после чернового растачивания при последующей - обработке после чистового растачивания значением р по малости пренебрегают. Тонким обтачиванием получают 3—2а классы точности и 7—8-й классы чистоты. Шлифование см. табл. 139. [c.468]

После чернового растачивания смещение оси отверстия составляет 0,05 первоначального значения, а no . ie иолу-чистового или чистового растачивания 0,004 первоначального значения при последующей обработке смещением оси отверстия по малости можно пренебречь. [c.471]

Черновое растачивание и обтачивание зубчатого венца с одной и другой стороны (заготовка — отливка из бронзы, биметалла или антифрикционного чугуна) [c.532]

Подачи при черновом растачивании стали и стальных отливок твердосплавными и быстрорежущими резцами [c.62]

Черновое растачивание Диаметр Припуск [c.98]

Припуски на черновое растачивание опреде- От 18 до 30 0,7 [c.98]

Сверление. Рассверливание. Зенкероваиие черновое. Растачивание резцами черновое. [c.127]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

В автоматическом комплексе для обработки гильз цилиндров применена разветвленная система контрольноблокировочных и контрольно-измерительных устройств, охватывающих все стадии обработки гильзы. Первоначально проверяется диаметр литого отверстия в заготовке, который должен быть не меньше допустимого во избежание заклинивания исполнительных элементов загрузочно-разгрузочных устройств и поломки резцов при черновом растачивании. Эта проверка осуществляется с помощью подпружиненных втулок, свободно надетых на захваты загрузочных рычагов. На разгрузочных рычагах установлены конечные выключатели с большим ходом исполнительного механизма, [c.11]

Операция 01 — черновое растачивание отверстия диаметром 104,2 мм на специальном вертикальном двухшпиндельном автомате 1С820. [c.123]

Значения приведенные в таблице, относятся к чистовому растачиванию. Для чернового растачивания значения следует умномсать на коэффициент 0,8. [c.38]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы. [c.381]

Неточные отверстия (5—7-го классов) обрабатывают за одцу операцию путем сверления или чернового растачивания. При образовании точных отверстий (2—3-го классов) обработка делится на черновую, чистовую и отделочную. [c.182]

Расточной блок, состоящий из корпуса 1 и нескольких резцов 2, закрепленных болтами 3, изображен на рис. 98, а. Конструкция блока позволяет регулировать и настраивать отдельные резцы на определенный размер по диаметру винтами 3. Каждый из резцов нижне131 пары настраивается на свой размер d и 2) и выполняет черновое растачивание. В этом случае глубина резания делится между резцами. Верхняя пара резцов настраивается на окончательный размер по диаметру d и осуществляет чистовую операцию. Чистовые резцы имеют микрометрические винты с точностью установки до 0,02 мм. [c.201]

Черновое растачивание Чистовое растачивание черновой разсерткн [c.100]

При обработке отверстиГ диаметром 50 мм п больше в сплошном материале применять предварительное сверление диаметр сверла выбирать ю графе 1-е черновое растачивание с округлением до ближайшего меньшего размера, кратного 5 при сверлении двумя сверлами первое свсрло брать диаметром 30 мм. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...