Жесткость Технологические требования

С конструктивной точки зрения оба варианта равноценны, так как необходимые прочность и жесткость штампо-сварного рычага полностью обеспечиваются установленными размерами его> сечений. Некоторое уменьшение площади отверстий в связи с меньшей толщиной щек штампо-сварного рычага компенсируется повышением твердости материала в зоне отверстий путем цианирования. Таким образом, штампо-сварной рычаг полностью отвечает всему комплексу конструктивных и технологических требований. [c.85]

Указанные технологические требования привели к созданию многорезцовых токарных полуавтоматов с увеличенной жесткостью и мощностью, позволяющих вести обработку при повышенных крутящих моментах и подаче и снабженных суппортами, приспособленными для установки многоинструментных державок. Эти станки изготовляют без коробок скоростей и подач, снабжают копирами или сменными зубчатыми колесами, при замене которых изменяются режимы резания во время переналадки на д"ругую обработку. [c.444]

В тех случаях, когда конструктивные и технологические требования не накладывают особых ограничений на форму поперечных сечений проектируемого элемента конструкции, следует применять такие сечения, которые обеспечивают возможно большую жесткость при наименьшем расходе материала. Жесткость балки прямо пропорциональна моменту инерции (JJ ее поперечного сечения относительно нейтральной оси, а расход материала (масса балки) прямо пропорционален площади сечения F). Для оценки рациональности формы поперечного сечения балки, размеры которой определяются из расчета на жесткость, удобна безразмерная характеристика [c.310]

Диаметр спинки сверла д оказывает влияние на его прочность и жесткость, но, с другой стороны, диаметр спинки определяется технологическими требованиями, в соответствии е которыми высота ленточки не может быть выполнена меньше определенной величины. Для сверл средней серии, изготовляемых методом фре- [c.213]

Расчет прочности, жесткости и устойчивости режущего инструмента сложен. Во-первых, прочностные характеристики закаленных инструментальных сталей (в том числе быстрорежущих), а также твердых сплавов в связи с их высокой хрупкостью очень трудно поддаются точному определению. Во-вторых, форма (особенно рабочей части) инструмента сложная, и обычно конструктор имеет дело со сложным сопротивлением. В-третьих, при работе режущего инструмента силы резания могут резко увеличиваться по сравнению с расчетными по причинам затупления, увеличения радиуса закругления режущей кромки или изменения глубины резания. Наиболее правильной формой определения прочности является опытная проверка инсгрумента, изготовленного с соблюдением всех технологических требований. [c.26]

Одной из форм комплексной модернизации является конструктивное усовершенствование станка до уровня современных станков аналогичного типа. Такая модернизация включает обычно повышение мощности и быстроходности при сохранении широкого диапазона регулирования, повышение жесткости, мероприятия по сокращению затрат вспомогательного времени. Эта форма модернизации оправдывает себя даже в условиях единичного и мелкосерийного производства, где станок используется часто для выполнения самых различных операций. В других случаях необходимо проанализировать характер работ, выполняемых на станке, и в соответствии с технологическими требованиями к нему установить направления модернизации. [c.262]

К числу основных причин увеличения веса машин нужно отнести то, что еще и до настоящего времени центральное внимание при расчете деталей машин на прочность и жесткость уделяют тем деталям, которые не выдерживают расчетных нагрузок. В то время как параллельно необходимо подвергать перерасчету и те детали, прочность которых превышает расчетные нагрузки в 2—4 раза и более. В частности, большие запасы прочности получаются в литых деталях, где иногда технологические требования приводят к их чрезмерному утяжелению. Например, было испытано 40 литых основных узлов системы управления одного из самолетов. При испытании оказалось, что их прочность находится в пределах от 200 до 3100% расчетной. Далеко не все размеры проектируемой машины являются расчетными очень большое количество размеров и конструктивных форм деталей определяется общей компоновкой машины или технологическими требованиями например, для редуктора прокатного стана расчетными на прочность являются лишь размеры шестерни, зубчатого венца большого колеса и двух валов. Вес этих деталей составляет 6—10% от веса редуктора, габариты же и толщина стенок остальных деталей выбираются не только из расчетных соображений, но и из условий литейной технологии. [c.8]

Наиболее целесообразно добиваться дробления или завивания стружки путем увеличения подачи, но с учетом ограничений, накладываемых требованиями к шероховатости поверхности и жесткости технологической системы. Рекомендуемая область применения — черновое точение некоторых марок жаропрочных сталей и сплавов, обладающих повышенной твердостью и хрупкостью. [c.59]

Число рабочих ходов при предварительном и чистовом шлифовании зависит от снимаемого припуска. Число дополнительных рабочих ходов выхаживания зависит от жесткости технологической системы и технических требований, предъявляемых к обработанной поверхности, и назначается в каждом случае конкретно для обрабатываемой детали. [c.341]

Корпуса коробок скоростей и подач, закрепляемые на станине или стойках станка, имеют обычно коробчатую форму. Их размеры определяются размерами и расположением механизмов привода и управления. Большое значение при определении размеров имеют также технологические требования, предъявляемые к сложным отливкам. Корпуса коробок скоростей и подач, как правило, являются самостоятельными отливками, которые прикрепляются к специальным базовым поверхностям станины или стойки. В редких случаях создают так называемую моноблочную конструкцию, когда коробка скоростей и станина отлиты за одно целое (см. рис. 97). Хотя жесткость при этом повышается, но технологические трудности и более сложный ремонт направляющих станины не позволяют рекомендовать такой метод. [c.220]

Технологические требования к жесткости могут иметь для отдельных деталей, особенно изготовляемых в массовом производстве, существенное значение. Например, диаметры валов машин массового выпуска часто определяются возможностью производительной обработки их и устанавливаемых на них деталей на станках. [c.16]

Технологические требования 16 Жесткость валов изгибная 432, 433 [c.644]

Клиновые ремни состоят из различных текстильных материалов и резин. Для производства ремней применяют следующие текстильные материалы кордшнуры (кордткани) для тягового слоя и ткани полотняного переплетения для тканевых прослоек и обертки ремня. Назначение прослоек — повышение поперечной жесткости ремня и обеспечение некоторых технологических требований, назначение обертки — предохранение массива ремня от износа и повышение его монолитности. [c.32]

Форма корпуса. Определяется в основном технологическими, эксплуатационными и эстетическими условиями с учетом его прочности и жесткости. Этим требованиям удовлетворяют корпуса прямоугольной формы, с гладкими наружными стенками без выступающих конструктивных элементов подшипниковые бобышки и ребра внутри стяжные болты только по продольной стороне корпуса в нишах крышки подшипниковых узлов преимущественно врезные фундаментные лапы не выступают за габариты корпуса (см. рисунки типовых конструкций редукторов в атласе и рис. 10.45). Предлагаемые формы корпусов не единственные. В случае необходимости можно создавать другие конструкции. [c.210]

К армирующим волокнам предъявляются эксплуатационные и технологические требования. К эксплуатационным относятся требования по прочности, жесткости, плотности, стабильности свойств в определенном температурном интервале, химической стойкости и т.п. К технологическим требованиям относятся возможность создания высокопроизводительного процесса изготовления изделий совместимость волокон с материалом матрицы, т. е. возможность достижения прочной связи между ними. [c.415]

Рис. 95. Технологические требования при вытяжке ребер жесткости

Однако с этим выводом полностью согласиться нельзя. В это чисто гидродинамическое положение необходимо внести поправка в связи с технологическими и конструктивными требованиями. Так например, при сварной конструкции гидромуфты требуется опреде-ленное минимальное расстояние между лопатками, чтобы можна было бы, приваривая их к чаше, наложить двусторонние швы. Это технологическое требование может заставить уменьшить число лопаток против того, ЧТО признано оптимальным с гидродинамической точки зрения. То же самое мо5 но сказать и про литые лопатки. Кроме того, размеры ступицы, форма-чаши, прочность и жесткость конструкции, способы крепления рабочих колес к валу вносят конструктивные коррективы в определение возможного числа лопаток. [c.45]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Водоснабжение прачечных осуществляют от городского водопровода или местных водоисточников. Прачечные оборудуют раздельными системами хозяйственно-питьевого и производственного водопроводов. Внутренний противопожарный водопровод предусматривается только в помещении хранения и обработки сухого белья. Вода, подаваемая для технологических и хозяйственно-питьевых нужд, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к питьевой воде (ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством ). Для стирки белья должна применяться вода с жесткостью не более 1,8 мг-экв/л, при большей жесткости вода должна подвергаться умягчению. [c.395]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

В настоящее время в качестве амортизаторов используются разнообразные устройства из резиноподобных и композитных материалов, металлические пружины, пневматические, гидравлические и другие устройства [45, 81, 127, 250, 253, 375, 384]. Выбор тина амортизаторов для данной машины часто определяется не столько их виброизоляцией, сколько технологическими п эксплуатационными требованиями. Одним из основных таких требований является максимально допустимая просадка (статическое отклонение) машины. Она определяет жесткость амортизации и первую собственную частоту, а следовательно, и предельные возможности виброизоляции на низких частотах. Зачастую она предопределяет и тип амортизаторов. Так, для просадок от 25 до 250 мм [c.232]

Тремя китами , на которых зиждется качество создаваемой машины, являются прочность, жесткость и технологичность конструкции. Под технологичностью конструкции понимается соответствие узлов и всей машины требованиям оптимального процесса ее изготовления при заданных масштабах производства, при этом одни заводы имеют замкнутый цикл производства и не зависят от кооперации со смежными заводами, а другие значительную часть узлов и деталей получают извне. Это во многом предопределяет состав цехов, парк оборудования в них, квалификацию рабочих и технологические возможности завода — качественное литье или сварка, терми- [c.79]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться только тогда, когда по условиям эксплуатации или изготовления деталей соединения величины отклонений формы и расположения должны быть меньше допуска на размер. Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. Отклонение формы и расположения поверхностей уменьшает контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяет установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. В подвижных посадках деталей, работающих при жидкостном трении, когда между трущимися поверхностями находится слой смазки и они не имеют непосредственного контакта, указанные погрешности приводят к неравномерному зазору в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазки, повышает температуру и снижает несущую способность масляного слоя. [c.164]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

К ОСНОВНЫМ критериям качества технологических автоматов относятся их производительность, точность и надежность. Кроме этих критериев учитываются жесткость, виброустойчивость, уровень шума, КПД, материалоемкость (отношение общего веса к полезно расходуемой мощности), технологичность конструкции, габаритные размеры, приспособленность к обслуживанию человеком, экономичность [80—84]. Многие из этих критериев качества автоматов определяют требования, предъявляемые к функциональным механизмам и системе управления. Критерии качества механизмов, измеряемые количественно, могут быть разделены на пять групп кинематические и динамические, энергетические, тепловые, надежности, геометрические и весовые. Основные критерии, входящие в первую группу, представлены в табл. 32. Технологичность конструкции оценивается обычно по трудоемкости изготовления и себестоимости механизма. Последние могут быть рассчитаны лишь для заданной серийности выпуска механизмов. [c.89]

Выбор конфигурации сечения экономайзера должен производиться с учетом требований максимальной технологичности конструкции, технической эстетики и удобства компоновки экономайзера в котельной ил и вне здания. По-видимому, более технологична цилиндрическая конструкция, требующая меньшего числа технологических операций и количества сварных швов. С точки зрения компоновки экономайзеров внутри здания котельной иногда предпочтительнее прямоугольная конфигурация сечения. Толщина стального листа, из которого изготавливают корпус экономайзера, не превышает обычно 4—5 мм. В экономайзерах ЭК-БММ она в основном 3 мм. Для повышения жесткости конструкции применяют полосовую сталь, уголки, швеллеры. [c.148]

Предельно допустимые значения перемещений детали связаны в основном с условиями работы ее в узле, т. е. совместно с другими деталями (например, предельное перемещение внешнего контура вращающегося диска ограничивается предельной величиной зазора между лопатками и корпусом, перемещение внутреннего контура — ослаблением натяга посадки диска на валу жесткость валов привода может диктоваться условиями работы связанных с ними шестерен и подшипников, причем предельные величины прогибов и углов поворота вала определяются предельно допустимыми углами перекоса в подшипниках, сте-иенью неравномерности распределения нагрузки по зубьям шестерен). Предельно допустимые перемещения некоторых деталей могут определяться также требованиями технологических операций (например, точностью получаемых на станке изделий, чистотой поверхности и т. д.). [c.486]

Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества предназначен для изготовления различных металлоконструкций, а также слабона-груженных деталей машин и приборов. Этим сталям отдают предпочтение в тех случаях, когда работоспособность деталей и конструкций определяется жесткостью. Для них геометрические размеры часто оказываются такими, что прочность конструкции заведомо обеспечивается. На выбор стали большое влияние оказывают также технологические свойства, прежде всего свариваемость и способность к холодной обработке давлением. Этим технологическим требованиям в наибольшей степени отвечают низкоуглеродистые стали, из которых изготавливают сварные фермы, рамы и другие строительные металлоконструкции. [c.246]

Различают также номинальный, действите-льный и предельные размеры. Номинальный размер — это размер, определенный исходя из функционального назначения детали или узла, проставленный на чертеже и служащий началом отсчета отклонений. Общий для деталей, составляющих соединение, основной размер называется номинальным размером соединения. Эти размеры получаются в результате расчета деталей на прочность, жесткость, а также исходя из удовлетворения других конструктивных и технологических требований. [c.31]

Толщину стенки литых базовых деталей выбирают исходя из технологических требований и по соображениям необходимой жесткости. Рекомендуемые толщины стенок по литейным условиям приведены в табд. 8 в зависимости от габаритных размеров. Для ориентировочного выбора толщины стенки можно использовать формулу [c.109]

Следующие этапы основной программы (см. рис. 7.2) включают контроль способа в соответствии с требованиями жесткости системы, стойкости инструмента. Каждому блоку 15, 16 и 17 может соответствовать своя подпрограмма, учитывающая степень проверки. Например, блок 16 может контролировать жесткость технологической системы сравнением с допускаемыми отжатиями при известной жесткости станка и максимальной силе резания [f], но может иметь и более развернутую программу контроля, включая динамику процесса по АФЧХ. Разработка нового способа требует расширенного контроля по всем параметрам. Контроль по стойкости производится в соответствии с алгоритмом по зависимости (2.12). При невыполнении одного из требований программа повторяет поиск способа с низшего уровня - вида способа (блок 9 поу =у + 1) - до высокого -Фуппа способа (блок б по = / + 1). Завершением проектирования способа является его экспериментальная проверка на различных соотношениях режимов k ,kj,k b соответствии с рекомендациями блока 18. [c.221]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

Быстроходность ШУ. Требования к быстроходности ШУ непосредственно вытекают из технического задания на станок. Определяющими факторами являются диаметр шпинделя, тип ПК, система смазывания. Уменьшению диаметра шпинделя и соответственно повышению быстроходности препятствуют требования к жесткости и технологические требования к станку (размеры патрона, диамегр обрабатываемого прутка и т.п.). Наибольшую допустимую частоту вращения ПК Лптах указывают в каталогах изготовителей ПК. В высокоскоростных ШУ применяют, как правило, ПК серий диаметров 1 и 9. В последние годы с целью повышения быстроходности ШУ начато производство радиально-упорных шарикоподшипников с керамическими шарами, у которых благодаря меньшей массе шариков снижается отрицательное воздействие центробежных сил и гироскопического верчения шариков [60]. Помимо ПК быстроходность ШУ ограничивают сопряженные с ШУ механизмы (зажимные устройства для деталей и инструментов, ремни, соединительные муфгы и т.п.). [c.116]

Главный механизм в кривошипно-ползунном исполнении обладает большой жесткостью благодаря эксцентриковому валу, короткому (с нерегулируемой длиной) шатуну и плоскому ползуну (суппорту), располагающемуся между плитами станины в удлиненных направляющих. К ползуну 1 прикреплен профильный нож 2 (рис. 1.32). Технологическое требование качественного среза без утяжин и с торцами, перпендикулярными оси заготовки, заставляет предусмотреть в структуре ножниц целевые механизмы, фиксирующие пруток и отрезаемую заготовку в строго горизонтальном положении. Для фиксации прутка 4 сверху служит механизм гидропневматического типа с прижимным плунжером 3, а для поддержки отрезаемой заготовки - упор 5 нижнего удерживателя, принцип действия которого такой же, как и гидропневматической подушки. [c.67]

Рамные подкрановые конструкции в виде эстакад с подкосами рис. 6.1, в) или эстакад с круглыми вута- ми (рис. 6.1, г) имеют следующие преимущества по сравнению с разрезными и неразрезными конструкциями меньщий расход стали, лучшие-условия эксплуата-. ции подкрановых путей и отказ от вертикальных свя-, зей, так как рамные подкрановые эстакады обеспечивают необходимую продольную жесткость здания без постановки вертикальных связей между колоннами. Недостатками рамных подкрановых эстакад являются усложнение конструктивного решения и монтажа, чувствительность этих видов конструкций к осадкам опор и появление горизонтальных спорных реакций, увеличивающих размеры фундаментов и усложняющих кoнt струкцию башмаков эстакад. По этим причинам рамные подкрановые балки могут применяться только в тех случаях, когда по технологическим требованиям исключается постановка вертикальных связей вдоль ряда колонн. ч [c.186]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

К соединениям предъявляются следующие основные требования статическая и усталостная прочность равнопрочность самого соединения с материалом соединяемых деталей жесткость плотность сохранение физических и химических свойств материала в местах соединения (например, при сварке металл получает вблизи сварного шва литую структуру, что приводит к ухудшению механических свойств материала) универсальность способа, т. е. применимость способа для соединения деталей различной 4 ормь1 и размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Разъемные соединения должны допускать многократные сборки и разборки без дополнительных технологических операций. [c.383]

Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. Сделаем такой гипотетический расчет. Пусть современная сложная машина состоит из п = 10° деталей. Каждая деталь при обработке подвергается большому числу операций и переходов, при этом одновременно контролируются в среднем 100 параметров. Тогда у машины в процессе ее изготовления должно выдерживаться и контролироваться 10 параметров. Примем, что только один параметр из 1000 влияет на надежность, тогда с надежностью машины связано 10 параметров. Если на каждой операции, связанной с обеспечением данного параметра (точности, шероховатости, твердости, химсостава, жесткости, прочности и т. п.), будет возникать один отказ на 10 ООО изделий, когда значения параметра выйдут за пределы допуска, то вероятность безотказности технологического процесса на данной операции будет Р (i) = 0,9999. Однако в этом случае каждая машина в среднем будет иметь один недопустимый отказ, сЁязанный с технологическим процессом. Таким образом, достаточно высокая надежность осуществления технологического процесса на отдельной операции приводит к недопустимым характеристикам надежности технологического процесса изготовления всей машины, что говорит о чрезвычайно высоких требованиях, которые должны предъявляться к надежности осуществления технологического процесса. [c.441]

Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции и массы технологической среды исходя из допустимой для каждого вида покрытий величины предельных деформаций стального корпуса под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подле кащих защите футеровкой. По данным ВНИИкоррозии толщина обечайки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии независимо от результатов расчета для аппаратов диаметром 2—6 м необходимо принимать не менее 6 мм. Для больших диаметров толщина обечайки корпуса определяется по расчету, но не менее 8 мм — при диаметре до 6 м 10 — до 10 12 — до 14 14 — до 18. [c.88]

Конструкторы станкозаводов при создании новой конструкции станка тш,ательно изучали технологические процессы на проектируемом станке и требования к нему. Повышалась надежность, жесткость, быстроходность, удобство обслуживания и безопасность станков. От подражания иностранным образцам станков советские конструкторы перешли к созданию своих оригинальных копструкци . [c.79]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Таким образом, если выходные характеристики точности заданы и число уравнений погрешностей обработки равно числу неизвестных технологических факторов и матрицы взаимных связей являются невырожденными, то формулы обратного преобразования (9.36) — (9.42) дают возможность определить точностные требования к заготовкам и преобразуюш,ей системе. Исходя из этого представляется возможным обоснованно подойти к нормированию погрешностей заготовок, жесткости системы СПИД, размерного износа режущего инструмента, режимов резания и т. п. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...