Технологические аппараты

Приведенные в книге зависимости и расчетные рекомендации могут служить основой для разработки ряда теплообменных устройств, технологических аппаратов и систем эффективного теплоотвода в реакторах. [c.1]

Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). — М. Машиностроение, 1983. — 351 с. ил. [c.2]

Все это свидетельствует о важности изучения аэрогидродинамики технологических аппаратов и сооружений с точки зрения обеспечения как равномерного, так и заданного неравномерного распределения потока для достижения максимальной эффективности их работы. При решении этих задач автором проведены теоретические и широкие экспериментальные исследования. Результаты этих исследований положены в основу данной монографии частично они были опубликованы ранее в периодической печати и книге Аэродинамика промышленных аппаратов . [c.3]

В одной книге трудно рассмотреть проблемы, касающиеся всех типов аппаратов. Поэтому данная монография посвящена аэрогидродинамике аппаратов в основном полочного типа. т. е. таких, в которых жидкость (газ) поступает на рабочие элементы или изделие обработки фронтально. К такому типу относится преобладающая часть технологических аппаратов. Аппараты радиального типа, а также аналогичные по условиям движения коллекторные системы рассмотрены очень кратко приведены приближенные формулы и даны практические рекомендации для расчета и выбора основных параметров этих систем. [c.3]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помощью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

АЭРОГИДРОДИНАМИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ [c.352]

Пример 1.4. По исходным данным примера 1.2 определить конструктивные параметры технологического аппарата по минимаксному критерию. Критериями эффективности являются длина ствола L и число дюбелей в магазине. [c.26]

Основная часть нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, технологические трубопроводы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудо- [c.3]

Книга представляет собой учебное пособие, в котором излагаются основы динамики процессов химической технологии, т. е. раздела инженерной химии, изучающего поведение технологических объектов в условиях, когда входные параметры подвержены возмущениям. Информация о нестационарных режимах работы технологических аппаратов и их комплексов является основой решения ряда важных инженерных задач (таких, например, как исследование устойчивости технологических режимов, их оптимизация и т. п.), которые в последнее время стали обязательным элементом программы разработки любой современной промышленной химико-технологической установки. [c.4]

Особенность данной книги состоит в том, что в ней осуществлена систематизация задач теоретического исследования динамических свойств технологических аппаратов и способов их рещения. Технологический аппарат и процесс, который в нем осуществляется, с самого начала рассматриваются как технологическая система, т. е. ее математическое описание представляется в форме оператора, связывающего входные и выходные параметры процесса. Такой подход весьма удобен при построении моделей сложных систем, состоящих из нескольких связанных между собой технологических аппаратов. В связи с этим изложение динамики химико-технологических процессов дается на основе общих понятий теории операторов. Элементы этой теории, используемые при исследовании динамики, изложены во второй главе. [c.4]

Формально такое исследование многомерного оператора проводится следующим образом. Прежде всего рассматривается некоторый стационарный режим работы объекта (технологического аппарата), т. е. режим, в котором все входные и выходные параметры постоянны и равны некоторым заданным величинам u t) = u], Величины выражаются через величины ч после подстановки в математическую модель объекта и приравнивания к нулю всех производных по времени. Зная стационарные значения г = 1, 2.....пи / = 1, 2,. .., k, можно [c.47]

В реальных технологических аппаратах вследствие перемешивания фаз, а также неравномерности движения фаз по сечению аппарата время пребывания отдельных частиц фазы различно. Поэтому для каждой отдельно взятой частицы ее время пребывания есть случайная величина. Будем обозначать через время пребывания отдельных частиц в аппарате. [c.279]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16...17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей). Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл. [c.73]

РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах. [c.89]

Подготовка объекта защиты (технологического аппарата, трубопровода, строительных конструкций и т.п.) к проведению работ - освобождение от рабочей среды, посторонних предметов, смолистых отложений, промывка, пропаривание и т.д. [c.88]

Рециркуляция газов позволяет не только снижать температуру на входе в печь, она является также эффективным методом регулирования температуры в топочных камерах тепло-, парогенераторов, печных установках и технологических аппаратах с целью обеспечения оптимальных тепловых режимов работы. [c.264]

При рабочей температуре сплава СС-4 до 450 °С теплогенератор и технологические аппараты изготовляются из углеродистых сталей, а при температуре [c.294]

В химической технологии горючие газообразные и жидкие ВЭР сжигаются либо самостоятельно, либо в смеси с органическим топливом (когда они сильно забалластированы) в топочных устройствах. Получающиеся в них газообразные продукты сгорания высокой температуры в дальнейшем используются для обогрева технологических аппаратов, для получения пара в котлах-утилизаторах и, наконец, для получения холода в холодильных установках. Тепловые ВЭР используются для непосредственного обогрева технологических аппаратов и машин, для выработки пара в котлах-утилизаторах и холода в холодильных установках. ВЭР избыточного давления используются в расширительных машинах, предназначенных для привода компрессоров, насосов и электрических машин или в детандерах для охлаждения газов или получения холода. [c.327]

I — ядерный реактор 2 - технологический аппарат 3 — установка гидроочистки 4 — реактор конверсии метанола 5 — реактор синтеза метанола 6 — установка разделения синтез-газа 7 — установка утилизации сероводорода — реактор паровой конверсии I — нефть II — нефтепродукты 1П — моторное топливо IV — СНд + [c.402]

На металлургических заводах в качестве попутных продуктов получают коксовый и доменный газы. И тот и другой используются здесь же на заводах для отопления печей и технологических аппаратов. Коксовый газ иногда (после очистки от сернистых соединений) применяют для бытового газоснабжения прилегающих жилых массивов. Из-за большого содержания СО (5—10%) он значительно токсичнее природного. Избытки доменного газа обычно сжигают в топках заводских электростанций. [c.134]

При технологических аппаратах периодического действия устанавливают одно утилизирующее устройство, использующее вторичные энергоресурсы за несколькими технологическими агрегатами. Примером такого решения является установка котла-утилизатора за несколькими мартеновскими печами. [c.38]

В качестве питательной Воды котлов используются конденсат, возвращающийся из конденсаторов турбин, теплообменников и технологических аппаратов, и добавочная вода. [c.318]

Интенсивное развитие современной техники поставило задачу создания высокотемпературных материалов для ряда новых установок и технологических аппаратов [1, 2]. [c.81]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

В большинстве случаев теплопередача осуществляется через стенку реакторов, смесителей и других технологических аппаратов или в специальных теплообменных аппаратах с развитой поверхностью теплообмена, обычно кожухотрубчатого типа, через которые циркулирует реакционная среда или продукты. [c.25]

В состав схемы входит котел-утилизатор, в котором за счет охлаждения и окисления технологических газов генерируется пар энергетических параметров, используемый для выработки электроэнергии. Поверхности нагрева котла выполняются в виде специальных блоков (испарительных, пароперегрева-тельных, экономайзерных), которые расположены внутри корпусов технологических аппаратов. [c.176]

Каждый из блоков представляет собой пакет трубных змеевиков, объединяемых коллекторами, монтируемыми внутри корпуса соответствующего технологического аппарата. Давление перегретого пара, вырабатываемого в котле, 3,9 МПа, температура перегретого пара 440°С, производительность 80 т/ч. [c.176]

На рис. 37 показаны различные полые изделия из фторопласта-4, изготовленные прессованием гидрокамерой, которые находят все более широкое применение в качестве посуды, тары и элементов технологических аппаратов. [c.95]

Коэфициенты загрузки рабочих мест (по операциям и средние) характеризуют степень использования оборудования и других орудий труда. Для наиболее эффективного использования основных фондов нужно, чтобы эти коэфициенты максимально приближались к единице. Поэтому в процессе расчёта загрузки прежде всего необходимо наметить мероприятия по синхронизации технологических процессов, добиваясь полного соответствия между пропускной способностью и загрузкой линии. Кроме того, эти расчёты позволяют установить плановый регламент работы полностью незагруженные рабочие места зачисляются в резерв для частично недогруженных определяется число рабочих смен и часов работы за смену. Следует иметь в виду, что на непрерывно-поточных линиях Ср должны быть равны или близки целым числам. Подобные линии всегда так и проектируются. Если по тем или иным причинам это условие нарушено, поточная линия должна быть пересчитана, что является обязательной текущей функцией технологического аппарата. В прямоточных (несинхронизированных) линиях расчётное количество рабочих мест может быть на отдельных операциях дробным при условии, что в данном случае такое решение является экономически наивыгоднейшим. Регламентация использования таких рабочих мест является функцией плановых органов и выражается в построении нормальных планов-графиков работы линии (см. ниже). [c.188]

В последние годы вопросами аэродинамики химических реакторов начали заниматься и другие коллективы исследователей. Так, например, Е. В. Бадатовым, В.. 4. Остапенко, М. Г. Слинько и др. [101, 122, 127] разработаны методы проектирования входных устройств, обеспечивающих заданную однородность течения в рабочей части технологических аппаратов как с центральным вводом потока, так и боковым. Интересные исследования пристенного эффекта в стационарном насыпном слое проведены Г. Н. Абаевым, В. Ф. Лычагиным, Е. К. Поповым и др. [27, 99, 105]. Ими выявлено влияние числа Рейнольдса и размера частиц на величину пристенного эффекта в слое. [c.13]

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) пт-роко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока [c.20]

В [73] найдены передаточные функции, устанавливающие связь между измеряемым потоком и сигналом тепломера в переходных режимах. Наиболее интересные случаи расположения тепломеров для технологических аппаратов разработаны в [54]. Эти результаты можно распространить на диффузионно-проницаемые тепломеры, т. е. секции теп-ломассомеров, и представить в обобщенном виде. Для этого рассмотрим случаи заделки тепломассомер а в продукт или стенку аппарата либо изоляционного ограждения [c.75]

Особенности установок для зернистых продуктов. Если требуется определить эффективные ТФХ насыпи или продуктов крупнозернистой структуры, то следует принимать слишком большую толщину образца, чтобы пренебречь влиянием пристенных слоев либо исключить это влияние. Второй путь предпочтительнее, поскольку первый свел бы на нет основное преимущество тепломассометрическнх методов определения ТФХ скоростные измерения при тепловых и температурных нагрузках, которым продукт подвергается в технологических аппаратах. [c.97]

В отличие от энергетических установок в ЭХТС наряду с машинами имеется очень много технологических аппаратов, в которых, как известно, никакой райоты не производится. Однако в этих аппаратах имеются большие потери на необратимость конечная разность температур, протекание химической реакции и т. д. В рассматриваемом методе термодинамического анализа они учитываются при определении эффективного к. п. д. анализируемой установки. Однако определение этих потерь связано с большими трудностями и поэтому при термодинамическом анализе ЭХТС методом циклов очень важно оценить эффективность работы всех ее элементов — и машин и технологических аппаратов, подсчитав для каждого из них потерю на необратимость по формуле (1.207). [c.71]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего ко.мплекса переработки сырья. В качестве примера на рис. 3.15 показана схема энерготехнологической установки, предназначенной для обжига колчедана 2 в кипящем слое /. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Поверхности нагрева, работающие с высоким коэффициентом теплоотдачи [250 — 350 Вт/(м К)], объединены с котлом 5, использующим теплоту отходящих газов 3. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.157]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Котлы, служащие для нагрева или испарения высококипящих органических теплоносителей, размещаются возможно ближе к технологическим аппаратам, и их компоновка отличается от рассмотренных ранее компоновок котлов ДКВР главным образом отсутствием устройств для водоподготовки и деаэрации, а в некоторых случаях и воздухоподогревателя. [c.410]

Конденсат при плотных конденсаторах, теплообменниках и технологических аппаратах содержит ийчезающе малое количество минеральных примесей и поэтому не требует специальной обработки до подачи его в котел. Однако в связи с его потерями, составляющими на конденсационных электростанциях 2—3%, а на ТЭЦ и в промышленных котельных доходящими до 40—60%, в пароводяной цикл приходится Вводить добавочную сырую воду. [c.318]

Технология получения кормовых обесфторенных фосфатов методом гидротермической переработки природных фосфоритов в плавильном циклоне по энерготехнологической схеме основана на следующем принципе. Основным технологическим аппаратом схемы является высокофорсированная циклонная топка, в которой совмещены процессы нагрева, плавления и обесфторивания ИСХОДНОГО сырья, при этом фтор, содержащийся в фосфоритах, переводится в газовую фазу и используется для получения вторичного продукта — фтористого натрия. Тепло уходящих продуктов сгорания используется в агрегате для выработки пара энергетических параметров. Энерготехнологический агрегат (рис. 3-23) содержит плавильный узел (циклонную топку со сборником расплава), радиационную камеру, пароперегреватель, воздухоподогреватель, экономайзер и работает на естественной циркуляции. [c.187]

Первые три документа составляются конструкторскими органами (третий — при участии технологического аппарата), все остальные — технологическими органами (частично — при участии производственно-плановых). В зависимости от типа производства и его технологических особенностей форма и содержание всех этих документов видоизменяются изменяется также и характер их использования при оперативном планировании производства, по в основном состав и назначение технической документации остаются неизменными. Прежде всего они используются для установления календарно-плановых нормативов, на которых основываются все последующие текущие оперативно-плановые расчёты. Вместе с тем техническая документация используется в текущей плановой работе. Так, например, на производственных спецификациях основывается разработка номенклатуры плановых заданий цехам технологические карты служат основой объёмно-календарных расчётов загрузки комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативноплановой подготовке выполнения заданий и т. п. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...