Диаграммы теоретические точностные для

Диаграммы теоретические точностные для настройки станка 591 Динамическая балансировка деталей машин 699 [c.439]

Выбор теоретической точностной диаграммы и закона мгновенного распределения ср (л ) для момента времени 1 дает возможность вполне однозначно определить теоретический закон распределения фх(- ) для всей партии. [c.36]

Для оценки точности действующего технологического процесса и сопоставления ее с теоретическими точностными диаграмма- [c.38]

Н. А. Бородачевым [10] дана схема теоретической точностной диаграммы для процесса, протекающего в условиях износа и затупления инструмента (рис. 11). [c.41]

Схематизированная теоретическая точностная диаграмма и соответствующая ей кривая распределения отклонений для всей партии [c.601]

Фиг. 6 и 7 иллюстрируют влияние погрешностей настройки на увеличение поля допуска и на изменение вида теоретических точностных диаграмм № 1 и 4 по фиг. 5. Аналогичные графические построения могут быть использованы и для ориентировочного суждения об излишней или недостаточной точности при- [c.605]

Если групповые средние значения, групповые средние квадратические отклонения или практические распределения отклонений партии выходят из указанных ориентировочных норм, следует проверить и, если нужно, изменить вывод теоретической точностной диаграммы и теоретической кривой распределения для нормального хода производственного процесса или же установить фактические причины нарушения нормального хода процесса. В последнем случае по устранении установленных причин нарушения нормального хода процесса опытная проверка производится заново. В случаях, когда не удаётся выявить причин обнаруженных отклонений, может оказаться необходимым прибегнуть к более строгим и глубоким приемам сопоставления и анализа, которые изложены ниже, в разделе Специальные приёмы исследования эмпирических точностных диаграмм и кривых распределения . Установление фактической точности производственного оборудования при типичных видах технологических процессов представляет и самостоятельный интерес для сопоставления между различными предприятиями, участками и отдельными рабочими достигнутого уровня использования точности оборудования. Это может быть использовано как один из элементов социалистического соревнования н борьбы за качество и рентабельность производства. [c.613]

Для характеристики степени стабильности (степени устойчивости) хода производственного процесса существует много различных вариантов количественных оценок. Полной оценкой хода процесса должны быть охвачены следующие его стороны а) сохранение или несохранение постоянства первоначальной настройки и постоянства рассеи-ваиия б) отступления от теоретически рассчитанного хода процесса (от теоретической точностной диаграммы) в отношении иных положений центров группировании во времени и иных величин рассеивания во времени (постоянных — при точностной диаграмме № 1 фиг. 5 и переменных — при точностных диаграммах остальных видов). [c.637]

Теоретическая точностная диаграмма хода производственного процесса при автоматическом изготовлении деталей для случая точной настройки оборудования, отсутствия заметного износа и затупления инструмента, отсутствия значительных колебаний температуры, режима обработки, свойств материала заготовки и т. п. представлена на фиг. 47. [c.139]

Фнг. 47. Теоретическая точностная диаграмма для случая точной настройки станка и при отсутствии влияния систематически действующего фактора [c.139]

Для случаев изготовления деталей на станках, настроенных на автоматическое получение размеров при точной настройке, но при наличии значительного смещения центра группирования отклонений во времени, вызванного размерным износом инструмента, нагревом инструмента и детали, изгибом их и т. п., примеры теоретических точностных диаграмм даны [3]. [c.139]

Рис. 14. Схема типизированной теоретической точностной диаграммы хода процесса для средней партии

Точностная диаграмма — графическое изображение зависимости от времени одного илн нескольких показателей точности технологического процесса. Эмпирическую точностную диаграмму строят на основе исследования существующего процесса. Теоретическую точностную диаграмму строят на основании статистических расчетов для прогнозирования точности технологического процесса. [c.428]

Теоретический расчет и анализ точностной диаграммы и опытных данных показали, что для улучшения технологического процесса необходимо [c.64]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

Установление опытным путём фактической точности оборудования и точностных характеристик производственного процесса именно как процесса, т. е. с выявлением их изменчивости или неизменности во времени, следует вести указанным ниже путём, сравнительно несложным и осуществимым в заводских условиях. Он позволяет получить так называемую эмпирическую точностную диаграмму хода процесса, могущую служить для проверки, а в крайнем случае и для замены соответственной теоретической диаграммы . [c.610]

Примеры такого рода диаграмм, которые в дальнейшем именуются теоретическими точностными диаграммами хода производственного процесса, показаны для некоторых несколько схематизированных производственных условий на фиг. 5. На каждой диаграмме жирная сплошная линия [обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через М (х) — М( х)] характеризует теоретические положения центров группирования отклонений размеров деталей в различные моменты времени или, что то же, для различных порядковых номеров деталей в партии. Узкая заштрихованная полоса, ограниченная штрих-точечиыми пунктирными линиями, и широкая полоса, ограниченная штриховыми пунктирными линиями, характеризуют теоретическую величину рассеивания отклонений в различные моменты времени. Половина узкой полосы, обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через а х), соответствует значению среднего квадратического отклонения для распределения отклонений в момент времени t. Половина широкой полосы, обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через (х), соответствует практически предельному отклонению для распределения отклонений tt(x), за пределы которого 1 5(-<)] выходит всего 0,27 /о отклонений размеров. При подчинении tf (х) закону Гаусса (диаграммы № 1—16 на фиг. 5) ширина широкой полосы 2 ((л ) равна 6з/ (х). [c.600]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Установление технологом теоретической точностной диаграммы с типичными значениями 2/ , и т. д. не означает, что в реальных условиях значения эти будут всегда не-нзменными. Наоборот, в ходе работы обычно будут возникать обстоятельства, изменяющие как значения параметров, так и вид диа граммы. Однако такое установление, как всякая плановая регламентация, дает базу для регулирования и контроля процесса, для обо- [c.600]

Знание теоретической точностной диаграммы и принятие определённого закона распреде-леиия <(i(x) для момента времени t позволяют определить и теоретический закон распределения (л ) для всей партии. На фиг. 5 кривые этих законов распределения, оказывающиеся для всех диаграмм, кроме № 1, негаус-совыми, показаны правее каждой из точностных диаграмм. Кривые распределения fi(x) условно показаны пунктиром в начале и конце каждой диаграммы. Для диаграмм № 1—16 они гауссовы, для диаграмм № 17 и 20 —кривые Максвелла, для диаграммы № 19 — нисходящая ветвь кривой Гаусса, для диаграмм №21 вначале — кривая Максвелла, в конце— промежуточная между кривой Максвелла и кривой Гаусса (или обе иные негауссовы, как в № 18). [c.600]

Для установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильная оценка фактической точности имеющегося оборудования. Наилучшим решением этого вопроса является, как уже отмечалось, составление технологом во время проектирования нм техно.югического процесса, теоретической точностной диаграммы хода процесса во времени (фнг. 5), основанной на паспортных данных оборудования, расчёте стойкости инструмента, температурного режима, режима резания и т. д. Но так как уровень технологической подготовки производства ещё не всегда позволяет своевременно сделать это, то могут потребоваться и другие пути расчётного или эмпирического установления точностных характеристик оборудования и хода [c.609]

В случае, если ход производственного процесса практически неизменен во времени [Л /(л ) — onst н а/(jf) = onst], т. е. теоретическая точностная диаграмма соответствует типу № 1 фиг. 5, то при определении точностных характеристик оборудования и хода технологического процесса можно ограничиться величинами, относящимися к партиям в целом (или к механическим выборкам из них), а не к отдельным группам для разных промежутков времени. Обычно в этом случае определяются [c.612]

Фиг. 48. Теоретическая точностная диаграмма для случая систематически действующего фактора при наличии поля рассеивания центров настройки бсг — поле мгновенного рассеивания бa — поле рассеива-

При получении по 3—5 партиям эмпирических точностных диаграм.м одного характера (по значениям Хг, К и по изменению их во времени) по ним может быть установлена сглаженная (обобщённая) точностная диаграмма, заменяющая теоретическую. Для сглаженной точностной диаграммы устанавливается и соответствующий теоретический закон распределения всей партии pj. х). [c.612]

Для случаев наличия смещения центра группирования, вызываемого износом инструмента, изменением температуры в поле резца, изгибом детали и т. п. (точностные диаграммы № 2 — 7 фиг. 5), контрольные диаграммы для X, в, [JL, R могут строиться путём нанесения центральной линии не горизонтально, а соответственно виду функции, характеризующей теоретическое смещение цснтрп группирования. При равномерном смещенни, кон-т )Ольная диаграмма средн.ix арифметических X (или j., 0) получает вид, показанный на фиг. 18, где сплошные линии Hfj и пунктирные Кв и Кн параллельны друг другу [и центральной линии Mt(x) — Mi x) соот-ветств нной точностной Д1 аграммы]. Кроме этих нак лонных линий, на диаграмме наносятся четыре горизонтальные линии—две сплошные /(s—Квч K/j-K ff а яве пунктирные Тв Тв [c.627]

В случаях, когда рассеивание признака качества вызвано большим числом случайных факторов, многие из которых не изменяются во времени, одного порядка по своему влиянию на общую погрешность и независимы или слабо зависимы от других, теоретический закон распределения tp/(j ) для момента времени t будет обычно близок к закону Гаусса. При этом существенным обстоятельством, подтверждающим правильность анализа эмпирических точностных диаграмм хода производственного процесса, будет являться получение практического распределения значений для всей партии близким к закону Гаусса, а распределений значений xf и Xi для всей партии близкими к негауссовым теоретическим кривым <р (л ) из соответственных семейств с функциями а (t) н Ь (i) см. [4]. [c.642]

Наличие нескольких систематических факторов с постоянной и переменной интенсивностью их действия во времени приводит к целому семейству теоретических кривых распределения, подробно рассмотренных Н. А. Бородачевым. Установив на точностной диаграмме положение кривой, характеризующей изменение х<.р для отдельных групп во времени, можно выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. Если, например, значения х р изменяются по закону прямой, наклоненной к оси абсцисс под некоторым углом, то величина систематической погрешности выражается уравнением прямой с соответствующим угловым коэффициентом. Величина систематической погрешности может быть дана в функции времени или числа снятых со станка деталей. Можно ее выражать также в функции обработанной поверхности или длины пути инструмента при обработке заготовок. При распределении значений Х(.р по параболе величина систематической погрешности может быть выражена уравнением кривой второго порядка. В более сложных случаях зависимость целесообразно представлять аппроксимирующейся функцией. К недостатку данного метода исследования точности нужно отнести то, что при наличии нескольких закономерно изменяющихся систематических погрешностей они не разделяются, а их влияние на суммарную погрешность оценивается комплексно. Кроме того, для исследования необходимо большое число наблюдений. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...