Фрезерные станки и работа на них

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ [c.470]

С 1930 по 1966 г. им написано свыше 150 работ, из которых около 50 учебных пособий и справочников, в том числе более 20 по токарному делу, более 10 — по фрезерному и др. Многие из них переведены на языки народов СССР, зарубежных стран. Среди них полюбившиеся рабочим и выдержавшие по несколько изданий такие книги, как Токарное дело , Техминимум токаря , Токарные станки и работа на них , Токарь-универсал , Справочник токаря , Фрезерные станки и работа на них , Техминимум фрезеровщика , Фрезерное дело , Справочник фрезеровщика , Как читать машиностроительный чертеж , Работа на сверлильном станке и многие другие. Несколько книг написано им для инженерно-технических работников. [c.3]

О г л о б л и н А. Н., Фрезерные станки и работа на них, Гостехиздат, 1934. [c.454]

Глава VI ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ 1. Общие сведения о фрезеровании [c.56]

Плоскошлифовальные станки в своем большинстве по характеру рабочих движений и производимых работ подобны строгальным и фрезерным станкам и отличаются от них характером применяемого инструмента (шлифовального круга) и качеством обрабатываемой поверхности. Работа плоскошлифовальных станков разделяется на два органа движения. [c.22]

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НИХ [c.337]

В числе важнейших работ в этом направлении следует отметить разработку технологии изготовления сложных крупных деталей размером до 150 мм по диаметру и высоте методом обработки спрессованных, а также пластифицированных заготовок с помощью твердосплавного инструмента на токарных, фрезерных и сверлильных станках изготовление деталей тонкостенных или сложной конфигурации горячим литьем под давлением [102, 1031 широкое внедрение алмазного инструмента, позволившее не только быстро шлифовать поверхность керамических деталей, но и получать на них чистоту высокого класса. [c.377]

Иначе организовано внедрение системы УСП на заводах Горьковского экономического района. На 18 предприятиях города и области изготовлено несколько более 100 ООО элементов для семи базовых участков УСП. Из них созданы шесть прокатных баз с ограниченным районом обслуживания готовыми компоновками предприятий по отраслям промышленности. Так, базовый прокатный участок УСП на заводе Красное Сормово обслуживает предприятия судостроительной промышленности, на Заводе фрезерных станков — машиностроительные предприятия, на автозаводе (ГАЗ) — автомобильную промышленность и т. д. Такая специализация разработки и монтажа УСП имеет некоторые преимущества. На всех шести прокатных участках работают всего 28 сборщиков и 4 мастера. С весьма незначительным объемом комплекта элементов (по 15 000—25 000 единиц) каждый из них обслуживает по три — семь родственных предприятий. [c.80]

Дальнейшим развитием метода фрезерования по копиру является создание копировально-фрезерных станков. В настоящем учебнике эти станки и приемы работы на них не рассматриваются. [c.273]

Копировально-фрезерные станки с механическим приводом, представители которых были рассмотрены на рис. 298, 299 и 300, весьма просты в конструкции и обслуживании и достаточно надежны в работе. Общими недостатками их являются большие усилия, действующие на шаблон и щуп, что вызывает быстрый износ и потерю точности ручное управление, что утяжеляет работу на них и снижает их производительность невозможность обработки профилей с большими углами подъема. [c.387]

Особенностью барабанно-фрезерных станков является наличие у них шести- или восьмигранного барабана (диаметром До 2000 мм) с горизонтальной осью вращения. Барабан вместе с закрепленными на его гранях обрабатываемыми деталями получает медленное вращение, которое является на этих станках движением круговой рабочей подачи. Благодаря медленному вращению бара> бана, так же как и при работе на карусельно-фрезерных станках, представляется возможность устанавливать и [c.82]

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [c.82]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Основными источниками серьезной опасности при работе на фрезерных станках являются быстро вращающиеся фрезы, а также Отлетающие от них с большой скоростью в разные стороны раскаленные стружки. Опасность представляют также и выкрашивающиеся из зубьев фрез частицы твердых сплавов и отдельные зубцы, которые могут отлететь от фрезы при ослаблении крепления их к корпусу. [c.406]

Карусельно-фрезерные станки называют станками непрерывного действия, так как на них фрезерование идет непрерывно, смена заготовок производится в процессе работы станка, вследствие чего значительно сокращаются простои станка и увеличивается его производительность. [c.474]

Механизмы управления. При работе на станке необходимо выполнять различные связанные с его управлением действия изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов включать и выключать главное движение и движение подачи осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д. Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки. [c.46]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

Из шести станков три работают, а три являются опытными. На всех шести станках можно выполнять шлифование, хотя один из шести главным образом является фрезерным станком. Четыре станка могут быть исполнены как фрезерные, а один из них снабжается взаимозаменяемыми головками для шлифования и фрезерования. [c.116]

Развитие техники копирного фрезерования шло по двум основным путям — по пути фотокопировальных станков, работающих по чертежу-копиру со следящим фотоэлектрическим датчиком, впервые примененных и развитых в Советском Союзе, и по пути применения управляемых электродвигателей подач, регулируемых электронными усилителями. Такие копировально-фрезерные станки дают более совершенные методы работы и на них получаются более чистые обрабатываемые поверхности. [c.339]

Книга Основы токарного дела впервые была издана в 1959 г. Ее автор А. Н, Оглоблин широко известен в нашей стране как талантливый популяризатор вопросов металлообработки. Его книги Токарное дело , Техминимум токаря , Токарные станки и работа на них ,, ,Токарь-универсал , Справочник токаря , а также Фрезерное дело , Техминимум фрезеровщика , Справочник фрезеровш,ика и многие другие явились основой технической подготовки многих тысяч высококвалифицированных рабочих и мастеров. [c.3]

В этой связи виже приводится также примерная сводная номенклатура типового оснащения для фрезерных станков (табл. 4), составленная по заводским данным. Подобные номенклатуры типового оснащения должны содержать перечень инструмента и приспособлений, наиболее характерных для группы технологически однородных станков при выполнении на них типовых операций. В практической работе [c.670]

В практике работы конструкторских организаций имеются случаи запуска в производство технически недоработанных моделей машин. Например, на Одесском заводе фрезерных станков им. Кирова после того, как изделие 2В430 было принято к производству, дорабатывалось около 30% узлов внесено было около 200 различных изменений [22 ]. И такие случаи неединичны. В 1971 г. Главэкспертиза провела выборочную проверку проектов, утвержденных министерствами и ведомствами. Из них более половины было возвращено на доработку. [c.12]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

На фрезерных станках обрабатываются криволинейные контуры деталей. На них также можно выполнять разнообразные работы по плохому и профильному фрезерованию, зарезке всевозможных гнезд и резыванию фанеры иа-ус. При наличии специальных приспособлений [c.121]

Фрезерные станки по характеру рабочих движений и технологическим возмолсностям похожи на строгальные и долбежные станки, но отличаются от них большей производительностью. Фрезерование производится вращающимся круглым многолезвийным инструментом — фрезой. Если в протяжках многочисленные зубья расположены друг за другом по прямой линии и режут при поступательном движении протяжки, то у фрезы зубья расположены по цилиндрической поверхности и яри ее вращении режут один за другим. Фрезерование отличается высокой производительностью и непрерывностью работы. [c.18]

Консольные фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, угловыми, концевыми, фасонными и другими фрезами в услсаиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствую,щих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов. [c.86]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Консольно- и бескон-сольно-фрезерные Станки, не требующие перестановки, используемые в широком диапазоне режимов (в том числе на обдирочных). Станки, предназначенные для работы с тяжелыми режимами сновная часть станков, не требующих частой перестановки станки, требующие перестановки,, используемые для работы с тяжелыми режимами Станки, требующие частой перестановки, используемые для работы с тяжелыми режимами Станки, устанавливаемые на нежестких перекрытиях станки, требующие частой перестановки, если на них не должна производиться обработка с тяжелыми режимами [c.381]

От шероховатости поверхности зависит трение и износ деталей машин. Любая пара взаимно сопряженных деталей соприкасается друг с другом своими поверхностями, на которых имеются неровности в виде выступов и впадин. Неровности затрудняют взаимное перемещение деталей, так как увеличивается трение между ними. При работе машин большая часть энергии расходуется на преодоление сил трения. Например, при работе фрезерного станка примерно /5 часть всей затрачиваемой энергии расходуется на преодоление сил трения и только на полезную работу (работу резания). Чтобы снизить силы трения, следует уменьшить шероховатость обработанных поверхностей сопрягаемых деталей. В тех случаях, когда нагрузка на детали очень велика, выгоднее применять более шероховатые поверхности. Например, тяжелый вал, работающий в подшипниках скольжения, при остановке выжмет масло из зазора и опустится на поверхность подшипника. Если поверхности вала и подшипника очень гладкие, то масло выжимается полностью и может произойти молекулярное схватывание деталей. Когда вал начнет вращаться, в первый момент происходит трение без смазки, при котором подшипник и вал быстро изнашиваются, на них образуются задиры. Поэтому небольшие неровности на обработанной поверхности служат как бы резервуарами для масла, которое позволяет смазывать вал в момент трогания его с места. При дальнейшем вращении вал увлекает в зазор новые порции масла и масляная пленка поетепенио восстанавливается. [c.63]

Мысль о создании более совершенного станка увлекла электромонтера Тараса Соколова, тогда студента вечернего факультета Ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина. Он считал, что электромагнитные муфты с постоянными изменениями направления вращения и контактный копировальный прибор станка Келлера являются бесперспективными для производительной работы — скорости подач их были не более 200 мм/мии, качество обработанной поверхности получалось невысоким. В 1936 г., уже будучи инженером-электриком, Т. Н. Соколов убедился в этом, исследуя динамику электромагнитных муфт строгальных етанков. Он доказал наличие в них больших запаздываний и скольжений. И предложил систему электромеханического управления, в которой вместо электромагнитных муфт были применены регулируемые электродвигатели постоянного тока, а также индуктивный копировальный прибор и электронноионный усилитель. В 1938 г. при участии Т. Н. Соколова в ЛПИ был создан экспериментальный образец, в 1940— 1941 гг. на станкостроительном заводе имени Свердлова (Ленинград) были построены четыре первых промышленных образца станка модели 6441. В 1947 г. было налажено серийное производетво копировально-фрезерных полуавтоматов [c.8]

На рис. 106 показана обработка проема станины накладной фрезерной головкой с угловым поворотом. Некоторые заводы и фирмы выпускают уникальные фрезерно-расточные станки, снабженные выдвижными штосселями с вмонтированными в них шпинделями. Так, Новосибирский завод Тяжстанкогидропресс выпускает такого типа станок модели НР-3 аналогичные станки производит фирма Асквит . На станке НР-3, помимо расточных и фрезерных работ, можно производить перемещением штосселя поперечное строгание. Таким образом, этот наиболее универсальный станок выполняет разнообразные сложные работы, связанные с обработкой проемов станин, за одну установку детали. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...