Многоинструментальная обработка

При ОДНО" и многоинструментальной обработке в случае невозможности обеспечения достаточной скорости резания. [c.241]

Обычно при определении V учитывают лишь скорость главного движения и вычисляют ее по наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки или инструмента или, в случае неравномерного движения, принимают равной максимальному значению скорости. При работе многошпиндельными головками или при многоинструментальной обработке нормативную скорость резания назначают по инструменту, имеющему наибольшую скорость резания. [c.4]

В ГПС создается возможность оптимизации маршрута обработки деталей средствами вычислительной техники можно рационально сочетать одно- и многоинструментальную обработку, вести обработку смешанных партий в зависимости от требований сборочного участка. По средним данным по внедренным ГПС затраты штучного времени сокращаются на 10%, коэффициент использования станков увеличивается на 30%, время на подготовку производства уменьшается на 40%. Некоторые данные по эффективности ГПС механической обработки приведены в табл. 24. [c.626]

С помощью линейного программирования решаются многочисленные задачи рационального раскроя материала, выбора оптимальных режимов операций по обработке материалов резанием и давлением (в том числе и при многоинструментальной обработке), конструирования узлов общемашиностроительного назначения (насосов, редукторов и т. д.), задачи обеспечения оптимальной точности, надежности и жесткости различных механизмов и пр. [c.20]

Определение стойкости инструмента, мин (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной обработке) производится по карте Т-3 (некоторые данные из нее приведены в табл. 2.2). Стойкость Гр инструмента, мин (лимитирую- [c.59]

Корректирование режимов резания по Приложению 7 [24] при многоинструментальной обработке исходя из требуемой производительности обработки. [c.88]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токарных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых деталей, видом и размерами заготовок. [c.481]

Автоматизированное управление станком, основанное на выражении команд, управляющих работой станка, а числовой форме, осуществляется системой числового программного управления (СЧПУ). Чтобы станок работал, в СЧПУ вводится программа, содержащая геометрическую и технологическую информации. Геометрическая информация определяет траекторию перемещения инструмента относительно заготовки, технологическая — последовательность технологических переходов, а также дополнительные функции, связанные с работой станка (зажим — разжим стола, переключение скоростей, подач и др.). Программой также задаются режимы обработки, порядок работы режущего инструмента при многоинструментальной обработке, коррекция размеров режущего инструмента и т.д. [c.190]

Назначение режимов для многоинструментальной обработки имеет особенности [14]. [c.257]

При параллельной и параллельно-последовательной многоинструментальной обработке [c.267]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

Иногда высказывается мнение, что для того, чтобы заменять режущий инструмент на автоматических линиях в нерабочее время, необходимо резко занижать режимы резания и, следовательно, занижать без достаточных оснований производительность. Такое мнение является ошибочным. Из теории резания металлов известно, что стойкость наибольшей производительности при смене инструментов, производимой по мере надобности в рабочее время, при многоинструментальной обработке с одинаковыми и одинаково нагруженными инструментами определяется зависи.мостью [c.411]

При обработке на автоматах и автоматических линиях имеются широкие возможности совмещения операций как в пределах одной позиции (многоинструментальная обработка), так и благодаря дифференциации технологического процесса обработки по позициям (многопозиционная обработка). [c.100]

Выше мы говорили о тех случаях, когда в процессе обработки приходится получать только один размер часто встречается необходимость последовательно получать два и более размера. Если пока оставить в стороне различные варианты многоинструментальной обработки, то все используемые в таких случаях методы сводятся к двум [c.231]

В некоторых случаях при многоинструментальной обработке используют еще один метод, представляющий разновидность статического метода настройки. Инструменты устанавливают в требуемое взаимное положение при помощи шаблонов, индикаторных [c.232]

Тот же результат обработки можно получить, установив несколько проходных резцов з разных вариантах (фиг. 8, ж, 3 и и) — многоинструментальная обработка. Могут быть использованы и другие типы инструментов плоская протяжка [c.16]

Во-вторых, применение, при сохранении технологического способа неизменным, одновременной многоинструментальной обработки одного и того же объекта (например, обработка всех отверстий или обработка с нескольких сторон корпусных деталей и т. п.) одновременной обработки одним инструментом нескольких объектов [c.579]

Одним из путей повышения производительности станков является применение многоинструментальной обработки, когда деталь обрабатывают одновременно несколькими режущими инструментами. Такая обработка осуществляется на многорезцовых станках. [c.83]

При выборе скорости резания учитывают требования к стойкости инструмента. Стойкостью инструмента называется время его работы до затупления в минутах. С повышением скорости резания стойкое ь ннструмента снижается. Для одношпиндельных автоматов выбирают скорость резания так, чтобы стойкость инструмента составляла не менее 100 мин, для многошпиндельных 150 мин. Работа при более высоких скоростях резания нецелесообразна, так как резко возрастают потери времени на заточку инструмента и подналадку автоматов. При выборе скорости резания учитывают также обрабатываемый материал, вид обработки, материал инструмента, глубину резания и подачу. При многоинструментальной обработке скорость резания выбирается по инструменту, имеющему наименьшую стойкость. [c.223]

Нормативы по режимам резания при многоинструментальной обработке (токарные полуавтоматы . М., Машгиз, 1955. [c.292]

При многоинструментальной обработке Ин определяется для каждого инструмента и в формулу себестоимости вводится [c.387]

Как видно из сопоставления формул (2) и (3), использование многоинструментальной обработки изделий позволяет сократить время рабочего цикла и, следовательно, увеличить производительность машины. [c.22]

Цель второго этапа проектирования схемы машины (синтез структурной схемы) — выбор принципиальной схемы строения машины, т. е. рода и класса машины. Решается вопрос о способе соединения двигателя с передаточными механизмами, а последних — с исполнительными выбирается характер перемещения объекта обработки в машине и в связи с этим устанавливается позиционность, возможность использования многоинструментальной обработки и т. д. определяется последовательность основных и вспомогательных операций, структура технологического, кинематического и рабочего цикла машины. Структурная схема, таким образом, дает необходимые данные к проектированию системы управления, поскольку определяется взаимосвязь исполнительных механизмов. Это позволяет рассматривать структурную схему машины-автомата как блок-схему системы управления. Структурная схема машины характеризует систему привода машины и определяет основные энергетические потоки от двигателя к исполнительным механизмам. Наконец, структурная схема является первым шагом в создании принципиальной компоновочной схемы машины. [c.224]

В машинах-автоматах с последовательным выполнением операций, например в машинах И рода, 1-го класса, при заданной длительности рабочей операции общая длительность рабочего и равного ему технологического цикла Т р = Т - определяется (рис. 138) выражением (2). В том случае, если некоторые операции могут быть выполнены одновременно путем использования многоинструментальной обработки, время рабочего цикла при той же длительности рабочих операций ti сокращается Т р < Тр (рис. 138, б). В том случае, когда все рабочие операции полностью совмещены во времени, т. е. они выполняются параллельно, длительность рабочего цикла определяется по длительности лимитирующей операции [формула (3)]. При этом имеет место (рис. 138, в) соотношение [c.229]

Приведенные циклограммы иллюстрируют эффективность использования многоинструментальной обработки. Однако последняя далеко не всегда может быть использована как резерв повышения [c.230]

Большим резервом повышения производительности электроимпульсной обработки, в особенности при наличии того или иного ограничивающего фактора, является многоинструментальная обработка. [c.243]

При применении для обработки многорезцовых наладок расчетный период стойкости, по которому определяются скорость и другие элементы резания, необходимо увеличить, вводя поправочные коэффициенты на многоинструментальную обработку к стойкости. На поправочный коэффициент умножается стойкость лимитирующего, т. е-. наиболее нагруженного инструмента. [c.129]

При изготовлении ступенчатых валов часто бывает выгодна-многоинструментальная обработка. Одновременная обработка поверхностей заготовок несколькими инструментами получила [c.95]

В связи с этим, а также учитывая, что увеличение числа контуров связано с усложнением оборудования и обычным для многоинструментальной обработки увеличением непроизводительных затрат времени технологического характера, значения п, выбираемые для практических целей при проектировании технологических процессов или многоконтурных станков, должны быть меньше Определение наиболее подходящих значений п для конкретных задач целесообразно производить по графику, построенному для соответствующих условий по формуле (IV. 8). [c.164]

Резцы для многоинструментальной обработки [c.124]

Параллельная работа инструментов — многоинструментальная обработка — сокращает основное время обработки. Предваритель ная наладка С1анка сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, используемых для изготовления партии одинаковых деталей. Производительность повышается и потому, что заготовку обрабатывают по иалажеииым на станке упорам, что позволяет оператору автоматически выдерживать ди 1ме1рт 1 и длины обрабатываемых поверхностей. [c.303]

Рассмотрите, что можно и необходимо предпринять в процессе эксплуатации АЛ для решения вопросов бы-тросменности и взаимозаменяемости инструментальной оснастки, многоинструментальной обработки, выбора оптимального наладочного размера, автоматизации наладочных и контрольных операций. [c.104]

Скорость резания, определенная по стойкости инструмента, должна быть проверена по мощности станка и откорректирована по его кинематическим возможностям. Если мощность станка с учетом его к. п. д. при работе на данном режиме в значительной мере недоиспользуется, то для повышения производительности целесообразно уточнить режим, определив при этом, как его интенсификация отразится на экономических показателях, зависящих не только от затрат на инструмент, но, например, и от стоимости оборудования. Поэтому решение о том, работать ли в режиме максимальной экономичности по затратам на инструмент или в режиме минимальных приведенных затрат, совпадающем часто с режимом максимальной производительности, принимается в каждом случае с учетом Конкретных условий производства. Может оказаться, что с целью сокращения сроков окупаемости затрат на оборудование и уменьшения потребности в рабочих-станочниках выгоднее работать в режиме максимальной производительности. Повышение степени загрузки станка по мощности может быть достигнуто и за счет перехода к многоинструментальной обработке. [c.49]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Назначение рационального режима резания при многоинструментальной обработке сложнее, чем при одно-инструментальной. Так как при многоинструментальной обработке невозможно установить каждому инструменту свой, отличный от других, элемент режима резания, то его устанавливают по лимитирующему инструменту, т. е. по тому, стойкость которого будет наименьшей. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментальной обработки. [c.143]

На этапе синтеза направляющих элементов сконструированы два комплекта быстросменных втулок, так как технолопмеским процессом предусмотрена многоинструментальная обработка отверстт" в цилиндре (см. рис. 3). Для обработки отверстия N11 = 201 (см. табл. 8) комплект этот включает три втулки 30000600004 со следующими рабочими диаметрами d = 12,7, d = 13,3 и d = 14,0 (табл. 15). Для обработки отверстия N11 — 9 комплект содержпт втулки [c.103]

Установка подвижных кондукторных плит, главным образо1г на цилиндрические фиксирующие пальцы, применяется для обеспечения достаточной жесткости системы, необходимо при многоинструментальной обработке. [c.610]

Если износ резца не превышает допустимой величины, то при одиоинструментальной обработке припуск на одну переточку п передней ( г) и задней (Л ) поверхностям составляет от 0,2 до 0,5 мм здесь меньшая величина соответствует меньшему сечению резца. 8 случае многоинструментальной обработки величина припуска составляет 0,6—0,9 мм. [c.300]

В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинструментальной обработке (aвтoмaт ,l и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одно-инструментных, более простых работ. [c.163]

Устанавливаем режим резания, пользуясь источником [21]. Нормативная подача сверла s = 0,27 мм/об (стр. 103, карта 4) нормативный период стойкости при многоинструментальной обработке Т = 29 мин (стр. 98, табл. 2). Период стойкости при многоинструментальной обработке Т = 115 мин (стр. 27, табл. 1) поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости Кт = 0,66 (стр. 98, табл. 3) нормативная скорость резания v = 24 м/мин, а с учетом изменения стойкости W =и /СГр/С = 24-0,66-0,85 = 13,4 м/мин (стр. 101 и 104). Скорость вращения сверла Псв — 352 об1мин минутная подача сверла (головки) s =s b =0,28-352 =96 мм мин. Мощность резания одним сверлом Л ев =0,65 кет, а мощность резания восьмью сверлами UN b = 8Л св =8-0,65 =5,2 кет. [c.127]

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачххвают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование спецпальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности но электрокониру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхиосте заготовки. [c.460]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...